空気圧パンチプレスとは？

空気圧パンチプレスは、プログラマブル制御システムを備えた自動機械工具で、さまざまな金属板部品の加工に使用されます。これにより、複数の複雑な穴あけや浅い引き延ばし加工を単一サイクルで効率的に完了でき、必要に応じて異なる形状と寸法の穴を自動的に処理できます。空気圧パンチプレスの動作原理、加工方法、選択技術、操作ガイドライン、およびメンテナンスの要点を理解することは重要です。

空気圧パンチプレスの動作原理

空気圧パンチプレスの設計原理は、回転運動を直線運動に変換することです。主出力はメイン電動機によって駆動され、フライホイールを動かします。クラッチはギア、クランクシャフト（またはエキセントリックギア）、コネクティングロッドなどの部品を噛み合わせることで、スライドの直線運動を達成します。メイン電動機からコネクティングロッドへの動きには円運動が含まれます。

空気圧パンチプレスは、ワークピースに圧力を加えて変形させ、所望の形状と精度を実現します。このプロセスには、材料が配置される上型と下型のセットが必要です。加工中に材料に加えられる力は、空気圧パンチプレスの機械本体によって吸収され、プレスの動作と部品の生産が行われます。

空気圧パンチプレスの加工方法

1. シングルストローク: 1回のパンチ操作を完了し、線形配列、円弧配列、周辺配列、グリッド穴押し出しを行います。

2. 同方向での連続切断: 長孔やエッジカットなど、長方形の金型を使用して積層法で処理します。

3. 複数方向での連続切断: 大きな穴加工に小型の金型を使用します。

4. ニブリング: 小さな円形の金型を使用して、連続的にパンチし、弧を形成します。

5. 単一成形: ダイの形状に基づく一回の浅い引き伸ばし成形。

6. 連続成形: 標準ダイよりも大きく、大型標準ルーバー、エンボス加工、ステップ成形などの成形プロセスに使用されます。

7. 配列成形: 大きなシート上で複数の同一または異なるワークピースを処理します。

空気圧パンチプレスの選択技術

1. 特定の要件に応じて空気圧パンチプレスを選ぶ際には、長さ、材料の厚さ、生産量、利用可能なスペースを考慮してください。

2. コイルカートによる簡単なロードやループ制御システムによるテンション管理など、アプリケーションに必要な追加機能があるかどうかを評価してください。

空気圧パンチプレスの操作安全ガイドライン

1. 機械本体とコントロールボックスの電源コンセントが指定された負荷を超えないことを確認してください。

2. 操作前に、可動部品の潤滑状態を確認し、クラッチとブレーキが正常に機能しているか検査してください。

3. ダイの交換中は、電源を切って機械が完全に停止していることを確認し、その後でダイを取り付け調整してください。

4. 空気圧パンチプレスを起動する前に、作業エリアが人員やゴミがないことを確認してください。

5. 機械の動作中は、手を-working areaに入れないでください。また、ワークピースを手で処理または取り除かないでください。

6. パンチング工程中に手動で材料を供給する場合や補助する場合は、緊急停止ボタンを使用してください。

7. 異常な音や機械的な故障が検出された場合は、すぐに電源を切って詳細な点検を行ってください。

空気圧パンチプレスのメンテナンスのポイント

1. 中央柱とスライドガイドを清潔に保ち、ダイ取付時のプラットフォームの清潔さを維持して傷を防ぎます。

2. 最適な機械性能を維持するために、毎月フライホイールとフィーダーにグリースを塗布してください。

最初の使用開始後1ヶ月以内に機械油を交換してください（32#機械油またはMobil 1405#を使用）、その後は6ヶ月ごとに交換してください。これにより、正常な動作と精度が確保されます。

これらのパンチプレスの空気圧式に関する側面を理解することは、各种の金属加工における設備の効率、安全性、寿命を最大化するために重要です。