Garis Pemotongan Presisi Berkecepatan Tinggi Untuk Plat Tebal

1. Desain Optimal: Memastikan Tata Letak yang Seimbang untuk Operasi Tanpa Hambatan
2. Keunggulan Otomatisasi: Mencapai Otomasi Penuh untuk Efisiensi dan Presisi yang Lebih Baik
3. Kontrol Terkini: Integrasi Sistem PLC Mitsubishi Bertenaga Tinggi untuk Manajemen yang Lebih Baik
4. Penggalang Presisi: Sistem CPC & EPC Opsional kanggo Ngringkep Ketelitian Decoiling lan Recoiling
5. Operasi Intuitif: Antarmuka Ramah-Pakai kanggo Ngandheni Kemudahan Pake lan Keselamatan
6. Solusi Disesuaikan: Bisa Dikustomisasi Sepuhuh Kanggo Memenuhi Kebutuhan Spesifik
7. Dukungan Global: Layanan Komisioning Luar Negeri Disediake kanggo Integrasi Tanpa Celah

Pertanyaan

Kaperngan Produk

Mesin Pemotong Koil Logam
1. Struktur Badan Mesin: Setelah pengelasan keseluruhan, dilakukan pengobatan penurunan stres dengan pemanasan. Ia menggunakan tiga pelat dasar besar tebal 30mm untuk meningkatkan kestabilan mesin.
2. Desain Penyerapan Getar: Badan mesin dilengkapi dengan lubang untuk menambahkan bahan penyerap getar. Motor dipisahkan dari rangka pemotong strip dan dihubungkan melalui poros engsel universal.
3. Desain Poros Pemotong: Poros pemotong bawah ditempatkan tetap, sedangkan poros pemotong atas ditenagai oleh mekanisme pengangkatan manual. Busur gerak dilengkapi rel geser linear, memungkinkan pengangkatan manual untuk pergantian alat yang mudah.
4. Bahan dan Pengolahan Poros Pemotong: Poros pemotong atas dan bawah terbuat dari bahan 42CrMn forging, melalui proses quenching dan tempering, dengan kekerasan permukaan keras HRC52-57. Diameter poros pemotong adalah Φ120mm (+0 atau -0.03mm), dengan panjang efektif 1300mm.
5. Sistem Penggerak: Poros pemotong bawah dioperasikan oleh motor AC 7.5kW dengan pengatur kecepatan frekuensi variabel, dengan rentang kecepatan yang dapat disesuaikan antara 0-120 rpm. Poros pemotong atas menggunakan sistem penggerak gigi.
6. Ketinggian Poros Utama Bawah: 800mm.
7. Ketelitian Poros Pemotong:
- Konsentrisitas Poros Cutter: Diukur nggunakake tigang jangka (kiri, tengah, kanan), nalika toleransi ±0.01mm (poros cutter bawah utawa patokan utama, poros cutter kapingan utawa patokan tambahan).
- Paralelisme Poros Cutter: Pasang simetris pisau cutter kapingan lan bawah saka kedua sisi lan perbaiki nggunakake blok jangka. Poros cutter bawah mbantu kanggo ngrumi poros cutter kapingan, nalika toleransi ±0.01mm.
- Paralelisme Sisi Poros Cutter: Ukur posisi awal poros cutter nggunakake jangka, nalika toleransi ±0.005mm.
8. Pisau Cutter: Disarankake nggunakake bahan paduan keras kanthi kekerasan HRA90-95. Optimalisasi kombinasi pisau cutter lan spacers kanggo nyesuaikan spesifikasi potong.
(Catetan: Pisau cutter lan spacers ora ana saben alat lan duwe kudu dinyatake sendhiri menurut kagunaan pembeli.)

Garis Slitting Kecepatan Tajen Kanggo Plat Tebal Presisi
I. Gambaran Produk
Lini pemotongan cepat kita dirancang untuk memproses gulungan dengan spesifikasi yang bervariasi secara efisien, memberikan pembukaan gulungan, pemotongan, dan penggulungan kembali dengan presisi untuk mendapatkan gulungan dengan lebar yang diinginkan. Ini sangat fleksibel, mampu menangani berbagai macam gulungan logam termasuk baja gulungan dingin, baja gulungan panas, baja tahan karat, baja galvanis, aluminium, baja silikon, baja berwarna, dan baja dicat. Digunakan secara luas di berbagai industri seperti otomotif, pembuatan wadah, peralatan rumah tangga, kemasan, dan material konstruksi.

II. Fitur Utama
Ngalami manfaat saka tataan layout sing dipikirake saben, slitting line kita ngoperasi sepenuhna otomatis, nanggung kasebut efisiensi, produktivitas, presisi, lan kualitas. Ia berjalan lancar lan andal, disebabke saben sistem hidrolik sing kuat, struktur sing tangguh, lan konfigurasi lokasi sing rasional. Kita wis nyatet sistem kontrol Mitsubishi PLC sing canggih kanggo kontrol global sing mulus. Selametipun, slitting line kita ngrajin pilihan sistem CPC & EPC kanggo ngimpor akurasi decoiling lan recoiling, ngedumungsakne jadi solusi sing cocog kanggo kebutuhan operasionalmu.

III. Spesifikasi Teknis

Nomor.

Model

Bahan baku

TBK (mm)

Lebar (mm)

ID (mm)

OD (mm)

Bobot (T)

Akurasi lebar (mm)

Jumlah Slit (buah)

Lebar pemotongan (mm)

Kecepatan (m/menit)

Kapasitas (kw)

Ruang banjir (m*m)

4.0x1600

karton baja

stainless steel

aluminium atawa bahan baja lainya

0.5-4.0

800-1600

Φ508\/610

≤Φ1500

≤25

≤±0,1

≤24

≥30

≤120

≈220

25x7,5

6,0x800

1,0-6,0

200-800

Φ508/610/ 760

≤15

≤24

≥30

≤60

≈220

15x5.5

6.0x1600

1,0-6,0

800-1600

≤25

≤24

≥40

≤50

≈220

28x10.5

9.0x1600

2.0-9.0

800-1600

≤Φ2000

≤25

≤12

≥60

≤40

≈265

28x10

12x2000

3.0-12.0

1000-2000

≤35

≤±0,5

≤10

≥200

≤20

≈285

36x10

16x2200

4.0-16.0

1000-2200

≤35

≤10

≥200

≤20

≈285

36x10

PS: Kabar di luhur kabeh bakal nduwé rujukan amarga bisa ogé disesuaikan menurut permintaan kalian.

IV. Komponen utama

(1) Mobil koil

(2) Alat pengulit

(3) Perangkat pencengkeram, Penyusun dan Mesin pemotong

(4) Looper

(5) Panduan samping

(6) Mesin pemisah

(7) Alat penggulung limbah (kedua sisi)

(8) Looper

(9) Pemisah dan perangkat tegangan

(10) Penggulung ulang

(11) Mobil unloading untuk penggulung ulang

(12) Sistem hidrolik

(13) Sistem pneumatik

(14) Sistem kontrol listrik

V. Proses teknis

Mobil koil → membuka koil → mencengkeram, meluruskan dan memotong kepala koil → looper → membimbing → membelah → menggulung sisa sisi → looper → membagi bahan sebelumnya, tegangan → menggulung ulang → mobil pengangkutan