Mesin 3 Dina 1 NCLF Uncoiler Penyeter Lurus Pemakan Papan Super Tebal, Untuk Ketebalan Papan: 2.0mm~9.0mm

3 Dalam 1 NC Servo Penyempurnaan Pengumpan W/Uncoiler

Maksimalkan Ruang Looping, Tingkatkan Keamanan. Dimulai dari uncoiler, bahan berbentuk koil melalui panduan roller bebas kanan dan kiri, didukung oleh sensor foto canggih untuk looping yang presisi. Kemudian turun melalui perangkat pembuka dan sistem roller pemanjakan, melewati jalur yang terdiri dari perangkat pembuka, perangkat ketipisan ujung koil, roller gigitan, roller kerja, dan roller pengumpan, memastikan pengumpanan bahan yang mulus tanpa cacat.

Aksesoris Standar:

Sistem kontrol loop mata listrik

Roll penyempurnaan dan pengumpan dilapisi krom keras

Perangkat lengan tahan

Lan linu mudah disesuaikan nganggo perangkat jacks sekrup ulir cacing maju

Uncoiler kanthi kontrol inverter

Perangkat meja threading pneumatik ditempatkeun ing uncoiler lan straightener

Panduan lebar koil set tangan ing sisi outlet

Panduan lebar koil tangan-wheel-disesuaikan ing sisi inlet straightener

Penyesuai indikator referensi

Pemipih ujung koil

Uncoiler kanthi rem cakram udara

Pendhoktong koil

Opsi:

LIHAO’S coil car

Perangkat pemotong

Fitur

1. Operasi yang Lebih Sederhana: Semua fungsi pemberi makan digabungkan dalam PLC dan kenop portabel, mempermudah operasi bagi pengguna. Tidak perlu khawatir dengan terlalu banyak tombol fungsi atau membuang waktu untuk menavigasinya.

2. Efisiensi dan Keamanan yang Ditingkatkan: Tindakan mekanis menggantikan operasi manual, mengurangi penundaan yang tidak perlu dan meningkatkan efisiensi kerja. Dengan berbagai fungsi bantu untuk pemberian material dan dukungan, operator dapat menjaga jarak aman dari material, memaksimalkan keamanan.

3. Pilihan Kontrol yang Fleksibel: Pengguna dapat dengan mudah beralih antara mode master pukulan dan mode master perangkat sesuai dengan kebutuhan mereka, mengoptimalkan adaptabilitas perangkat dan mengurangi biaya.

4. Ukuran yang Optimal: Meskipun seri Lihao NCLF sangat kuat, faktor bentuknya juga merupakan yang paling masuk akal di industri, yang dapat memaksimalkan efisiensi penggunaan tempat.

5. Kompatibilitas Sistem Kontrol Kuat: Seri NCLF ngintegrasake sistem kontrol Mitsubishi Jepang, nampaaken kompatibilitas denan bermaca-macah standar internasional. Pangguni bakal bisa ngoperasi tanpa kuwatir ana konversi data utawa masalah kompatibilitas liyane.

6. Desain Ngisorake: Nglanteni elemen-elemen desain industri, seri NCLF menekankan keterlihatan peralatan lan kenyamanan opérateur saka wong sugih ngejupuk standard performa sing apik.

Struktur

·Bagian material

Bagian rangka dari rak bahan dibangun menggunakan baja Q235B, yang dikenal karena kemampuan peregangan, kekuatan, dan ketangguhannya, menjadikannya andalan dalam pembuatan komponen mekanis umum. Penggunaan teknik pemotongan laser memastikan keseluruhan kepingan plat tetap rata, sementara mesin CNC menjamin presisi penempatan lubang. Selanjutnya, las pelindung CO2 digunakan untuk menjaga dimensi rak setelah proses pembuatan lubang. Melalui pengolahan panas normalisasi, struktur internal baja mengalami modifikasi, meningkatkan performanya. Pengolahan panas ini tidak hanya memperkuat material logam, mengoptimalkan potensi performa, dan mengurangi bobot struktur, tetapi juga meningkatkan kualitas produk mekanis, secara signifikan memperpanjang masa pakai suku cadang mesin. Selain itu, berfungsi untuk memperbaiki cacat akibat las, mengurangi segregasi, meredakan stres internal, serta mendorong keseragaman dalam struktur dan sifat baja.

·Poros bahan

Lubang bantalan poros dibuat dengan teliti menggunakan mesin bor horizontal, memastikan koaksialitas di bawah 0,015mm. Untuk poros utama rangka material, digunakan peleburan tabung 40Mn. Setelah perlakuan anealing bola dan quenching serta tempering, poros utama menunjukkan fleksibilitas yang luar biasa, melebihi pipa baja karbon konvensional yang umum digunakan dalam industri. Peningkatan ini mengoptimalkan kemampuan poros dalam menopang beban, memudahkan proses mulai dan berhenti kawat dengan lebih halus sambil mengurangi beban motor.

·Papan vertikal kiri dan kanan

Piring vertikal di kedua sisi kepala penyeteraan dibuat dari baja tuang ZG25, yang dikenal karena kekuatannya yang luar biasa, plastisitas, dan ketahanan, serta kemampuan pengelasan yang sangat baik. Setiap set peralatan melalui proses yang cermat: pertama, cetakan digunakan untuk membentuk piring vertikal kiri dan kanan, yang kemudian dituang menggunakan ZG25. Selanjutnya, pelembutan dilakukan dengan memaparkan bahan pada suhu tinggi selama waktu yang lama sebelum didinginkan secara bertahap. Proses pelembutan ini memiliki beberapa tujuan: memperbaiki atau menghilangkan berbagai cacat struktural dan stres residu yang dihasilkan dari proses pengecoran baja, pemukulan, rolling, dan pengelasan; melindungi terhadap deformasi dan retakan pada bagian kerja; mempermudah pelembutan bagian kerja untuk potong lebih mudah; menyempurnakan struktur butiran; dan meningkatkan sifat mekanik. Selain itu, mesin CNC memastikan pemboran lubang di piring vertikal dengan presisi, menjamin akurasi dan stabilitas.

·Bagian roda yang benar

Roda koreksi berfungsi sebagai komponen pusat dalam Uncoiler, Straightener, Feeder, setup 3-in-1. Di Lihao Machinery, kami menggunakan teknik pengolahan yang teliti. Kami mulai dengan membentuk baja bulat menggunakan baja GCr15. Baja ini melalui serangkaian langkah untuk memastikan performa dan keawetan optimal. Awalnya, baja ini mengalami pra-pengolahan panas, yaitu pelembutan bola, yang mempersiapkannya untuk pengolahan lebih lanjut.

Setelah pelembutan, baja tersebut diperkuat melalui serangkaian prosedur termasuk karburisasi, penggilingan, pengolahan frekuensi menengah, penggerindaan kasar, dan pendinginan mendalam. Pengolahan menyeluruh ini meningkatkan akurasi roda, kesimetrisan, kehalusan permukaan, dan kekerasan.

Untuk lebih meningkatkan keawetannya, roda tersebut mengalami proses penyempurnaan sebelum dilapisi. Langkah terakhir ini tidak hanya memperpanjang umur roda koreksi tetapi juga meningkatkan performanya secara keseluruhan.

·Bagian gigi

Di Lihao Machinery, proses pemachinan gigi kami dirancang dengan teliti untuk memastikan performa optimal dan keawetan. Berikut adalah gambarannya:

Kami mulai dengan proses penggerusan gigi, diikuti oleh pemrosesan permukaan gigi, pengobatan panas, dan penggerusan akhir permukaan gigi. Pengecoran digunakan secara luas untuk komponen gigi, dengan perlakuan normalisasi berikutnya untuk meningkatkan keramahan mesin.

Proses pembuatan gigi mengikuti pendekatan sistematis: dimulai dengan interpretasi desain dan pembuatan gambar teknik, kami melanjutkan ke tahap kasar, semi-akhir, lalu melakukan karburisasi, rolling, dan pembentukan gigi untuk mencapai bentuk gigi yang diinginkan.

Setelah bentuk dasar tercapai, pengobatan panas digunakan untuk meningkatkan sifat mekanis. Selanjutnya, kami menyempurnakan gigi sesuai spesifikasi desain, dengan fokus pada penyelesaian akhir, pembuatan patokan, dan penyelesaian jenis gigi.

Pasca penanganan komprehensif iki, gigi-gigi kitalahakake nilai gradien 6, anu dijodogake saking kapasitas tahan aus nu tinggi, kekuatan sing apik, lan umur panyimpenan anu panjang.

Tabel konfigurasi kontrol elektronik:

Tabel konfigurasi stasiun hidrolik: