Mesin Penyempurna Presisi Super Tipis Seri SPL: Mesin Peningkat Pengolahan Koil Logam Lembaran untuk Rentang Ketebalan Bahan 0,08mm - 0,3mm

Khas:

1. Seri mesin penghalus ini adalah versi terbaru dari mesin penghalus seri H perusahaan kami, dirancang khusus untuk pemukulan presisi tinggi pada bahan tipis. Seperti yang diketahui, mustahil menghasilkan produk yang baik tanpa menyetrika koil dan menghilangkan stres, sehingga kinerja mesin penghalus memainkan peran penting dalam produksi.

2. Gulungan leveling lan gulungan bantu mesin iki saking material SUJ2 impor, diolah panas menyang HRC60. Setelah digrinding, dumasak dening proses chrome keras kanggo ngideni lapisan chrome keras sing merata lan toleransi bentuk saka sak kasebut sumbu.

3. Penyesuaian leveling mesin iki nyuwunake floating four-point balance fine-tuning device, dilengkapi dening dial gauge, sing bisa cepet nentukan titik leveling.

4. Saka gulungan lurus seri S mesin presisi lurus ditemenake gulungan bantu leveling kanggo ngideni agar ora ana deformasi pikep nalika proses produksi, ingkang ngemantule kualitas keplihan produk.

5. Gulungan bantu bawah ditetepi, nambahake keteguhan gulungan bawah lan mencegah deformasi nalika ngalami tekanan.

6. Rol bantu atas ngapung, nanggolekake tekanan sing beda-beda yen diperlukan kanggo ngrondhani kekuatan leveling lan umur rol leveling, lan kanggo nambahake persyaratan kerataan permukaan material lembaran.

7. Gear transmisi mbarengi pelumasan minyak sirkulasi paksa kanggo ngurangi aus gigi lan nggrungi operasi jangka panjang dina suhu tinggi.

8. Mekanisme transmisi nduweni penggerak mandiri kanggo saklawane rol penyempurnaan sing disinkronisasi, ngurangi toleransi backlash kumulatif akibat transmisi gear lan nambahake persyaratan kerataan material lembaran.

9. Tambahane sistem pelumasan ngrondhani umur mesin lan nggrungi operasi dina kondisi stabil kanggo waktu sing panjang.

10. Ngaran beda materiale, lebar strip, lan ketebalan, ora ana rujukan angka unifikasi. Karena itulah, disarankake uga nyoba ngrubuhaken bagian cilik material saka produksi masal, lan lanjutke produksi bakal yen hasil sing diidina wis dicapai.

Pendhaharuan:

·Kepala Pengoreksi

1. Kepala mesin nggunakake desain roler paralel, kanthi total 23 roler penyeter, 11 ing sisi wengi lan 12 ing sisi kulon.

2. Nggunakake penyesuaian halus saka empat titik, anging luwih cocog kanggo ngolah produk sing presisi tinggi. Penyesuaian tekanan saka empat roda pember sing mandhiri dipaké kanggo ngasilake pember lan unloading, mencegah deviasi lan deformasi materi nalika diproses.

3. Roler pendukung materi nggunakake roler galvanis tanpa tenaga, kanthi integrasi bentuk materi. Permukaane tahan gesekan lan aus, lan nggunakake bantalan mekanis kanggo putaran sing lentur lan awet.

4. Roda tangan dibuat dari besi cor dan diberi perlakuan elektroplating permukaan, mewakili jenis roda tangan yang paling tradisional.

5. Penutup pelindung dipasang di kedua sisi bagian transmisi untuk perlindungan, dilengkapi dengan jendela pengamatan agar mudah diamati.

·Rol penyusun

1. Roller penyetrik dibuat dari baja bantalan padat, diberi perlakuan elektroplating tebal setelah pemrosesan frekuensi menengah, memastikan kekerasan permukaan tidak kurang dari HRC58 untuk menjamin ketahanan.

2. Baja bulat dibentuk dari GCr15, kemudian diberi perlakuan pemanasan awal (spheroidizing annealing), lalu dibubut, digerinda, diproses frekuensi menengah, diasah kasar, stabilisasi dingin, dan akhirnya diasah presisi. Proses ini memaksimalkan presisi, konsentrisitas, kelancaran, dan kekerasan, memperpanjang umur roller penyetrik.

·Gear transmisi

Proses pembuatan gigi termasuk langkah-langkah berikut: pemotongan kasar gigi, pemrosesan permukaan gigi, pengobatan panas, dan penggerindaan permukaan gigi. Pemotongan kasar melibatkan penggunaan tempa, menjalani pengobatan normalisasi untuk meningkatkan kemampuan mesinnya, memudahkan pemotongan. Menurut gambar desain gigi, pemotongan kasar dilakukan, diikuti oleh operasi semi-akhir seperti bubut, hobbing, dan broaching gigi untuk mencapai formasi gigi dasar. Selanjutnya, pengobatan panas dilakukan untuk meningkatkan sifat mekanis. Menurut spesifikasi desain pada gambar, pemrosesan presisi akhir dilakukan, menyempurnakan geometri dan keakuratan gigi. Melalui proses-proses ini, gigi kami mencapai peringkat Kelas 6, memiliki ketahanan aus tinggi, kekuatan, dan masa pakai yang lama.

·Bagian tenaga

1. Nggunaake reducer vertikal tipe 80 dengane cacing gear, nggunakake konverter kecepatan gear kanggo nyogok kecapatan puteran motor menyang kecapatan sing diingini lan nglajuleh mekanisme yen ana torque liyane.

2. Nggunaake motor vertikal, denan getar lan suara rendah, bagian stator dibuat saka kalung tembaga murni, yen thongge lan sepuluh kali lipat tahanani karo kalung biasa. Dilengkapi bantalan bola dina dua ujung, nanggoleh gesekan lan suhu rendah.

·Kotak kontrol listrik

1. Nggunaake relay perak padha, kalung penuh tembaga, dasar keselamatan retardan api, nanggoleh ketahanan awet ing wakto lama.

2. Nggunaake relay penundaan sirkuit proteksi keselamatan sing bisa diatur, denan kontak perak padha, opsi dial liyane, memenuhi jenenge rentang penundaan sing berbeda-beda.

3. Saklarane dilengkapi kontak geser yen ana fungsi bersih diri. Kontak normal open lan normal closed nggunakake struktur insulasi pisah, ngendhogi operasi bipolar, denan posisi anti-putar lan pelat pemasangan anti-longgo.

4. Nggunaake tombol dorong yen bisa ngereset sendhiri, enteng kanthi perjalanan tombol sedeng. Nggunaake struktur moduler, poin kontak nggunaake material komposit anyar keton, ngedhuwurke konduktivitas kang goleh lan mampu mbawa arus gedhe, kanthi umur sampe 1 juta siklus.

·Penunjuk jarum, pompa minyak

1. Nggunaake pompa lemak manual kanggo pengangkutan minyak sing cepet lan hemat tenaga, kanthi segel minyak impor kanggo mencegah kebocoran minyak lan pegas impor sing tahan kadeformasi lan penuaan.

2. Nggunaake penunjuk jarum besi kanggo jarum presisi, kaca kanggo nyaring debu, dilapisi tembaga ing dalem, lan nggunaake gerakan tembaga, ngedhuwurke struktur stabil lan ukuran presisi.

Parameter: