Парақ қалыңдығына арналған CL сериялы түзеткіш 2-де 1-де: 0.4мм~2.2мм Қазақстан

Түзеткіш Cum Decoiler

Бесік түріндегі бұрауыш және түзеткіш.

Кеңейтілетін оправканы пайдаланудың орнына, катушкалар катушкалар бесігінің ішінде қозғалатын роликтерге орналастырылған. Бұл роликтер дұрыс орталықтандыруды қамтамасыз ету үшін реттелетін бүйірлік тақталармен жабдықталған. Нәзік катушкаларды олардың жиектеріндегі зақымданудан қорғау үшін қосымша бүйірлік роликтерді бүйірлік тақталарға қосуға болады.

Техникалық сипаттамасы:

Мүмкіндіктер

1. Біріктірілген материал тартпасы мен түзеткіш машина ең аз орын алады және әдетте пайдаланылады.
2. Түрлі металл катушкалардың тегістігін және қоректенуін түзету үшін қолайлы.
3. Қажет болған жағдайда беру жылдамдығын басқару үшін арнайы шексіз айнымалы жылдамдық құрылғысымен жабдықталуы мүмкін.
4. Материалдық сөре және түзеткіш станок шынжыр жетегі және хромдалған роликтері бар бір блокқа біріктірілген. Берілу жылдамдығын бақылау, төзімділікті қамтамасыз ету үшін арнайы шексіз айнымалы жылдамдық құрылғысымен жабдықталған.
5. Материалды беру материалды екі жағынан бүйірлік пластиналармен қысу арқылы жүзеге асырылады, қоректендіргіш роликтер арқылы қозғалады, ал жылдамдық тегістеу бөлімімен реттеледі.
6. Тегістеу роликтері 40CR хромды болаттан жасалған, шыңдалған, жоғары жиілікті сөндірумен және қатты хромдаумен өңделген. Бетінің қаттылығы HRC60 градус және бір жағында хромдау қалыңдығы 0.05 мм, олар өте берік.
7. Нивелирлеуді реттеу қарапайымдылық пен практикалық үшін шкала сызғышымен басқарылатын төрт нүктелі тәуелсіз микро реттеуді қабылдайды.
8. L-тәрізді темір жақтау индукциялық тартпа негізінен штамптау өндірісінде беттік талаптары төмен жеңіл және шағын материалдарға жарамды. Ол жиі пневматикалық фидерлермен бірге үнемді штамптау автоматикасының өндірістік желісін құру үшін қолданылады.

Құрылым

· Түзеткіштің басы

1. Машина басы параллельді ролик конструкциясын қабылдайды, барлығы 7 түзеткіш ролик (3 үстіңгі жағында және 4 төменгі жағында).
2. Төрт нүктелі микро реттеу қолданылады, бұл оны жоғары дәлдіктегі өнімдерді өңдеуге қолайлы етеді. Төрт нүктелі тәуелсіз қысымды реттеу материалдың ауытқуы мен деформациясын тиімді болдырмау үшін беру және түсіру үшін қолданылады.
3. Материалды тірек роликтер сызаттар мен тозуға төзімді беті бар интегралды түрде жасалған пассивті мырышталған роликтерден жасалады. Олар икемді және ұзақ айналуды қамтамасыз ететін механикалық мойынтіректерді пайдаланады.
4. Дәстүрлі эстетика үшін беті электроплатылған шойын қол дөңгелектері қолданылады.
5. Қорғау үшін беріліс қорабының екі жағындағы қорғаныс қақпақтары орнатылады, ыңғайлы бақылау үшін қарау терезелерімен жабдықталған.

· Сөре бөлімі

1. Бұл жабдық кеңістікті барынша пайдалану үшін материал тартпасының және түзету қондырғысының біріктірілген дизайнын қабылдайды.
2. Материалдық сөре консольдық сәулемен жасалған және барлық жақтау тақталары лазерлік немесе плазмалық кесу арқылы кесілген, бұл жоғары дәлдік пен жабдықтың жақсы алмасуын қамтамасыз етеді.
3. Барлық бөлшектер жақсы өзара алмасуды қамтамасыз ете отырып, сандық басқару (NC) және компьютерлік сандық басқару (CNC) арқылы өңделеді.
4. Жалпы құрылымы қарапайым, жабдық бөлшектерін құрастыру мен ауыстыруды жалпы техникалық жұмысшылар орындай алады, бұл оны ыңғайлы, жылдам етеді және техникалық қызмет көрсету шығындарын айтарлықтай азайтады.

·Түзеткіш ролик

1. Түзеткіш роликтер тұтас мойынтірек болаттан жасалған, материалдың беріктігін қамтамасыз ету үшін бетінің қаттылығын HRC58 кем емес қамтамасыз ете отырып, орташа жиілікті өңдеуден өтеді, содан кейін қалыңдатылған электроплантациядан өтеді.
2. GCr15 соғылған дөңгелек болат қолданылады, алдын ала термиялық өңдеуге (сфероидты күйдіру), содан кейін жону, фрезерлеу, орташа жиілікті өңдеу, өрескел тегістеу, суық тұрақтандыру, дәл тегістеу және ең соңында электроплантациялау қолданылады. Бұл процесс дәлдікті, концентрлікті, тегістікті және қаттылықты барынша арттырады, осылайша түзеткіш роликтердің қызмет ету мерзімін ұзартады.

· Жетекші механизм

Тісті өңдеу процесі келесі кезеңдерді қамтиды: тісті дайындамаларды өңдеу - тіс бетін өңдеу - термиялық өңдеу - тіс бетін тегістеу. 

Тісті беріліс дайындамасы негізінен соғылған, содан кейін оңай кесу үшін өңдеуге қабілеттілігін жақсарту үшін жасытуға ұшырайды. 

Тісті доңғалақ конструкциясының сызбаларынан кейін дөрекі өңдеу жүргізіледі, содан кейін негізгі беріліс қалыптасуына қол жеткізу үшін токарлық өңдеу, фрезерлеу және тегістеуді қамтитын жартылай дәлдікпен өңдеу жүргізіледі. Кейіннен механикалық қасиеттерді жақсарту үшін термиялық өңдеу жүргізіледі. Конструкциялық талаптарға сәйкес тірек бетін және редуктор профилін нақтылай отырып, соңғы дәлдікпен өңдеу жүргізіледі. Осы процестер арқылы біздің берілістер тозуға төзімділігі жоғары, беріктігі жоғары және ұзақ қызмет ету мерзімімен 6 дәрежесіне қол жеткізе алады.

· Қуат бөлімі

1. 80 типті құрт редуктордың тік редукторын пайдалана отырып, бұл беріліс қорабы қозғалтқыштың (қозғалтқыштың) айналу жылдамдығын қажетті жылдамдыққа дейін азайту үшін берілістердің жылдамдық түрлендіргішін пайдаланады, бұл ретте моменті жоғары механизмді алады.

2. Төмен діріл мен шу деңгейі бар тік қозғалтқышпен жабдықталған статор бөлімінде қызмет ету мерзімі қарапайым катушкаларға қарағанда он есе артық таза мыс катушкалары қолданылады. Шарлы мойынтіректер екі ұшына орнатылып, үйкелісті азайтады және төмен температураны сақтайды.

· Электр басқару қорабы

1. Толығымен мыс катушкалары мен жалынға төзімді қауіпсіздік негіздері бар күміс қорытпасынан жасалған релелерді пайдалану, ұзақ мерзімді төзімділікті қамтамасыз етеді.

2. Күміс қорытпасы контактілерімен, әртүрлі кідіріс диапазондарын қамтамасыз ететін бірнеше реттік циферблаттармен қауіпсіздікті қорғау реттелетін тізбекті кідірту релесін пайдалану.

3. Коммутаторлар өзін-өзі тазалау функциясы бар жылжымалы контакт дизайнымен ерекшеленеді. Әдетте ашық және әдетте жабық контактілер биполярлы жұмыс істеуге мүмкіндік беретін және айналуға қарсы позициялау және босатуға қарсы орнату төсемдерімен жабдықталған бөлек оқшауланған құрылымды пайдаланады.

4. Жеңіл күшпен және орташа инсультпен өзін-өзі қалпына келтіретін түймелерді пайдалану. Контактілер кетон негізіндегі композициялық нүктелері бар модульдік біріктірілген құрылымды қабылдайды, күшті өткізгіштікті қамтамасыз етеді, үлкен токтарды өткізуге қабілетті және 1 миллион циклге дейін қызмет ету мерзімімен мақтана алады.