GO-B сериялы түзеткіш 2-де 1 металл орамды беру жүйесі Парақ қалыңдығына арналған: 0.1мм~0.8мм Қазақстан

Түзеткіш Cum Decoiler

Мүмкіндіктер

1. Рама мен түзеткіш машинаны біріктіру орнату кеңістігін азайтады, материалды дәл түзету кезінде өтпелі кезеңдерді азайтады және машина өнімділігін барынша арттырады.
2. Рамка мен түзеткіш станок жеке басқару шкафтарымен бөлек басқарылады, олардың әрқайсысы жиілік түрлендіргішімен жабдықталған, біркелкі жұмыс істеуін қамтамасыз етеді және машиналарды тиімдірек қорғауды қамтамасыз етеді, жұмыс кезінде сыртқы күштердің әсерінен деформацияны немесе бұрмалануды болдырмайды.
3. Екі машина да әмбебап қосылыс берілісін және толық беріліс қорабын пайдаланады, бұл жоғарғы роликтердің пассивті айналуын және ықтимал материалдық зақымдануды тиімді болдырмайды.
4. Нивелирлеу нүктелерінің жылдам орналасуын жеңілдететін дөңгелектердегі теру индикаторларымен жабдықталған.
5. Кері қысымды доңғалақтарды қосу түзету орамдарының қаттылығын арттырады, нәтижесінде жоғары түзету әсерлері пайда болады.
6. Жүйе компоненттерін қосу машинаның қызмет ету мерзімін арттырады.
7. Материалдық тіректерді түзетуге арналған қуат қайталама материалдың деформациясын тиімді болдырмайтын және штампталған бұйымдардың сапасын арттыра отырып, жиілік түрлендіргіштерімен дербес бөлінеді және бақыланады.

· Түзеткіш басы

1. Машина басы параллельді ролик конструкциясын қабылдайды, барлығы 7 түзеткіш ролик (3 үстіңгі жағында және 4 төменгі жағында).
2. Төрт нүктелі микро реттеуді пайдалану, ол жоғары дәлдіктегі өнімдерді өңдеу үшін қолайлы. Беру және түсіру процестері материалдың ауытқуы мен деформациясын тиімді болдырмайтын қоректендіру дөңгелегіндегі төрт нүктелі тәуелсіз қысымды реттеуді қолданады.
3. Материалды тірек роликтер сызаттар мен тозуға төзімді беті бар, интегралды түрде жасалған пассивті мырышталған роликтерден жасалған. Олар икемді және ұзақ айналуды қамтамасыз ететін механикалық мойынтіректерді пайдаланады.
4. Дәстүрлі эстетика үшін беті электроплатылған шойын қол дөңгелектері қолданылады.
5. Қорғау үшін беріліс қорабының екі жағындағы қорғаныс қақпақтары орнатылады, ыңғайлы бақылау үшін қарау терезелерімен жабдықталған.

·Түзеткіш ролик

1. Түзеткіш роликтер тұтас мойынтірек болаттан жасалған, материалдың беріктігіне кепілдік беру үшін бетінің қаттылығын HRC58 кем емес қамтамасыз ете отырып, орташа жиілікті өңдеуден өтеді, содан кейін қалыңдатылған электроплантациядан өтеді.
2. GCr15 соғылған домалақ болат қолданылады, ол алдын ала термиялық өңдеуден (сфероидизациялау жасыту) өтеді, содан кейін жону, фрезерлеу, орта жиілікті өңдеу, өрескел тегістеу, суық тұрақтандыру, дәл тегістеу және ең соңында гальваника. Бұл процесс дәлдікті, концентрлікті, тегістікті және қаттылықты барынша арттырады, осылайша түзеткіш роликтердің қызмет ету мерзімін ұзартады.

· Жетекші механизм

Тісті өңдеу процесі келесі кезеңдерді қамтиды: тісті өрескел өңдеу - тіс бетін өңдеу - термиялық өңдеу - тіс бетін тегістеу. Дөрекі өңдеу, ең алдымен, соғуды қамтиды, содан кейін кесуді жеңілдетіп, оның өңдеуге қабілеттілігін арттыру үшін күйдіру. Тісті доңғалақ конструкциясының сызбаларына сәйкес, дөрекі өңдеу орындалады, содан кейін негізгі беріліс қалыптасуына қол жеткізу үшін токарлық өңдеу, фрезерлеу және тегістеуді қамтитын жартылай дәлдікпен өңдеу орындалады. Кейіннен механикалық қасиеттерді жақсарту үшін термиялық өңдеу жүргізіледі. Сызбалардағы жобалық талаптарды сақтай отырып, тірек бетін және редуктор профилін нақтылай отырып, соңғы дәлдікпен өңдеу жүргізіледі. Осы процестер арқылы біздің берілістер тозуға төзімділігі жоғары, беріктігі жоғары және ұзақ қызмет ету мерзімімен 6 дәрежесіне қол жеткізе алады.

·Жақтау бөлігі

1. Бұл жабдық материал тартпасының және түзеткіш қондырғының біріктірілген дизайнын қабылдайды, бұл сайтты пайдалануды арттырады.
2. Материалдық сөре консольдық сәулемен жасалған және барлық жақтау тақталары лазерлік немесе плазмалық кесу арқылы кесілген, бұл жоғары дәлдік пен жабдықтың жақсы алмасуын қамтамасыз етеді.
3. Барлық бөлшектер жақсы өзара алмасуды қамтамасыз ете отырып, сандық басқару (NC) және компьютерлік сандық басқару (CNC) арқылы өңделеді.
4. Жалпы құрылымы қарапайым, жабдық бөлшектерін құрастыру мен ауыстыруды жалпы техникалық жұмысшылар орындай алады, бұл оны ыңғайлы, жылдам етеді және техникалық қызмет көрсету шығындарын айтарлықтай азайтады.

·Электрлік қорап

1. Толығымен мыс катушкалары мен жалынға төзімді қауіпсіздік негіздері бар күміс қорытпасынан жасалған релелерді пайдалану, ұзақ мерзімді төзімділікті қамтамасыз етеді.
2. Күміс қорытпасы контактілерімен, әртүрлі кідіріс диапазондарын қамтамасыз ететін бірнеше реттік циферблаттармен қауіпсіздікті қорғау реттелетін тізбекті кідірту релесін пайдалану.
3. Коммутаторлар өзін-өзі тазалау функциясы бар жылжымалы контакт дизайнымен ерекшеленеді. Әдетте ашық және әдетте жабық контактілер биполярлы жұмыс істеуге мүмкіндік беретін және айналуға қарсы позициялау және босатуға қарсы орнату төсемдерімен жабдықталған бөлек оқшауланған құрылымды пайдаланады.
4. Жеңіл күшпен және орташа инсультпен өзін-өзі қалпына келтіретін түймелерді пайдалану. Контактілер кетон негізіндегі композициялық нүктелері бар модульдік біріктірілген құрылымды қабылдайды, күшті өткізгіштікті қамтамасыз етеді, үлкен токтарды өткізуге қабілетті және 1 миллион циклге дейін қызмет ету мерзімімен мақтана алады.

· Қуат бөлігі

1. 80 типті құрт тісті беріліс тік редукторын қолдана отырып, бұл қондырғы қозғалтқыштың (қозғалтқыштың) айналу жылдамдығын қажетті жылдамдыққа дейін азайту үшін беріліс жылдамдығының түрлендіргішін пайдаланады, сонымен бірге моменті жоғары механизмді алады.
2. Төмен діріл және шу деңгейімен сипатталатын тік қозғалтқышты пайдалану. Бекітілген ротор бөлімінде стандартты катушкаларға қарағанда он есе қызмет ету мерзімі бар таза мыс катушкалары бар. Шарлы мойынтіректер екі шетіне орнатылып, үйкелісті азайтады және төмен температураны сақтайды.

Техникалық сипаттамасы: