Жаңа GO сериялы түзеткіш орамды ашатын 2-де 1 металл орамды беру жүйесі парақ қалыңдығына арналған: 0.4мм~2.5мм Қазақстан

Тегістеуішті түзеткіш

Мүмкіндіктер:

1. Шығарғыш пен түзеткішті бір блокқа біріктіру зауыт кеңістігін пайдалануды барынша арттырады.
2. Декойлер жоғары дәлдік пен жабдықты тамаша алмастыру үшін лазер плазмасынан кесілген жақтау компоненттері бар консоль сәулесінің дизайнымен ерекшеленеді.
3. Түзеткіш дәл нивелирлеу үшін төрт нүктелік дәлдікпен параллельді роликті конструкцияны пайдаланады, бұл жоғары дәлдіктегі өнімдерді өңдеуге өте ыңғайлы. Берілу дөңгелектеріндегі төрт тәуелсіз қысымды реттеу материалдың ауытқуын болдырмайды.
4. Доңғалақтарды түзету үшін қатты мойынтірек болат пайдаланылады, бетінің қаттылығы HRC58-ден асатын беріктігі жоғарылау үшін электроплантацияланған.
5. Барлық бөлшектер жоғары алмасуды қамтамасыз ететін NC және CNC өңдеу арқылы жасалады.
6. Жабдықты құрастыру модульдік құрылымдарды қолдану арқылы жүзеге асырылады, бұл жалпы техникалық қызметкерлердің құрастыруын және бөлшектерін ауыстыруын жеңілдетеді, осылайша техникалық қызмет көрсету шығындарын айтарлықтай азайтады.

· Түзеткіш басы

1. Машина басы барлығы 7 түзеткіш шығыршықтары бар параллель шығыршық конструкциясын қабылдайды (үстіңгі жағында 3 және астыңғы жағында 4).
2. Төрт нүктелі микро реттеу қолданылады, бұл оны жоғары дәлдіктегі өнімдерді өңдеуге қолайлы етеді. Төрт нүктелі тәуелсіз қысымды реттеу материалдың ауытқуы мен деформациясын тиімді болдырмайтын азықтандыру және түсіру үшін қолданылады.
3. Материалды тірек роликтер төзімділік үшін интегралды түрде жасалған пассивті мырышталған роликтерді пайдаланады. Беті сызаттар мен тозуға төзімді, оларда икемді және ұзақ айналу үшін механикалық мойынтіректері бар.
4. Дөңгелектің ең дәстүрлі түрі болып табылатын, бетін электроплатумен өңдейтін шойын қол дөңгелектері қолданылады.
5. Қорғау үшін беріліс қорабының екі жағындағы қорғаныс қақпақтары орнатылады, ыңғайлы бақылау үшін қарау терезелерімен жабдықталған.

· Түзеткіш ролик

1. Түзеткіш роликтер аралық жиілікте қыздырудан кейін қалыңдатылған электропластикалық өңдеуден өтеді, бетінің қаттылығы HRC58-ден төмен емес, материалдың беріктігін қамтамасыз ететін тұтас мойынтірек болаттан жасалған.
2. GCr15 домалақ болат соғылды, алдын ала қыздыру өңдеуге (сфероидтау жасыту), содан кейін жону, фрезерлеу, аралық жиілікті өңдеу, суық тұрақтандыру үшін дөрекі ұнтақтау, дәл тегістеу және ең соңында электроплантациялау. Бұл дәлдікті, концентрлікті, беттің тегістігін және қаттылығын жоғарылатып, түзеткіш роликтердің қызмет ету мерзімін ұзартады.

· Жетекші механизм

Тісті доңғалақтарды дайындау процесі келесі кезеңдерді қамтиды: өрескел тісті кесу, тісті доңғалақ бетін өңдеу, термиялық өңдеу және тісті доңғалақ бетін өңдеу. Дөрекі тісті кесу, ең алдымен соғуды қолдану, кесу мақсаттары үшін оның өңдеуге жарамдылығын жақсарту үшін өңдеуді қалыпқа келтіруді қамтиды. Тісті беріліс конструкциясының сызбаларынан кейін тісті берілістің негізгі қалыптасуына қол жеткізу үшін дөрекі өңдеуден өтеді, содан кейін бұрау, илемдеу және тісті кірістіру сияқты жартылай өңдеу процестері жүреді. Кейіннен механикалық қасиеттерді жақсарту үшін термиялық өңдеу қолданылады. Дизайн спецификациясына сәйкес, соңғы кезең тісті беріліс стандарттары мен тіс профильдерін дәл өңдеуді және нақтылауды қамтиды. Осы процестер арқылы біздің берілістер тозуға төзімділік, жоғары беріктік және ұзартылған қызмет ету мерзімін көрсететін 6-сынып рейтингіне ие болады.

·Жақтау бөлігі

1. Бұл жабдық материал тартпасының және түзеткіштің біріктірілген интегралды дизайнын қабылдайды, бұл сайтты пайдалануды жақсартады.
2. Материалдық сөре консольдық сәулемен жасалған және барлық жақтау тақталары лазерлік плазмалық кесу арқылы кесіледі, бұл жоғары дәлдікті және жабдықтың тамаша алмасуын қамтамасыз етеді.
3. Барлық компоненттер жақсы өзара алмасуды қамтамасыз ете отырып, сандық басқару (NC) және компьютерлік сандық басқару (CNC) процестері арқылы өңделеді.
4. Жалпы дизайнда жалпы техникалық қызметкерлердің жабдық бөлшектерін жинауға және ауыстыруға мүмкіндік беретін, жылдам және ыңғайлы техникалық қызмет көрсетуді жеңілдететін, осылайша техникалық қызмет көрсету шығындарын айтарлықтай азайтатын құрастыру құрылымы қолданылады.

· Электр басқару қорабы

1. Күміс қорытпасынан жасалған релелерді, толық мыс катушкаларын, жалынға төзімді қауіпсіздік негіздерін қабылдау, ұзақ мерзімді беріктікті қамтамасыз ету.
2. Күміс қорытпасы контактілері бар, әртүрлі кідіріс диапазондарына жауап беретін бірнеше дәрежелі дискілері бар қауіпсіздікпен қорғалған реттелетін тізбекті кешіктіру релесін пайдалану.
3. Ажыратқыштарда қалыпты ашық және қалыпты жабық контактілер үшін бөлек оқшауланған құрылымдары бар, қарама-қарсы полюстермен жұмыс істей алатын, айналуға қарсы позициялау және босатуға қарсы бекіту төсемдерімен жабдықталған, өзін-өзі тазалау функциясы бар жылжымалы контактілер қолданылады.
4. Кетон негізіндегі композиттік материалдарды пайдалана отырып, жеңіл жұмыс істейтін, орташа инсультті және модульдік құрылымдық байланыс нүктелері бар, өзін-өзі қалпына келтіретін түймелерді пайдалану, күшті электр өткізгіштігін көрсететін, үлкен токтарды өткізуге қабілетті, қызмет ету мерзімі 1 миллион циклге дейін.

· Қуат бөлігі

1. Қозғалтқыштың айналу жылдамдығын қажетті деңгейге дейін азайту және үлкен айналу моменті механизмін алу үшін беріліс жылдамдығының түрлендіргішін пайдалану арқылы 80 типті құрт редукторды пайдалану.
2. Төмен діріл мен шуылға ие, таза мыс катушкалардан жасалған статор бөлігі бар, қызмет ету мерзімі қарапайым катушкаларға қарағанда он есе ұзағырақ, екі ұшында шарикті мойынтіректермен жабдықталған, үйкеліс пен температура төмен болатын тік қозғалтқышты пайдалану.

   Түзету өнімділігі