SPL сериялы ультра жұқа дәлдікпен түзеткіш машина: 0.08 мм - 0.3 мм материалдың қалыңдығы диапазонына арналған металл қаңылтыр катушкаларын өңдеуге арналған тегістеу машинасы

Мүмкіндік:

1. Түзету машиналарының бұл сериясы жұқа материалдарды жоғары дәлдікпен тесу үшін арнайы әзірленген компаниямыздың H сериялы түзеткіш машинасының жаңартылған нұсқасы болып табылады. Белгілі болғандай, орамды тегістемей және кернеуді жоймай жақсы өнім шығару мүмкін емес, сондықтан түзеткіш машинаның өнімділігі өндірісте шешуші рөл атқарады.

2. Бұл машинаның тегістеу шығыршықтары мен қосалқы роликтерінің барлығы HRC2 дейін термиялық өңдеуден өткен, импорттық SUJ60 материалынан жасалған. Тегістеуден кейін олар біркелкі қатты хром қабатын және әрбір біліктің пішінге төзімділігін қамтамасыз ету үшін қатты хромдаумен өңделеді.

3. Бұл машинаның нивелирлік реттеуі нивелирлеу нүктесін жылдам таба алатын тергішпен жабдықталған қалқымалы төрт нүктелі теңгерімді дәл реттеу құрылғысын қабылдайды.

4. S сериялы дәл түзеткіш машинаның әрбір түзеткіш шығыршықтары өндіріс процесінде иілу деформациясына ұшырамауын қамтамасыз ету үшін тегістейтін көмекші роликтермен жабдықталған, осылайша бұйымдардың тегістік сапасын жақсартады.

5. Төменгі қосалқы роликтер бекітіліп, төменгі роликтердің қаттылығын күшейтеді және кернеу кезінде деформацияны болдырмайды.

6. Үстіңгі қосалқы шығыршықтар қалқып тұрады, бұл нивелирлік роликтердің нивелирлік беріктігі мен қызмет ету мерзімін күшейту үшін, сондай-ақ қаңылтыр материалының бетінің тегістігіне қойылатын талаптарды жақсарту үшін қажет болған жағдайда әртүрлі қысымға мүмкіндік береді.

7. Беріліс қорабының тозуын азайту және жоғары температурада ұзақ уақыт жұмыс істеуге мүмкіндік беру үшін майлаудың мәжбүрлі айналымын қолданады.

8. Беріліс механизмі әрбір түзеткіш роликті синхронды түрде дербес жүргізеді, беріліс берілісіне байланысты жинақталған кері соққыға төзімділікті азайтады және парақ материалының тегістік талаптарын жақсартады.

9. Майлау жүйесін қосу машинаның қызмет ету мерзімін ұзартады және оның ұзақ уақыт бойы тұрақты күйде жұмыс істеуіне мүмкіндік береді.

10. Материалдың, жолақтың ені мен қалыңдығының айырмашылығына байланысты бірыңғай сандық анықтама жоқ. Сондықтан, жаппай өндіріс алдында материалдың кішкене бөлігін түзетіп көру ұсынылады, ал қажетті нәтижелерге қол жеткізілген кезде ғана өндірісті жалғастыру ұсынылады.

Кіріспе:

· Түзеткіш басы

1. Машина басы параллельді роликтің дизайнын қабылдайды, барлығы 23 түзеткіш ролик, 11 жоғарғы жағында және 12 төменгі жағында.

2. Жоғары дәлдіктегі өнімдерді өңдеуге қолайлы төрт нүктелі дәл реттеу қолданылады. Төрт тәуелсіз қоректендіру доңғалақтарының қысымды реттеуі материалдың ауытқуы мен деформациясын тиімді болдырмай, беру және түсіру үшін қолданылады.

3. Материалды тіреуіш ролик материалды біріктірілген қалыптаумен қуатталмаған мырышталған роликті қабылдайды. Беткі қабат тырнауға және тозуға төзімді және ол икемді айналу және төзімділік үшін механикалық мойынтіректерді пайдаланады.

4. Руль дөңгелегі шойыннан жасалған және қол дөңгелегі ең дәстүрлі түрін білдіретін беткі гальваникалық өңдеуге ұшырайды.

5. Қорғау үшін беріліс қорабының екі жағындағы қорғаныс қақпақтары орнатылады, оңай бақылау үшін қарау терезелерімен жабдықталған.

· Түзеткіш ролик

1. Түзеткіш роликтер беріктікке кепілдік беру үшін бетінің қаттылығын HRC58 кем емес қамтамасыз ететін, аралық жиілікті өңдеуден кейін қалың электроплантацияға ұшыраған тұтас мойынтірек болаттан жасалған.

2. Дөңгелек болат GCr15-тен соғылады, содан кейін алдын ала қыздыру өңдеуі (сфероидті жасыту), содан кейін жону, фрезерлеу, аралық жиілікті өңдеу, өрескел ұнтақтау, суық тұрақтандыру және ақырында дәл тегістеу. Бұл процесс дәлдікті, концентрлікті, тегістікті және қаттылықты жоғарылатып, түзеткіш роликтердің қызмет ету мерзімін ұзартады.

· Трансмиссиялық механизм

Тісті доңғалақтарды өндіру процесі келесі қадамдарды қамтиды: тісті дөңгелектерді өрескел өңдеу, тісті доңғалақ бетін өңдеу, термиялық өңдеу және тісті дөңгелектің бетін тегістеу. Дөрекі өңдеу соғылмаларды пайдалануды, оның өңдеуге қабілеттілігін жақсарту үшін қалыпқа келтіру өңдеуден өтуді, кесуді жеңілдетуді қамтиды. Тісті доңғалақ конструкциясының сызбасына сәйкес, дөрекі өңдеу орындалады, содан кейін тісті доңғалақтың негізгі қалыптасуына қол жеткізу үшін токарлық өңдеу, тегістеу және тістерді кесу сияқты жартылай өңдеу операциялары орындалады. Кейіннен механикалық қасиеттерді жақсарту үшін термиялық өңдеу жүргізіледі. Сызба бойынша жобалық спецификациялардан кейін тісті доңғалақтың геометриясын және дәлдігін нақтылай отырып, соңғы дәлдікпен өңдеу жүргізіледі. Осы процестер арқылы біздің берілістер тозуға төзімділігі, беріктігі және ұзақ қызмет ету мерзімімен мақтана отырып, 6-сынып рейтингіне қол жеткізеді.

· Қуат бөлімі

1. Қозғалтқыштың айналу жылдамдығын қажетті жылдамдыққа дейін азайту және үлкен айналу моменті бар механизмге қол жеткізу үшін редуктордың жылдамдық түрлендіргішін пайдалана отырып, 80 типті құрт тісті беріліс тік редукторын қабылдау.

2. Тік қозғалтқышты пайдаланып, діріл мен шу аз, статор бөлігі таза мыс катушкаларынан жасалған, қызмет ету мерзімі қарапайым катушкаларға қарағанда он есе. Екі ұшында шарикті мойынтіректермен жабдықталған, нәтижесінде үйкеліс пен температура төмен.

· Электр басқару қорабы

1. Күміс қорытпасынан жасалған релелерді, толық мыс катушкаларын, жалынға төзімді қауіпсіздік негізін пайдалану, ұзақ мерзімді төзімділікті қамтамасыз ету.

2. Күміс қорытпасы контактілері, әртүрлі кідірту диапазондарына жауап беретін бірнеше теру опциялары бар қауіпсіздікті қорғау реттелетін тізбекті кешіктіру релесін пайдалану.

3. Коммутаторларда өзін-өзі тазалау функциясы бар жылжымалы контактілер бар. Әдетте ашық және қалыпты жабық контактілер биполярлы жұмыс істеуге мүмкіндік беретін, айналуға қарсы орналастыру және босатуға қарсы орнату төсемдері бар бөлек оқшауланған құрылымды пайдаланады.

4. Өзін-өзі қалпына келтіретін түймелерді пайдалану, жеңіл салмақты, қалыпты жылжыту. Модульдік құрылымды қолдана отырып, байланыс нүктелері кетон негізіндегі композициялық материалдарды пайдаланады, күшті өткізгіштікпен қамтамасыз етеді және 1 миллион циклге дейін қызмет ету мерзімі бар үлкен токтарды өткізуге қабілетті.

·Теру индикаторы, май сорғы

1. Майдың ағып кетуіне жол бермеу үшін импортталған май тығыздағыштары және деформация мен қартаюға төзімді импорттық серіппелермен жылдам және еңбекті үнемдейтін майды жеткізу үшін қолмен майлау сорғысын пайдалану.

2. Тұрақты құрылымды және дәл өлшеуді қамтамасыз ете отырып, іші мыс жеңімен қапталған, шаң өткізбейтін шыныдан жасалған, дәлдік циферблаты бар болаттан жасалған теру индикаторын пайдалану және мыстан жасалған қозғалысты пайдалану.

Параметрі: