SPS сериялы дәлме-дәл катушкалар түзеткіш машина: материалдың қалыңдығы 0.2 мм - 1.5 мм диапазонына арналған дәлме-дәл металды тегістеу Қазақстан
үлес
Әртүрлі қалыңдықтағы материал үшін үздіксіз тесуді қолдану
Автоматты өндіріске арналған бұрауыш машинамен бірге жұмыс жасаңыз
теңшеуге болады
Өнім Сипаттамасы
Мүмкіндік:
1. Түзету машиналарының бұл сериясын біздің компания жұқа қаңылтыр бұйымдарын дәл тесу үшін арнайы әзірлеген. Тегістеусіз және күйзеліссіз жоғары сапалы өнім шығару мүмкін емес екені белгілі. Сондықтан түзеткіш машинаның өнімділігі өндірісте шешуші рөл атқарады.
2. Бұл машинаның теңестіру шығыршықтары да, түзетуші қосалқы роликтері де импорттық SUJ2-ден жасалған, HRC60° дейін термиялық өңдеуден өткен, біркелкі қатты хром қабаттарын және әрбір білік үшін пішін рұқсаттарын қамтамасыз ету үшін қатты хромдауышпен қапталғаннан кейін ұнтақталған.
3. Бұл машинаның нивелирлеуді реттеуі нивелирлеу нүктелерін жылдам анықтауға мүмкіндік беретін тергішпен жабдықталған қалқымалы төрт нүктелі теңгерімді дәл реттеу құрылғысын пайдаланады.
4. Бұл машинада әмбебап біріктірілген беріліс қорабы және түзету дәлдігі жоғары талаптары бар өнімдерге жарамды үш беріліс толық беріліс қорабы қолданылады.
5. Түзеткіш роликтерден басқа, бағыттаушы роликтерді қосу материалға айналдыру қысымын түсіру арқылы дәлдікті одан әрі арттырады.
6. Бүкіл машина қызмет ету мерзімін ұзарту үшін жоғары дәлдіктегі мойынтіректерді және жақсартылған майлау жүйесін қолданады.
7. S сериялы дәл түзеткіш машинаның әрбір түзету дөңгелегі өндіріс кезінде майысудың немесе деформацияның болмауын қамтамасыз ету үшін тегістейтін көмекші дөңгелектермен жабдықталған, осылайша өнімнің тегістік сапасын арттырады.
8. Жоғарғы және төменгі қосалқы роликтер бекітіліп, роликтердің қаттылығын арттырады және кернеу кезінде деформацияның алдын алады.
9. Үш қабатты беріліс механизмі әрбір нивелирлік роликті синхронды түрде жүргізеді, бір тісті беріліс нәтижесінде пайда болатын кері соққыға төзімділіктің жинақталуын азайтады және қаңылтырдың тегістік талаптарын жақсартады.
10. Материалдың, ені мен қалыңдығының өзгеруіне байланысты біркелкі сандық анықтама жоқ. Сондықтан, қажетті нәтижеге қол жеткізгеннен кейін үздіксіз өндіріс алдында алдымен материалдың кішкене бөлігін түзетіп, сынақтан өткізген жөн.
11. Қол жетімді ең әмбебап дәлдік түзеткіш машина.
Кіріспе:
· Түзеткіш басы
1. Машина басы параллель роликті конструкцияны қабылдайды, барлығы 19 дәлдіктегі түзету роликтері, 9 жоғарғы жағында және 10 төменгі жағында.
2. Төрт нүктелі дәл реттеуді пайдалану, ол жоғары дәлдіктегі өнімдерді өңдеу үшін қолайлы. Беру және беру материалдың ауытқуы мен деформациясын тиімді болдырмайтын төрт нүктелі тәуелсіз қысыммен реттелетін беру дөңгелегі қысымын пайдаланады.
3. Материалды тіреуіш роликтерде беті қырылуға және тозуға төзімді, тұтас бірлік ретінде жасалған, электрмен жұмыс істемейтін мырышталған роликтер қолданылады. Механикалық мойынтіректер икемді және ұзақ айналу үшін қолданылады.
4. Дөңгелектердің ең дәстүрлі түрін білдіретін, беті гальваниямен өңделген шойын материалынан жасалған қол дөңгелектері қолданылады.
5. Қорғау үшін беріліс бөлігінің екі жағында қорғаныс қақпақтары орнатылады, оңай бақылау үшін қарау терезелерімен жабдықталған.
· Түзеткіш ролик
1. Түзеткіш роликтер орташа жиілікті өңдеуден кейін қалыңдатылған электропластикалық процесспен өңделген тұтас мойынтірек болаттан жасалған. Бетінің қаттылығы HRC58 төмен емес, материалдың беріктігін қамтамасыз етеді.
2. GCr15 соғылған дөңгелек болат пайдаланылады, алдын ала қыздыру өңдеуге (сфероидтау жасыту), содан кейін жону, фрезерлеу, орташа жиілікті өңдеу, суық тұрақтандыру үшін өрескел тегістеу, дәл тегістеу және ең соңында электроплантациялау. Бұл кешенді процесс дәлдікті, концентрлікті, тегістікті және қаттылықты арттырады, осылайша құрылғының қызмет ету мерзімін ұзартады. түзету роликтер.
· Трансмиссиялық механизм
Тісті өңдеу процесі келесі кезеңдерді қамтиды: тісті дайындамаларды өңдеу - тіс бетін өңдеу - термиялық өңдеу - тіс бетін тегістеу. Дайындама ең алдымен соғылған, кесуге арналған өңдеу қабілетін жақсарту үшін күйдіруге ұшырайды; тісті доңғалақ конструкциясының сызбаларынан кейін дөрекі өңдеу орындалады, содан кейін жартылай өңдеу, токарлық өңдеу, илемдеу және тісті доңғалақтың негізгі қалыптасуына қол жеткізу. Кейіннен механикалық қасиеттерді жақсарту үшін термиялық өңдеу жүргізіледі. Жобалық сызбалардың талаптарын сақтай отырып, стандарттар мен тісті доңғалақ профильдерін нақтылай отырып, соңғы дәлдікпен өңдеу жүргізіледі. Осы процестер арқылы біздің беріліс жоғары тозуға төзімділік, жоғары беріктік және ұзақ қызмет ету мерзімін көрсететін 6 дәрежесіне жетеді.
· Қуат бөлімі
1. Қозғалтқыштың айналу жылдамдығын қажетті деңгейге дейін төмендету үшін редуктордың айналу жылдамдығын түрлендіргішті қолдану арқылы 80-модельді құрт тісті беріліс тік редукторын енгізу, осылайша моменттің жоғарылауы бар механизмге қол жеткізу.
2. Ең аз діріл және шу деңгейімен танымал тік қозғалтқышты пайдалану. Стационарлық ротор бөлімінде таза мыс катушкалар бар, оның қызмет ету мерзімі стандартты катушкаларға қарағанда он есе ұзағырақ. Шарлы мойынтіректер екі ұшына орнатылады, нәтижесінде үйкеліс пен температура төмендейді.
· Электр басқару қорабы
1. Біз ұзақ мерзімді беріктікті қамтамасыз ететін жалынға төзімді қауіпсіздік негіздерінде орналасқан толық мыс катушкалары бар күміс қорытпаларын пайдаланамыз.
2. Күміс қорытпасы контактілері және әртүрлі кідіріс талаптарын қанағаттандыру үшін бірнеше диапазонды терулері бар қауіпсіздікпен қорғалған реттелетін тізбекті кідірту релесін пайдалану.
3. Коммутаторларда өзін-өзі тазалау функциясы бар жылжымалы контактілер бар. Әдетте ашық және қалыпты жабық контактілерде биполярлық жұмыс үшін, айналуға қарсы позициялау және босатуға қарсы орнату төсемдерімен жабдықталған оқшаулау құрылымы қолданылады.
4. Біз жеңіл және икемді күші, қалыпты пернелерді басу және модульдік комбинация құрылымы бар өздігінен қалпына келтірілетін жалпақ түймелерді қолданамыз. Байланыс нүктелері күшті өткізгіштігі бар кетон негізіндегі композициялық нүктелерді пайдаланады, үлкен токтарды өткізуге қабілетті және 1 миллион циклге дейін қызмет ету мерзімімен мақтана алады.
·Теру индикаторы, май сорғы
1. Майды жылдам және қиындықсыз жеткізу үшін қолмен майлау сорғысын пайдалану. Импортталған май тығыздағыштар майдың ағып кетуін болдырмау үшін қолданылады, ал импорттық серіппелер деформацияға және қартаюға қарсы тұрады.
2. Нақты құрастырылған теру беті, шаң өткізбейтін әйнек және ішкі мыс кірістіру бар болат циферблат индикаторын пайдалану. Өлшем тұрақтылық пен дәл өлшеу үшін мыс өзегімен жабдықталған.
Параметрі:
моделі | СПС-150 | СПС-200 | СПС-300 | СПС-400 |
Катушка ені (мм) | 150 | 200 | 300 | 400 |
Қалыңдығы (мм) | 0.2-1.5 | 0.2-1.5 | 0.2-1.3 | 0.2-1.2 |
Жылдамдық (м / мин) | 16 | 16 | 16 | 16 |
Мотор (HP) | 1 HP×4P | 2 HP×4P | 2 HP×4P | 3 HP×4P |
Дөрекі ролик (мм) | Φ24 | Φ24 | Φ24 | Φ24 |
Дөрекі роликтің мөлшері (дана) | 9/10(Жоғарғы/Төменгі) | 9/10(Жоғарғы/Төменгі) | 9/10(Жоғарғы/Төменгі) | 9/10(Жоғарғы/Төменгі) |
Дәлдік ролик (мм) | Φ30 | Φ30 | Φ30 | Φ30 |
Дәлдік саны (дана) | 10/11(Жоғарғы/Төменгі) | 10/11(Жоғарғы/Төменгі) | 10/11(Жоғарғы/Төменгі) | 10/11(Жоғарғы/Төменгі) |
Өлшемі (м) | 1.1 × × 0.8 1.4 | 1.1 × × 1.3 1.4 | 1.1 × × 1.4 1.4 | 1.1 × × 1.5 1.4 |