SSP Series S типті дәлме-дәл металл түзеткіш: 0мм-1.6мм материалдың қалыңдығына сай келетін металды тегістеу Қазақстан

Мүмкіндік:

1. S-тәрізді жоғары жылдамдықты беру және түзеткіш станок тескіш машинамен синхронды азықтандыруға қол жеткізу үшін маңызды құрылғы болып табылады. Ол жиілікті түрлендіргіш арқылы беру жылдамдығын басқарады. Материал тесетін машинаға буферлік сақина арнасы арқылы түседі. Тоқтату, іске қосу, жылдамдату немесе баяулату үшін, штамптау машинасымен синхрондауды қамтамасыз ететін, беру жұмысы фотоэлектрлік ажыратқыштармен басқарылады.

2. Түзету машиналарының бұл сериясы жұқа қаңылтыр бұйымдарын дәл тесу үшін арнайы әзірленген компаниямыздың S сериялы түзеткіш станоктарының жаңартылған нұсқасын білдіреді. Тегістеусіз және күйзеліссіз жоғары сапалы өнім шығару мүмкін емес екені белгілі. Сондықтан түзеткіш машинаның өнімділігі өндірісте шешуші рөл атқарады.

3. Нивелирлік роликтер импорттық SUJ2 көмегімен дайындалады, HRC60 дейін термиялық өңдеуден өтеді, қатты хроммен қапталғаннан кейін біркелкі қатты хром қабаттары мен әрбір білік үшін пішіннің рұқсат етілуін қамтамасыз ету үшін ұнтақталған.

4. Бұл машинаның нивелирлеуді реттеуі нивелирлеу нүктелерін жылдам анықтауға мүмкіндік беретін қалқымалы төрт нүктелі теңгерімді дәл реттеу құрылғысын пайдаланады.

5. Бүкіл машина қызмет ету мерзімін ұзарту үшін жоғары дәлдіктегі мойынтіректерді пайдаланады.

6. Материалдың, ені мен қалыңдығының өзгеруіне байланысты әмбебап сандық анықтама жоқ. Сондықтан, қажетті нәтижеге қол жеткізгеннен кейін үздіксіз өндіріс алдында алдымен материалдың кішкене бөлігін түзетіп сынап көру ұсынылады.

7. Бұл машинаның беріліс беріліс тобы операторлардың қауіпсіздігін қамтамасыз ететін және тиімді қорғанысты қамтамасыз ететін ыңғайлы майлау үшін машина корпусынан тыс орналастырылған.

Кіріспе:

· Нивелирлеу басы

1. Машина басы параллельді роликтермен жасалған, барлығы 15 дәлдік түзеткіш шығыршықтары бар, 7 жоғарғы жағында және 8 төменгі жағында.

2. Жоғары дәлдіктегі өнімдерді өңдеуге қолайлырақ ететін төрт нүктелі дәл реттеуді пайдалану. Беру және беру материалдың ауытқуы мен деформациясын тиімді болдырмайтын төрт нүктелі тәуелсіз қысыммен реттелетін беру дөңгелегі қысымын пайдаланады.

3. Материалды тіреуіш роликтер сызаттар мен тозуға төзімді беті бар, біртұтас бірлік ретінде жасалған, қозғалтқышсыз мырышталған роликтерді пайдаланады. Механикалық мойынтіректер икемді және ұзақ айналу үшін қолданылады.

4. Дөңгелектің ең дәстүрлі түрін білдіретін, беті гальваниямен өңделген шойын қол дөңгелектерін пайдалану.

5. Қорғау үшін беріліс бөлігінің екі жағында қорғаныс қақпақтары орнатылады, оңай бақылау үшін қарау терезелерімен жабдықталған.

· Нивелирлеу дөңгелектері

1. Түзету роликтері материалдың беріктігіне кепілдік беру үшін HRC58 кем емес бетінің қаттылығын қамтамасыз ете отырып, орташа жиілікті өңдеуден кейін қалыңдатылған гальваникалық өңдеуге ұшыраған тұтас мойынтірек болаттан жасалған.

2. GCr15 соғылған дөңгелек болат пайдаланылады, алдын ала қыздыру өңдеуден (сфероидизациялау жасыту), содан кейін жону, фрезерлеу, орта жиілікті өңдеу, суық тұрақтандыру үшін өрескел тегістеу, дәл тегістеу және ең соңында электроплантациялау. Бұл процесс дәлдікті, концентрлікті, тегістікті және қаттылықты барынша арттырады, осылайша түзету роликтерінің қызмет ету мерзімін ұзартады.

· Жетекші механизм

Тісті дайындау процесі бірнеше кезеңдерді қамтиды: тісті кесу, тіс бетін өңдеу, термиялық өңдеу және тіс бетін өңдеу. Дөрекі өңдеу процесінде, ең алдымен, өңдеу мүмкіндігін арттыру және кесуді жеңілдету үшін қалыпқа келтіруден өтетін соғылмалар қолданылады. Тісті беріліс конструкциясының спецификациясынан кейін дөрекі өңдеу жүргізіледі, содан кейін негізгі беріліс формасына жету үшін жартылай өңдеу, токарлық өңдеу, илемдеу және тісті пішіндеу жүргізіледі. Кейіннен механикалық қасиеттерді жақсарту үшін термиялық өңдеу қолданылады. Дизайн талаптарына сәйкес түпкілікті өңдеу орындалады, оның ішінде тірек нүктелері мен тіс профильдерін нақтылау. Осы процестер арқылы біздің берілістер тозуға төзімділігі, беріктігі және ұзақ қызмет ету мерзімімен мақтана отырып, 6 деген бағаға жетеді.

· Қуат бөлімі

1. Қозғалтқыштың (қозғалтқыштың) айналу жылдамдығын қажетті деңгейге дейін төмендету үшін беріліс жылдамдығын түрлендіруді пайдаланатын 80 типті құрт тісті беріліс тік редукторын пайдалану, осылайша механизмдегі моменттің жоғарылауына қол жеткізу.

2. Ең аз діріл және шу деңгейімен танымал тік қозғалтқышты пайдалану. Бекітілген ротор бөлімінде стандартты катушкаларға қарағанда он есе ұзақ қызмет ету мерзімін ұсынатын таза мыс катушкалары бар. Үйкелісті азайту және төмен температураны сақтау үшін шарикті мойынтіректер екі шетіне орнатылады.

· Электрлік басқару қорабы

1. Ұзақ төзімділік үшін толық мыс катушкалары мен отқа төзімді қауіпсіздік негіздері бар күміс қорытпасынан жасалған релелерді пайдаланады.

2. Күміс қорытпасы контактілері және әртүрлі кідіріс диапазондарын орналастыру үшін бірнеше дәрежелі терулері бар қауіпсіздікпен қорғалған тізбекті кідірту релесін жүзеге асырады.

3. Өзін-өзі тазалау функциясын ұсына отырып, жылжымалы контактілері бар қосқыштарды қабылдайды. Әдетте ашық және жабық контактілерде әртүрлі полюстерде жұмыс істеуге мүмкіндік беретін оқшауланған құрылым бар. Бұған қоса, олар айналуға қарсы позициялау және босатуға қарсы монтаждау тығыздағыштарымен жабдықталған.

4. Жеңіл іске қосу күші және қалыпты пернені басу арқылы өздігінен қалпына келетін жалпақ түймелерді біріктіреді. Байланыс нүктелері кетон негізіндегі композициялық материалды пайдаланады, күшті өткізгіштікпен қамтамасыз етеді және 1 миллион циклге дейінгі қызмет ету мерзімімен жоғары токтарды өткізуге қабілетті.

Параметрі: