STL Серия Екі Қадамдық Жаңақ Өрнектеуші Дәлдік Тіркеу Машыны: 0.15мм - 0.6мм қалыптық қалғандағы метал жаңақтарды дөңгелектеу үшін
Пайлау
Фарстамалы материал үшін сапарлы дыбыс қолдану үшін
Автоматтық шығындар үшін рулондық машина бірге жұмыс істейді
Тапсырыс бойынша жасалуы мүмкін
Өнімнің сипаттамасы
Ерекшелік:
1. Бұл түрлердің тазарту машиналары орта қалыптық материал өнімдеріне қатысты және зейтінге сай стендіру үшін қажет болатын өндіріс мәселелерін шешу үшін құрылған. Кез-келген коил материалдарының тазартылуы мен стресс тазартуы жоқ болса, қабілетті өнімдерді өндіру мүмкін емес. Сондықтан, тазарту машиналарының қызметтері өндірісде маңызды рөл атқарады.
2. Жақсылық Материалдың әртүрлі нүктелеріндегі қисықтықтың өзгеруіне байланысты, тегістеу роликтерінің бір рет орналасуы жоғары дәлдікті тегістеу талаптарына жауап бере алмайды. STL сериясы жаңашылдықпен үлкен ролик аралығы бар ірі тегістеу, содан кейін кішкентай ролик аралығы бар нәзік тегістеу тұжырымдамасын қабылдайды, бұл клиенттердің мөрлеу талаптарына сай келетін әртүрлі тәртіптерді жүзеге асырады.
3. Жақсылық Бұл машинаның тіктеу және көмекші роликтері импортталған SUJ2 материалынан жасалған, HRC60° дейін жылумен өңделеді, содан кейін әр шофтың біркелкі қатты хром қабатын және пішінге төзетіндігін қамтамасыз ету үшін қатты хроммен қапталғаннан кейін қайтадан қапталады.
4. Жақсылық Бұл машинаның ірі және нәзік тегістеу құрылғылары тегістеу нүктесін тез табу үшін циферблат өлшегішімен жабдықталған төрт нүктелі тепе-теңдікті тегістеу құрылғыларын пайдаланады.
5. Машинада жоғары тегістеу дәлдігін талап ететін өнімдерге арналған әмбебап біріктірілген қозғалтқыш пен толық беріліс бар.
6. Барлық машина өмірбаяндығын арттыру үшін жоғары дәлдіктеғі бейрингтерден пайдаланады және ұнықтау жүйесімен толық.
7. S сериясының жоғары дәлдіктеғі дөңгелек шығару машинасының әрбір дөңгелегі деформациядан сақталу үшін деңгейлеу көмектік дөңгелектерімен толық, сондықтан олар өндіріс кезінде қабырғаланбаған және деформацияға түскен жоқ, сондықтан продукциялардың арпақтық сапасы жоғарылағыз.
8. Екі тARAonal дөңгелектер деформациядан сақталу үшін екі жағынан тікелей тіркелген.
9. Материалдар, ені мен қалыптықы бойынша айырмашылықтар сабабымен, барлық саналық мәндерге реттелмейді. Сондықтан, қажетті нәтиже алғаннан кейін өндіріс басталуына дейін материалдың кіші бөліктерін дөңгелектеуге тырысыңыз керек.
10. Екі әдіс левелинг, бір уақытта екі дөңгелек шығару машинасы сатып алу арқылы қызмет ететінін арттыру.
Кіріспе:


·Тікелей сызықтық басы
1. Машина басы параллельді дөңгелек дизайнін қолданады, барлығы 19 дәлдікте дөңгелек шығару дөңгелегі бар, қалыптасу жағында 9, төменгі жағында 10.
2. Төрт нүктелі жылдамдыру механизмін пайдалану арқылы, ол қысқа сапалы өнімдерді өңдеуде әлдеқайда ыңғайлы болады. Материалдардың кірісі мен шығысы төрт басқарымға жол беретін бас бар барбұзбалармен жүзеге асырылады, материалдың сапасынан және түрленуінен қоршауға мүмкіндік береді.
3. Материалды қолдау үшін барбұзбалар галлатталған қабатталмаған өмірбек қосымшаларымен жасалған, интегралды материалдан жасалған құрылғыларымен ұзақ өмірлеуін сақтайды. Механикалық бейнелермен жабдықталған, олар қозғалыс қабілетінде қашықтықпен айналады және уақытша қызмет етеді.
4. Көздердің астындағы электрплазмалық өңдеу әдісімен іске асырылған шынырғақ қол барбұзбалары пайдаланылады, бұл классикалық және традициялық дизайн.
5. Трансмиссия бөлігінің екі жағына сақтама жабдықтары орнатылған, қолайлы көру үшін көрсету пәтерлерімен тигізілген.
·Теңдеу құлақ
1. Догрыту барбұзбалары орташа сө bergen өңдеуден кейін қалыпты бейнелі өмірбектен жасалған, тікелей электрплазмалық өңдеу әдісімен қалыпталған, материалдың ұзақ өмірлеуін қамтамасыз ететін HRC58-ден астам қатынасқа ие болады.
2. GCr15 сталы қолданылатын жолақтарға шығарылып, алдыңғы іске асырылу процессіне (шарларға түсірілген денету) қатысты, соңғырақ бұрыштыру, шыншау, орта частоталы процесстер, жамандау, суықтық стабилизациясы және сонымен қатар дәлдік жамандауға өтеді. Бұл процесс дәлдік, централдастық, қыр беті мен кеңістігін мәксималдығына арттырады, сондықтан тіктеу роллерінің қызмет етудің уақытын ұзағайды.


·Трансмиссия жолдары
Шестернелерді құру процесі келесі әрекеттерден тұрады: шестернелерді жібектеп отыру, дімделік бетін машиналық түсіру, іскерлік өңдеу және дімделік бетін аяқтау. Бастапқы шестернелердің компоненттері негізде шығару арқылы өнімдерге айналдырылады, олардың машиналық өңдеу және қиысу қасиеттерін жою үшін нормализациядан өтеді. Шестернелердің дизайн спецификацияларына сәйкес грубая өңдеу жүргізіледі, сонымен қатар жарты-аяқталған өңдеу, шестернелердің қабырғаларын қорғау және шестернелердің түрлерін құру орын алады. Содан кейін іскерлік өңдеу механикалық қасиеттерді жою үшін қолданылады. Дизайн талаптарына сәйкес, аяқталған өңдеу, стандарттау және дімделік профилин қамтамасыз ету орын алады. Бұл процестердің аяқталуында біздің шестернелер 6-шы деңгейге тигізеді, олар ыстық қырғыздыққа қарсы ылғалы қасиеттерге, жоғары күшке және ұзақ өмірбаптыққа ие болады.
·Қуат бөлігі
1. 80-шығыс шаршы тіркесі пайдаланылатын вертикальді жылдамдық ауыстырушы көпірке, моторы жылдамдықтың ауыстыруын қолданады. Бұл процестің нәтижесінде мотордың айналымдар саны қажетті деңгейге дейін кеміді, әдетте басқа торқпен жұмыс істейтін механизм құрылады.
2. Жоғары деңгейде тіршіліксіз және шуы емес вертикальді мотор қолданылады, сабақ ротор бөлігіндегі үтір қосымша кезектеулерден 10 есе узун өмірбап болады. Екі жағында шар бейнесі бар, оның істеуінде тіршілік аз және таңғылықта төмен температуралық режимде жұмыс істейді.


·Электрлік басқару қуты
1. Үтір қосымшаларының ұзақ өмірбаптығын және қалыптасуын арттыру үшін қырғыз қосымша реле, барлық қызыл қосымша үтірлері мен қатынас қорғанушы қорғаныштар қолданылады.
2. Қатынас қорғанушы кезекшілерінің қорғаныстағы реле қолданылады, олар қырғыз қосымша контакттар мен көп дағдылардың дисктерін қамтамасыз етеді, бұл әртүрлі кезекшілерге сәйкес келеді.
3. Жұлдызды қосу арқылы өзін-өзі тазалау функциясы бар коммутаторларды пайдаланады, шығыс және астық нүктелеріңіз күштік нүкте құрылғыларын пайдаланады. Өзгертуге қарсы орналасу және шығуға қарсы қамтитын гasket'термен табыс сапасын арттырады.
4. Қоңырау операциясы үшін дизайнді қызық кнопка коммутаторларын қолданады және орташа қателердің қызмет ететін кезеңдерін. Құрылғы блоктардың комбинация құрылымын және қысқауыштарға негізделген композиция нүктелерін пайдаланады, ұзақ өмір сүру үшін 1 миллион қате қабілеті бар.
·Түймешегі бойынша индикатор, сары мащип
1. Қолдық мащип pomp'ын қолданады, бұл мас қойылатында жылдам және кем мүмкін шұмырға болады, импорттандырылған мас қорықтары мас тастығын қалпына келтіреді, деформацияға және қырғыза байланысты импорттандырылған пружиналар.
2. Сапасы мен өлшеулерді қате етпей отырғызу үшін теңізгі құралдары бар сталь проценттік индикаторларды қолданады, қырғызға қарсы өсімдік стекло, ішкі қырғыздық қырылғылары және меди негізіндегі қызмет ететін қозғалыс.
Параметр:
Модель | STS-100 | STS-200 | STS-300 | STS-400 |
Максималды ені (мм) | 150 | 200 | 300 | 350 |
Қалыңдық (мм) | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 |
Жылдамдық(м/мин) | 16 | 16 | 16 | 16 |
КӨРГЕК ((HP) | 1ЛC×4P | 2HP×4P | 2HP×4P | 3HP×4P |
Бұршақты диаметр түзету | Φ45 | Φ45 | Φ45 | Φ45 |
Бұршақты позиция нөмірі | 2/3 (Жоғары/төмен) | 2/3 (Жоғары/төмен) | 2/3 (Жоғары/төмен) | 2/3 (Жоғары/төмен) |
Диаметрдік точный түзету | Φ34 | Φ34 | Φ34 | Φ34 |
Дәл сүйек тарту қол пойызтары | 7⁄8 (Жоғары/төмен) | 7⁄8 (Жоғары/төмен) | 7⁄8 (Жоғары/төмен) | 7⁄8 (Жоғары/төмен) |
Өлшемдер (м) | 1.6×1.0×1.5 | 1.6×1.05×1.5 | 1.6×1.15×1.5 | 1.6×1.2×1.5 |