Өнімнің сипаттамасы
Материалды түзету әпараты
1. Бұл әпаратпен түзетуден кейін, материалдың атауы қашықсыз және ішкі қабырғалар жоқ, бұл әртүрлі металлік шығындар үшін қажет.
2. Бұл әпарат япон электромагниттік контакттық басқару және электрондық компоненттерді пайдаланады, материал атауының толықтығын сақтайды және әртүрлі түрлердегі металлік шығындар үшін қажет.
3. Бұл әпарат жеке пайдалануға немесе ең жақсы нәтижелер үшін MT түрі немесе DBMT түрі автоматтық беру стендімен бірге пайдалануға мүмкіндік береді.
Кіріспе:
·Тоғызықтың басы
1. Машина басы параллельді роллер дизайнын пайдаланады, барлығы 7 дәйексөздік тігізуші роллерден тұрады (жоғарғыда 3, төменде 4).
2. Төрт нүктелі микрокоррекция пайдалану арқылы, ол жоғары дәйексөздікке ие продукtlарды өңдеу үшін жақсы қамтиды. Кіру және шығу үшін төрт нүктеден бастап, бас басқару үшін тәуелсіз бас өзгерту керек, материалдың сапасын және деформациясын ефектілікпен алдын ала суықтайды.
3. Материалды қолдау роллері электр энергиясы жоқ гальванизациялық барабандан құрылады, бұл қарыз және іспес болмаған бетпен материалдың біріктігін қамтамасыз етеді. Механикалық бейерлермен қосымша, олар ыстық қозғалыс және ұзақ уақыт қолдануды ұсынады.
4. Қол колесі күміс материалдан жасалған және беті электрплакаттау арқылы әдетте дизайн берілген.
5. Трансмиссия бөлігінің екі жағында қорғау қаптары орнатылған, көрсеткіштерге рақмет етіп, қызметкерлерге қарау үшін терезелер ұсынылады.
·Тіктеу роликасы
1. Догысқан роликтер қалыпты бейрінг железінен жасалған, кеңістік қосылған және орташа сапа (IF) іскерлеуден кейін электролиздік өңдеу атқарылады. Астың твердегі HRC58-ден аспақ, материалдың ұзақ уақытқа дейінгі тұрақтылығын taмендейді.
2. GCr15 шының қабырғаланған шаршық железі пайдаланылады, соңғыда қосымша іскерлеу өңдеуі (сфероидтік отыру) атқарылады.
3. Оның кейінгісі, оның айналуы, жылжыту, орташа сапа өңдеуі, алдыңғы жибектеу, суық стабилизациясы және соңғы нәтиже арқылы жемге өңдеу атқарылады.
4. Соңында, оны электролиздік өңдеу атқарып, бұл процестің зейтіндігі, концентричность, тезіктік және твердегі үшін максималды қадамдар алынады, осылайша догысқан роликтердің қызмет жүргізудің уақыты ұzaқталады.
·Темірдің шаршысы
Шаршы өңдеу технологиясы мына араларға бөлінеді: Шаршы босату - Шаршы дірістерінің өңдеуі - Жылымдау - Шаршы дірістерінің шеккен өңдеуі. Босату негізгі түрде көтеру арқылы орындалады, содан кейін оның өңдеу қабілеттерін жоғарылау үшін нормализация жасалады, бұл өңдеуді қолдайтындығын қамтамасыз етеді. Шаршы дизайніне сәйкес, алдымен жергілік өңдеу орындалады, содан кейін жартылай шеккен өңдеу, бұл уақытта қайыршылық, рулондар мен шаршы қайыршылық арқылы негізгі шаршы түрін қамтамасыз етеді. Содан кейін механикалық қасиеттерді жоғарылау үшін жылымдау орындалады. Дизайн талаптарына сәйкес, соңғы өңдеу және шаршы профильінің шеккен өңдеуі орындалады. Бұл процестер арқылы біздің шаршыларымыз 6-шы деңгейге жетуге болады, ұзақ қызмет кезі, үлкен саясаттық қабілеттер мен жоғары күште жұмыс істейді.
·Қуат бөлігі
1. 80-ші жылдарғы шаршы ұяшықтық редукторы пайдаланылады, шаршы жылдамдығы ауыстырушы мотор (мотор) жылдамдығын қажетті деңгейге кеміту үшін пайдаланылады, одан кейін бір nekstоркемдікке жету үшін қажетті деңгейге келтіреді.
2. Қысқа шоғырлану және қысқа шуынға ие болатын вертикальді моторды пайдалану, сапалы ротор бөлігіне серік кеселерден тұратын чыңғыралар қолданылады, ол адақты чыңғыралардың өмірбаянын бес есе ұзағайды. Екі жағында шар бейнесі бар, оның істемесі кіші және температурасы төмен.
·Электрік қосымша жәшік
1. Серік қабаттары мен аяқталмаған кезекті қауіпсіз қорғанушы құрылғылармен, ұзақ өмірбаяны қамтитын қырық қабаттары бар реле пайдаланылады.
2. Уақыт қосымша релелері бар қауіпсіздік қорғау шеберліктеріне ие болатын жолдар қосылып, олардың серік қабаттары бар контакттары және әртүрлі уақыт қосымша облыстарына сәйкес келетін әртүрлі настройка дials қолданылады.
3. Жылжымалы контакт дизайнін қолданатын тікелейлерде өз-өзін өңдеу функциясы бар. Тиімді және тікелей контакт қабырғалары айырмашылықтастық қорғау құрылғысын қолданады, екі қабырғалы істеу үшін қолданылады. Ротацияға қарсы позициялау және шығуға қарсы қыстау құрылғылары бар.
4. Өзін-өзі қайта жұмыс істейтін, күші кем және шағын басу түймешектері бар. Кетон негізіндегі композит қоспалармен модульдік комбинациялық структура қолданылады, ол қуатты өткізгіштік пен үлкен электр ток емгілігін қамтамасыз етеді, 1 миллион циклге дейінгі өмір сүретін береді.
·Шаршы бөлімі
1. Қадамдың қалыптары өздерінде екі қорғаныстық сварка машинасы арқылы жұлдызушылық қызмет ететін сваркалау технологиясымен құрылған. Сваркалау әріптік бұрышта басталады, сонымен қатар горизонталдық бұрышта да орындалады. Қысқа шовтар алғашқы болып жұмсаған, анда ұзын шовтар жұмсалады, бұл туған сваркалар мен сапалықты жоюға көмектеседі.
2. Қадам материалдары лазер немесе плазма қиын технологиясы арқылы қиылған, бұл әлдеңгейге дейінгі дәлдікті қамтамасыз етеді.
3. Барлық компоненттер сандық құралдар (NC) және компьютерлік сандық құралдар (CNC) процестері арқылы машиналанған, бұл әріп құралдардың алмастырбалығын қалыптастырады.
барлық құрылымы қарапайым, бұның арқылы жалпы техникалық өңгерімшілер құралдардың бөліктерін қосу мен алмастыруға мүмкіндік береді, бұл ынтымақтасы және қызметкерлік, сақтама қарыздарын өзгертуде маңызды рөл атады.
Параметр:
| Модель | TL-200 | TL-300 | TL-400 | TL-500 | TL-600 | |
| Ені | мм | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| қалыңдығы | мм | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 |
| жылдамдық | m/мин | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| мотор | Ат күші | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |