Пневматикалық пресс дегеніміз не?

Пневматикалық перфоратор - әртүрлі металл қаңылтыр бөлшектерін өңдеу үшін қолданылатын бағдарламаланатын басқару жүйесімен жабдықталған автоматтандырылған станок. Ол қажет болған жағдайда әртүрлі пішіндер мен өлшемдердің тесіктерін автоматты түрде өңдей отырып, бірнеше күрделі перфорацияларды және таяз созу операцияларын бір циклде тиімді аяқтайды. Пневматикалық пресс-пресстердің жұмыс принциптерін, өңдеу әдістерін, таңдау әдістерін, пайдалану нұсқауларын және техникалық қызмет көрсету негіздерін түсіну өте маңызды.

Пневматикалық перфоратордың жұмыс істеу принциптері

Пневматикалық перфоратордың дизайн принципі айналмалы қозғалысты сызықтық қозғалысқа түрлендіруді қамтиды. Бастапқы шығу маховикті қуаттандыратын негізгі электр қозғалтқышымен қозғалады. Ілініс, өз кезегінде, тісті доңғалақтарды, иінді біліктерді (немесе эксцентрлік берілістерді), шатундарды және басқа компоненттерді қосады, сырғанақтың сызықтық қозғалысына қол жеткізеді. Негізгі электр қозғалтқышынан шатунға дейінгі қозғалыс айналмалы қозғалысты қамтиды.

Пневматикалық перфоратор дайындамаға қысым жасайды, оны деформациялайды, қалаған пішін мен дәлдікке жетеді. Бұл процесс материал орналастырылған матрицалар жиынтығының (жоғарғы және төменгі) ынтымақтастығын талап етеді. Өңдеу кезінде материалға түсетін күш пневматикалық перфоратордың механикалық корпусымен жұтылады, нәтижесінде престің қозғалысы және бөлшектің жасалуы.

Пневматикалық прессті өңдеу әдістері

1. Бір штрих: сызықтық бөлуді, доғаны бөлуді, айналдыра бөлуді және тор саңылауларын штамптауды қамтитын бір тесу әрекетін аяқтайды.

2. Бір бағыттағы үздіксіз қырқу: ұзын саңылауларды, кесілген жиектерді және т.б. өңдеу үшін тікбұрышты матрицалары бар жинақтау әдісін пайдаланады.

3. Бірнеше бағыттағы үздіксіз қырқу: үлкенірек тесіктерді өңдеу үшін кішірек штамптарды пайдаланады.

4. Тістеу: доғаларды дәйекті түрде тесу және пішіндеу үшін шағын дөңгелек матрицаларды пайдаланады.

5. Бір реттік қалыптау: қалыптардың пішініне негізделген бір реттік таяз созылатын қалыптау.

6. Үздіксіз қалыптау: стандартты қалыптардан үлкенірек, үлкен стандартты жалюзи, бедерлеу және қалыптау қадамдары сияқты процестерді қалыптастыру үшін қолданылады.

7. Массив қалыптастыру: үлкен парақта бірнеше бірдей немесе әртүрлі дайындамаларды өңдеу.

Пневматикалық перфораторды таңдау әдістері

1. Нақты талаптарға пневматикалық прессті таңдағанда, ұзындығын, материалдың қалыңдығын, өндіріс көлемін және бос орынды ескеріңіз.

2. Оңай жүктеуге арналған катушкалар арбасы немесе кернеуді басқаруға арналған циклды басқару жүйесі сияқты қосымша мүмкіндіктердің қолданба үшін қажет екенін бағалаңыз.

Пневматикалық перфоратордың жұмыс қауіпсіздігі бойынша нұсқаулар

1. Машина корпусы мен басқару қорабына арналған қуат розеткалары көрсетілген жүктемеден аспайтынына көз жеткізіңіз.

2. Жұмыс алдында қозғалатын бөліктердің майлануын тексеріп, ілінісу мен тежегіштің дұрыс жұмыс істеуін тексеріңіз.

3. Қалыптарды ауыстыру кезінде қуат көзін жауып, машинаның толық тоқтағанына көз жеткізіңіз, содан кейін ғана матрицаларды орнатыңыз және реттеңіз.

4. Пневматикалық перфораторды іске қоспас бұрын, жұмыс аймағы персонал мен қоқыстан тазартылғанына көз жеткізіңіз.

5. Машина жұмысы кезінде қолды жұмыс аймағына кіргізбеңіз және дайындамаларды ешқашан қолмен ұстамаңыз немесе шығармаңыз.

6. Төтенше тоқтату түймелерін қолмен беру немесе тесу процесінде азықтандыруға көмектесу кезінде пайдалану керек.

7. Қалыпты шулар немесе механикалық ақаулар анықталса, қуатты дереу өшіріп, мұқият тексеруді жүргізіңіз.

Пневматикалық перфораторға техникалық қызмет көрсету бойынша кеңестер

1. Қалыпты орнату кезінде сызаттардың алдын алу және платформаның тазалығын сақтау үшін орталық бағананы және сырғытпа бағыттағышты таза ұстаңыз.

2. Машинаның оңтайлы өнімділігі үшін маховик пен фидерді ай сайын маймен майлаңыз.

3. Қалыпты жұмыс пен дәлдікті қамтамасыз ету үшін машина майын (32# механикалық май немесе Mobil 1405#) пайдаланудың бірінші айында және одан кейін әр алты ай сайын ауыстырыңыз.

Пневматикалық перфораторлардың осы аспектілерін түсіну әртүрлі металл өңдеу қолданбаларында өнімділікті, қауіпсіздікті және жабдықтың қызмет ету мерзімін арттыру үшін өте маңызды.