슬리팅 라인

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두꺼운 판용 고속 정밀 슬리팅 라인 대한민국

  • 1. 최적의 설계: 원활한 작동을 위한 균형 잡힌 레이아웃 보장
  • 2. 자동화된 우수성: 효율성과 정확성 향상을 위한 완전 자동화 달성
  • 3. 최첨단 제어: 우수한 관리를 위한 고성능 Mitsubishi PLC 시스템 통합
  • 4. 정밀 강화 장치: 감김 및 반동 정확도 향상을 위한 옵션 CPC 및 EPC 시스템
  • 5. 직관적인 작동: 사용 편의성과 안전성을 보장하는 사용자 친화적인 인터페이스
  • 6. 맞춤형 솔루션: 특정 요구 사항을 충족하도록 완전히 사용자 정의 가능
  • 7. 글로벌 지원: 원활한 통합을 위한 해외 커미셔닝 서비스 제공

여행지 설명

금속 코일 슬리팅 머신
1. 기계 본체 구조 : 일체형 용접 후 응력 완화 어닐링 처리가 적용됩니다. 30mm 두께의 대형 베이스 플레이트 XNUMX개를 활용해 기계 안정성을 높였습니다.
2. 충격 흡수 설계: 기계 본체에는 충격 흡수 재료를 추가하기 위한 구멍이 있습니다. 모터는 스트립 절단 메인프레임에서 분리되어 있으며 유니버셜 조인트 샤프트를 통해 연결됩니다.
3. 커터 샤프트 설계: 하단 커터 샤프트는 고정되어 있고 상단 커터 샤프트는 수동 리프팅 메커니즘으로 구동됩니다. 이동식 아치는 선형 슬라이드 레일과 함께 설치되므로 수동으로 제거할 수 있어 도구를 쉽게 교체할 수 있습니다.
4. 커터 샤프트 재질 및 처리: 상부 및 하부 커터 샤프트는 42CrMn 단조품으로 만들어지며 담금질 및 템퍼링 처리를 거치며 표면 경화 경도는 HRC52-57입니다. 커터 샤프트 직경은 Φ120mm(+0 또는 -0.03mm)이고 유효 길이는 1300mm입니다.
5. 구동 시스템: 하단 커터 샤프트는 AC 7.5kW 가변 주파수 속도 조절 모터로 구동되며 속도 범위는 0-120rpm으로 조절 가능합니다. 상부 커터 샤프트는 기어 구동을 채택합니다.
6. 하부 메인 샤프트 높이: 800mm.
7. 커터 샤프트 정확도:
- 커터 샤프트 동심도: 0.01개의 게이지(왼쪽, 중앙, 오른쪽)를 사용하여 측정하며 공차는 ±XNUMXmm입니다(하부 커터 샤프트를 주 기준으로, 상단 커터 샤프트를 보조 기준으로).
- 커터 샤프트 평행도 : 상하 커터 날을 양쪽에 대칭으로 설치하고 게이지 블록을 사용하여 수정합니다. 하부 커터 샤프트는 상부 커터 샤프트를 수정하기 위한 주요 기준이며 공차는 ±0.01mm입니다.
- 커터 샤프트 측면 평행도: ±0.005mm의 공차로 게이지를 사용하여 커터 샤프트의 시작 위치를 측정합니다.
8. 커터 블레이드: 경도가 HRA90-95인 경질 합금 소재를 사용하는 것이 좋습니다. 절단 사양에 맞게 커터 블레이드와 스페이서의 조합을 최적화하십시오.
(참고: 커터 블레이드와 스페이서는 장비에 포함되어 있지 않으며 고객 요구 사항에 따라 별도로 협상해야 합니다.)

후판 정밀도를 위한 첨단 고속 슬리팅 라인
I. 제품 개요
당사의 고속 슬리팅 라인은 다양한 사양의 코일을 효율적으로 처리하도록 설계되어 원하는 코일 폭을 달성하기 위해 정확한 언코일링, 슬리팅 및 리코일링을 제공합니다. 다재다능하며 냉간압연강판, 열연강판, 스테인리스강, 아연도금강판, 알루미늄, 실리콘강, 유색강판, 도장강판 등 다양한 금속 코일을 취급할 수 있습니다. 자동차, 컨테이너 제조, 가전제품, 포장, 건축자재 등 산업 전반에 걸쳐 폭넓게 활용됩니다.

II. 주요 특징들
신중하게 설계된 레이아웃의 이점을 활용하는 당사의 슬리팅 라인은 완전 자동으로 작동하여 탁월한 효율성, 생산성, 정밀도 및 품질을 보장합니다. 견고한 유압 시스템, 고강도 구조 및 합리적인 현장 구성 덕분에 원활하고 안정적으로 작동합니다. 원활한 글로벌 제어를 위해 고급 Mitsubishi PLC 제어 시스템을 통합했습니다. 또한 당사의 슬리팅 라인은 옵션 CPC 및 EPC 시스템을 제공하여 풀림 및 되풀림 정확도를 향상시켜 귀하의 운영 요구에 이상적인 솔루션을 제공합니다.

 

III. 기술 사양

그렇지 않습니다. 모델 원료 THK(mm) 폭 (mm) ID(㎜) OD(㎜) 무게 (T) 폭 정확도(mm) 슬릿 번호  (개) 슬리 팅 폭 (㎜) 속도 (M / 분) 생산 능력 (kw) 홍수 공간   (mm)
1 4.0 X 1600

판지 강철

스테인리스 강

알루미늄 또는 기타 강철 재료

0.5-4.0 800-1600 Φ508 / 610 ≤Φ1500 ≤ 25 ≤ ± 0.1 ≤ 24 ≥30 ≤ 120 ≒220 25 X 7.5
2 6.0 X 800 1.0-6.0 200-800 Φ508/610/760 ≤ 15 ≤ 24 ≥30 ≤ 60 ≒220 15 X 5.5
3 6.0 X 1600 1.0-6.0 800-1600 ≤ 25 ≤ 24 ≥40 ≤ 50 ≒220 28 X 10.5
4 9.0 X 1600 2.0-9.0 800-1600 ≤Φ2000 ≤ 25 ≤ 12 ≥60 ≤ 40 ≒265 28 X 10
5 12 X 2000 3.0-12.0 1000-2000 ≤ 35 ≤ ± 0.5 ≤ 10 ≥200 ≤ 20 ≒285 36 X 10
6 16 X 2200 4.0-16.0 1000-2200 ≤ 35 ≤ 10 ≥200 ≤ 20 ≒285 36 X 10
추신: 위의 모든 사양은 참조용이며 귀하의 요청에 따라 맞춤화할 수도 있습니다.

IV. 주요 구성품

(1) 코일카

(2) 언코일러

(3) 핀칭장치, 교정기, 전단기

(4) 루퍼

(5) 측면 안내

(6) 슬리팅 머신

(7) 스크랩 리코일러(양측)

(8) 루퍼

(9) 분리대 및 장력장치

(10) 리코일러

(11) 리코일러용 하역차

(12) 유압 시스템

(13) 공압 시스템

(14) 전기 제어 시스템

V. 기술적 프로세스

코일카 → 언코일링 → 핀칭, 교정 및 코일헤드 절단 → 루퍼 → 가이딩 → 슬리팅 → 사이드스크랩 권취 → 루퍼 → 소재 선분할, 인장 → 리코일 → 언로딩카

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