메탈 홀펀칭 머신: 금속에 구멍을 내는 유용한 도구
작업장에 메탈 홀펀칭 머신을 두면 금속 작업을 좋아한다면 매우 유용합니다. 이 기계들은 다양한 두께의 금속 시트를 통해 정확한 구멍을 만들 수 있도록 해주며, 통풍 구멍, 배선/케이블 덕트 또는 설치 탭을 전문적인 품질과 정밀도로 더 빠르게 생산할 수 있게 해줍니다.
특정하게 선택할 수 있는 금속 구멍 뚫기 기계는 두 가지 주요 유형 - 수동식과 하이드라울릭식이 있습니다. 수동 기계의 경우 구멍을 뚫기 위해 힘을 사용해야 합니다. 하이드라울릭 드라이브 메커니즘은 제조 압력 3000바까지 고압을 사용하여 매끄러운 구멍을 만들어내며, 효율적이고 조용히 작동하며 여러 주요 위치에서 두 개의 분해 라인에서 모든 부속 작업장 프로세스가 필요한 곳에서 사용할 수 있습니다.[UIKitorer Needed]
다양한 종류의 수동식 금속 구멍 뚫기 기계가 있지만, 손으로 쥐고 사용하는 뚫기 도구와 벤치탑식 뚫기 도구가 가장 일반적입니다. 한편, 손으로 쥐고 사용하는 뚫기 도구는 복잡한 구멍 한두 개가 필요할 때 취미 생활가나 DIY자에게 적합하고, 벤치탑 유닛은 산업 규모의 더 큰 생산에 더 적합합니다.
더 무거운 금속 가공 작업에 있어서 수압식 금속 구멍 뚫기 기계는 선호되는 선택입니다. 이러한 기계들이 자랑하는 힘과 효율성 덕분에 이들은 산업 작업장 응용 프로그램뿐만 아니라 금속 가공에서 널리 사용됩니다. 이들은 조절 가능한 스트로크 깊이, 자동 윤활, 여러 개의 뚫기 머리 등 다양한 기능을 포함하고 있습니다.
그것은 그린리 슬러그 버스터: 슬러그 버스터이며, 직경 4인치의 온화한 강재와 알루미늄, 유리 섬유 등의 다른 재료에도 사용됩니다.
하우젠-오구라 HMD904S 자석 드릴: 이것은 수압식 금속 구멍 뚫기 기계이며, 이 도구는 최대 1-1/2 인치 크기의 구멍을 만들 수 있어 산업 작업장에 적합합니다.
로퍼 휘트니 펙스토 625B 펀치: 이 벤치탑 형식의 뚫기 기계는 직경 1-1/4 인치 크기의 구멍을 만들 수 있으며, 온화한 강재, 알루미늄 및 플라스틱 재료와 호환됩니다.
Baileigh Ironworker SW-50: 이 하이드라울릭 아이언워커는 직경 1인치 크기의 구멍을 뚫는 것과 같은 다양한 작업을 처리할 수 있으며, 금속 시트를 가공하는 절단, 노칭 및 벤딩 작업도 가능합니다.
메타보 MAG 50 자석 드릴 - 최대 2인치 두께의 강재와 스테인레스 재료에 구멍을 내기 위한 수동 자석 드릴
금속 구멍 뚫기 기계는 금속 가공 분야에서 매우 중요하며, 철골 제작자와 일반인 모두의 요구를 충족시킵니다. 이 두 기계는 환기, 배선, 철제 부품 설치 등 모든 작업에 적합한 정확한 구멍을 신속하게 만들어냅니다. 또한 더 빠른 구멍 가공으로 비용을 절감하고, 외주 CNC 머신의 비용 상승을 피할 수 있습니다.
적절하고 안전하게 사용하는 방법
금속 구멍 뚫기 기계가 안전하고 효율적으로 작동하도록 하기 위해 이러한 단계들이 필요합니다.
작업에 맞는 뚫기 도구를 선택하세요.
설명서에 나와 있는 대로 기계를 설정하고, 모든 안전 가드를 설치하십시오.
금속 판을 기계의 작업 테이블에 단단히 고정하십시오.
펀치 깊이를 가장 적절한 위치로 조정하십시오.
도구를 한 번 작동시키고, 점진적으로 압력을 가하며 아래에서부터 피딩 시트링(2) 인덱스 밀을 설정하십시오. 기계를 시작한 후, 단일 사이클을 적용하고 물질이 완전히 통과할 때까지 가벼운 압력을 가하십시오.(여기서 과도한 투입으로 인해 노드 실패가 발생했을 가능성이 큽니다.)
펀칭된 물체를 제거하고 필요하면 반복하십시오.
사용 후에는 기계를 철저히 세척하고 안전하게 보관하십시오. 3
메탈 홀 펀치 도구를 사용할 때는 안전 안경, 장갑 및 이어 보호장구를 반드시 착용해야 합니다.
메탈 홀펀칭 머신의 영역은 브래킷 및 장식품 사냥꾼들의 점점 증가하는 필요를 충족시키기 위해 계속해서 발전하고 있습니다. 이러한 기계들은 이제 생산 속도를 높이면서 더 정확한 금속 가공을 위한 제어를 허용하는 자동 공급 시스템, 터치스크린 인터페이스 및 무선 제어와 같은 기능을 갖추고 있습니다. 최신 메탈 홀펀칭 머신을 구입하면 금속 작업 프로젝트에 대한 작업 방식이 변화하며 시간과 비용 절감뿐만 아니라 정확성과 뛰어난 마무리까지 가져올 것입니다.
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