자동 슬리팅 머신, 슬리팅 블레이드를 사용하여 코일을 정밀하게 절단 대한민국
- 1. 당사의 슬리팅 라인은 다양한 사양의 코일을 효율적으로 처리하여 풀기에서 슬리팅 및 되감기까지 원활하게 전환하여 필요한 너비의 코일을 생산합니다.
- 2. 냉간압연강판, 열연강판, 스테인리스강, 아연도금강판, 알루미늄, 규소강판, 유색강판, 도장강판 등 다양한 금속 코일 가공에 다재다능합니다.
- 3. 금속판 가공 산업 전반에 걸쳐 널리 채택되는 당사의 슬리팅 라인은 자동차 제조, 컨테이너 생산, 가정용품 제조, 포장, 건축 자재 등에 적용됩니다.
여행지 설명
장비 설명
(슬리팅 머신의 매개변수는 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다)
슬리 팅 머신
1. 기계 본체 구조: 일체형 용접 및 응력 완화. 안정성을 높이기 위해 30mm 두께의 대형 바닥 플레이트 XNUMX개를 갖추고 있습니다.
2. 충격 흡수 설계: 충격 흡수 재료를 추가하기 위한 개방형 포트로 설계된 기계 본체; 모터와 슬리팅 메인프레임이 분리되고 유니버설 조인트를 통해 연결됩니다.
3. 샤프트 디자인: 고정 하부 샤프트; 수동 리프트 메커니즘이 상부 샤프트를 구동합니다. 이동식 아치는 수동 제거를 위해 선형 슬라이드에 장착되어 있어 공구 교체가 용이합니다.
4. 샤프트 재질 및 처리: 42CrMn 단조품으로 제작된 하부 및 상부 샤프트는 담금질 처리되었으며 표면 경도는 HRC52-57입니다. 샤프트 직경은 Φ120mm(+0 또는 -0.03mm)이고 유효 길이는 1300mm입니다.
5. 구동 시스템: AC 7.5Kw 가변 주파수 속도 제어 모터는 0-120rpm의 조정 가능한 속도 범위로 하부 샤프트를 구동합니다. 기어 변속기로 구동되는 상부 샤프트.
6. 낮은 스핀들 높이: 800mm.
7. 샤프트 정확도:
- 샤프트 동심도: 0.01개의 표시기(왼쪽, 중앙, 오른쪽)로 측정되며 허용 오차는 ±XNUMXmm(하부 샤프트 XNUMX차, 상단 샤프트 XNUMX차)입니다.
- 샤프트 평행도: 왼쪽과 오른쪽에 대칭형 상부 및 하부 블레이드가 설치되어 있으며 필러 게이지를 사용하여 수정되었습니다. ±0.01mm의 공차로 상부 샤프트를 교정하는 데 중점을 둡니다.
- 샤프트 측면 평행도: ±0.005mm의 공차로 적절한 샤프트 시작 위치를 보장하기 위해 표시기로 측정됩니다.
8. 블레이드: 경도가 HRA90-95에 달하는 경질 합금 소재의 사용을 권장합니다. 슬리팅 사양을 충족하기 위해 블레이드와 스페이서의 최적화된 조합. (블레이드 및 스페이서는 장비에 포함되지 않으며, 고객 요구사항에 따라 별도 협의 가능)
엣지 리코일러
1. 구동 시스템: 안정적인 코일링 프로세스를 보장하기 위해 Shunda 브랜드의 토크 모터(텐션 모터)로 구동되는 리코일러.
2. 방전 장치: 코일 재료의 균일한 분포를 보장하고 가장자리 재료의 효과적인 반동을 보장하기 위해 모터 및 주파수 변환기로 제어되는 방전 장치입니다.
3. 케이지 드럼: 편리하고 신속한 하역 과정을 위해 케이지 드럼으로 설계되었습니다.
4. 출입 교량: 모터로 제어되는 출입 교량.
5. 브릿지 표면: 8mm 두께의 일반 스테인레스 강판으로 덮여 있어 내마모성이 향상되고 청소가 용이합니다.
6. 롤러 샤프트 설계 : 내마모성과 수명을 높이기 위해 전기 도금을 두껍게 한 고경도 롤러 샤프트를 사용합니다.
I.특징
1. 잘 조직된 레이아웃, 완벽한 자동화, 비교할 수 없는 효율성, 생산성, 정밀도 및 품질을 갖춘 당사의 슬리팅 라인은 안정적인 성능과 사용자 친화적인 제어로 원활한 작동을 보장합니다.
2. 첨단 Mitsubishi PLC 제어 시스템을 활용하는 당사의 슬리팅 라인은 최적의 성능을 위한 정밀한 글로벌 제어를 가능하게 합니다.
3. 옵션 CPC 및 EPC 시스템을 사용하면 풀림 및 되풀림 정확도를 향상시켜 특정 요구 사항을 충족할 수 있는 유연성을 높일 수 있습니다.
4. 신뢰할 수 있는 유압 시스템, 견고한 구조 및 합리적인 현장 구성을 갖춘 당사의 슬리팅 라인은 편의성과 실용성을 제공하여 작업의 신뢰성과 안정성을 보장합니다.
Ⅱ .주요 구성품
1. 코일카
2. 언코일러
3. 핀칭장치, 교정기, 전단기
4. 루퍼
5. 측면 안내
6. 슬리팅 머신
7. 스크랩 리코일러(양쪽)
8. 루퍼
9. 분리대 및 장력장치
10. 리코일러
11. 리코일러용 하역차
12. 유압 시스템
13. 공압 시스템
14. 전기 제어 시스템
Ⅲ.기술적 과정
코일카 → 언코일링 → 핀칭, 교정 및 코일헤드 절단 → 루퍼 → 가이딩 → 슬리팅 → 사이드스크랩 권취 → 루퍼 → 소재 선분할, 인장 → 리코일 → 언로딩카
Ⅴ.매개변수
| 모델 |
폭 (㎜) |
두께 (㎜) |
코일 무게 (톤) |
슬리팅 스트립 |
슬리 팅 속도 (M / 분) |
바닥 면적 (m) |
| LH-SL-1050 | 1000 | 0.2-3mm | 1-8 | 2-20 | 0-120 | 5 × 16 |
| LH-SL-1300 | 1250 | 0.2-3mm | 1-10 | 2-20 | 0-120 | 6 × 18 |
| LH-SL-1500 | 1450 | 0.2-3mm | 1-15 | 2-20 | 0-120 | 6 × 19 |
| LH-SL-1650 | 1600 | 0.2-3mm | 1-15 | 2-20 | 0-120 | 8 × 20 |
참고: 기계는 고객의 특별한 요구에 따라 설계될 수 있습니다. 위의 세부 사항은 참고용입니다.