자동 절단 기계, 절단 블레이드를 사용하여 코일을 정확하게 절단합니다
- 1. 우리의 슬리팅 라인은 다양한 사양의 코일을 효율적으로 처리하며, 언코일링에서 슬리팅 및 리코일링까지 원활하게 전환하여 필요한 너비의 코일을 생산합니다.
- 2. 차가운 압연 강재, 뜨거운 압연 강재, 스테인레스, 도금 강재, 알루미늄, 실리콘 강재, 색상 강재 또는 페인트 강재 등 다양한 금속 코일을 다룰 수 있습니다.
- 3. 금속 판가공 업계에서 널리 채택된 우리 슬릿팅 라인은 자동차 제조, 용기 생산, 가정용품 제조, 포장, 건축 자재 등 다양한 분야에 응용됩니다.
제품 설명
설비 설명
(슬릿팅 머신의 매개변수는 고객 요구에 따라 맞춤 설정 가능)
썰기
1. 기계 본체 구조: 일체형 용접 및 응력 해소 처리됨. 안정성을 향상시키기 위해 세 개의 30mm 두께 큰 바닥 판을 특징으로 함.
2. 충격 흡수 설계: 기계 본체에 충격 흡수 재료를 추가하기 위한 개방 포트 설계; 모터와 절삭 메인프레임은 분리되어 있으며, 유니버설 조인트를 통해 연결됨.
3. 샤프트 설계: 고정된 하부 샤프트; 수동 리프팅 메커니즘이 상부 샤프트를 구동함. 이동식 아치는 선형 슬라이드에 장착되어 수작업으로 제거가 가능하여 도구 교환을 용이하게 함.
4. 샤프트 소재 및 처리: 하부 및 상부 샤프트는 42CrMn 단조로 만들어졌으며, 경화 처리되었고 표면 경도는 HRC52-57입니다. 샤프트 직경은 Φ120mm (+0 또는 -0.03mm)이며, 유효 길이는 1300mm입니다.
5. 드라이브 시스템: AC 7.5Kw 인버터 속도 제어 모터가 하부 샤프트를 구동하며, 속도 조절 범위는 0-120rpm입니다. 상부 샤프트는 기어 전달을 통해 구동됨.
6. 하부 샤프트 높이: 800mm.
7. 샤프트 정확도:
- 샤프트 동심도: 세 가지 지표(좌측, 중앙, 우측)로 측정되며, 허용 오차는 ±0.01mm입니다(하부 샤프트 주요, 상부 샤프트 보조).
- 샤프트 평행도: 좌우 양쪽에 대칭형 상하 날개가 설치되며, 감촉계를 사용하여 교정됩니다. 주로 상부 샤프트의 교정에 중점을 두며, 허용오차는 ±0.01mm입니다.
- 샤프트 측면 평행도: 표시기로 측정하여 샤프트의 적절한 시작 위치를 보장하며, 허용오차는 ±0.005mm입니다.
8. 날개: 경합금 재료의 사용을 권장하며, 경도는 HRA90-95에 도달합니다. 날개와 스페이서의 최적 조합으로 절단 사양을 충족합니다. (날개와 스페이서는 장비에 포함되지 않으며, 고객 요구에 따라 별도 협상 대상입니다.)
엣지 리코일러
1. 구동 시스템: Shunda 브랜드의 토크 모터(テン션 모터)로 리코일러가 구동되어 안정적인 말리기 과정을 보장합니다.
2. 방출 장치: 모터와 주파수 변환기를 통해 제어되는 방출 장치로 말리기 재료의 균일한 분포를 보장하며, 엣지 재료의 효과적인 리코일링을 확보합니다.
3. 케이지 드럼: 편리하고 신속한 하역 과정을 위해 케이지 드럼 설계가 적용되었습니다.
4. 입출구 다리: 모터 제어 방식의 입출구 다리.
5. 다리 표면: 마모 저항성을 높이고 청소를 쉽게 하기 위해 8mm 두께의 평면 스테인레스 강판으로 덮여 있습니다.
6. 롤러 샤프트 설계: 마모 저항성과 수명을 증가시키기 위해 고경도 롤러 샤프트와 두꺼운 전기 도금을 사용합니다.
I. 특징
1. 명확한 배치, 완전 자동화, 그리고 뛰어난 효율성을 갖춘 우리의 슬릿팅 라인은 안정적인 성능과 사용자 친화적인 제어로 원활한 운영을 보장합니다. 생산성, 정밀도 및 품질이 돋보입니다.
2. 최신 미쓰비시 PLC 제어 시스템을 통해 우리의 슬릿팅 라인은 최적의 성능을 위한 정확한 전반적인 제어를 가능하게 합니다.
3. 선택 가능한 CPC & EPC 시스템은 특정 요구 사항에 맞는 유연성을 제공하며, 더 나은 디코일링 및 리코일링 정확도를 제공합니다.
4. 신뢰할 수 있는 하이드라울릭 시스템, 튼튼한 구조, 그리고 합리적인 현장 구성으로 우리 슬릿팅 라인은 편의성과 실용성을 제공하며, 운영에서의 신뢰성과 안정성을 보장합니다.
Ⅱ .주요 구성 요소
1. 코일 카
2. 언코일러
3. 핀칭 장치, 스트레이너 및 전단기
4. 루퍼
5. 측면 가이딩
6. 슬릿팅 머신
7. 폐기물 재코일러 (양쪽)
8. 루퍼
9. 분리 장치 및 긴장 장치
10. 리코일러
11. 리코일러 용 하차 차량
12. 하이드라울릭 시스템
13. 공압 시스템
14. 전기 제어 시스템
Ⅲ .기술적 공정
코일 차량 → 개코일 → 압착, 교정 및 코일 헤드 절단 → 루퍼 → 안내 → 분리 절단 → 측면 폐기물 감지 → 루퍼 → 재료 사전 분할, 장력 → 재감지 → 하차 차량
Ⅴ.파라미터
| 모델 |
폭 (mm) |
두께 (mm) |
코일 무게 (톤) |
슬릿팅 스트립 |
슬리팅 속도 (분/미터) |
바닥 면적 (m) |
| LH-SL-1050 | 1000 | 0.2-3mm | 1-8 | 2-20 | 0-120 | 5×16 |
| LH-SL-1300 | 1250 | 0.2-3mm | 1-10 | 2-20 | 0-120 | 6×18 |
| LH-SL-1500 | 1450 | 0.2-3mm | 1-15 | 2-20 | 0-120 | 6×19 |
| LH-SL-1650 | 1600 | 0.2-3mm | 1-15 | 2-20 | 0-120 | 8×20 |
참고: 기계는 고객의 특별 요구에 따라 설계할 수 있으며, 위 세부 사항은 참고용입니다.