모든 필요에 맞게 주문형 폼: 모양, 크기, 패턴 완벽
제품 설명
1. 재료: 압출 금형은 일반적으로 내마모성과 내구성을 보장하기 위해 고강도 합금 강철 또는 특수 합금으로 만들어집니다.
2. 구조: 금형 구조에는 상부 금형, 하부 금형, 템플릿, 안내 기둥, 안내 츠리브 등이 포함되며, 설계 시 압출 부품의 형태와 크기를 고려해야 합니다.
3. 가공 정확도: 금형의 가공 정확도는 압출 부품의 품질에 직접적인 영향을 미치며, 종종 고정밀 가공 공정 및 장비가 필요합니다.
4. 수명: 금형의 수명은 재료 선택, 설계 구조 및 작동 조건 등 여러 요인에 따라 달라집니다.
압출 금형은 다음과 같은 분야에서 적용될 수 있습니다:
1. 자동차 제조: 스탬핑 다이는 자동차 차체 패널, 도어, 후드 등과 같은 자동차 부품의 생산에 일반적으로 사용됩니다.
2. 전자제품 제조: 모바일 폰, 태블릿, 노트북 등의 전자 제품 외부 케이스는 종종 스탬핑 다이를 사용하여 제작됩니다.
3. 가전제품 제조: 냉장고, 세탁기, 에어컨 등의 가전제품 외부 케이스와 부품들은 생산 과정에서 스탬핑 다이를 자주 사용합니다.
4. 금속 제품 가공: 조리기구, 도구 등 다양한 금속 제품들도 스탬핑 다이를 사용하여 제작됩니다.
스탬핑 다이를 맞춤 제작하기 위해서는 다음 파라미터들을 제공해야 합니다:
1. 제품 도면: 제품의 크기, 형태 및 공정 요구사항 등 상세한 정보가 포함되어야 합니다.
2. 재료 요구사항: 스탬핑된 부품에 사용될 재료의 종류와 사양을 명시해야 합니다.
3. 가공 정확도 요구 사항: 금형 가공에 대한 정밀도 요구 사항을 명시하십시오(예: 허용 오차 범위 등).
4. 수명 요구 사항: 예상 생산량 및 작동 환경 등의 요인에 따라 금형의 설계 수명 요구 사항을 결정합니다.
특징
1. 우리의 제조 공정은 다양한 제품의 압출 필요에 적응할 수 있으며, 스마트폰,夹구, 일상용품 등 여러 산업에 대응합니다.
2. 고속 프레스 기계와 협력하여 1분당 200회 이상의 압출을 수행하며 하루에 10번의 생산이 가능합니다. 이는 다수의 금형과 프레스에서 일관된 품질을 보장하고 형상 편차를 최소화합니다.
3. 효율적인 실천과 공정 최적화를 통해 재료 사용량을 10% 이상 줄였으며, 이를 통해 고객의 비용을 절감했습니다.
4. 생산 중에는 코일 공급 및 자동 공급기를 사용하여 노동 강도와 인건비를 크게 줄이고 생산성을 높입니다.
5. 우리의 유연한 접근 방식은 형상, 크기, 패턴 등 다양한 사양에 맞춘 다양한 금형 유형의 커스터마이제이션을 가능하게 합니다.湾드금형, 버튼 금형, 뚫기 모델, 단자 금형 또는 압출 금형이 필요하더라도 우리는 당신의 생산 요구에 따라 이를 커스터마이즈할 수 있습니다.
기술 매개변수:
| 세부 사항 설명 | 메탈 스탬핑 금형 | |||
| 디자인 소프트웨어 | ProE, CAD | |||
| 부피 | 단일 캐비티, 다중 캐비티 | |||
| 주 금형 판재 재질 | SKD11 | |||
| 주 인서트 및 트림 재질 | DC53 | |||
| 가이드 핀 부싱 | 고정밀 | |||
| 펀치 가공 | 센터리스 연마 | |||
| 금형 판 및 인서트 가공 | 선전기(WEDM)-LS | |||
| 정밀도 삽입 | 0.01mm | |||
| 모듈 판 평탄성 | 0.02mm | |||
| 몰드 수명 | 30,000,000 발사 회수, 등 (摩耗 부품 제외) | |||
| 모드 부품 | 트림, 핀, 스프링 | |||
| 배송 시간 | 3~6주 (프로토타입 모구는 3주) | |||
| 포장 | 우드박스, 카톤 | |||
타입 스탬핑 금형에는 다음이 포함됩니다:
1.湾드금형
2. 버튼 금형
3. 구멍 뚫기 모델
4. 단자 금형
