모든 요구에 맞는 맞춤형 금형: 모양, 크기 및 패턴 완벽성 대한민국
여행지 설명
1. 재질 : 스탬핑 다이는 일반적으로 내마모성과 내구성을 보장하기 위해 고강도 합금강 또는 특수 합금으로 만들어집니다.
2. 구조: 금형 구조에는 상부 금형, 하부 금형, 템플릿, 가이드 기둥, 가이드 슬리브 등이 포함되며 그 디자인은 스탬핑 부품의 모양과 크기를 고려해야 합니다.
3. 가공 정확도: 다이의 가공 정확도는 스탬핑 부품의 품질에 직접적인 영향을 미치며 종종 고정밀 가공 공정 및 장비가 필요합니다.
4. 서비스 수명: 다이의 서비스 수명은 재료 선택, 설계 구조 및 작동 조건과 같은 요소에 따라 달라집니다.
스탬핑 다이는 다음 분야에 적용될 수 있습니다:
1. 자동차 제조: 스탬핑 다이는 차체 패널, 도어, 후드 등과 같은 자동차 부품 생산에 일반적으로 사용됩니다.
2. 전자제품 제조: 휴대폰, 태블릿, 노트북 등과 같은 전자 제품의 외부 쉘은 스탬핑 다이를 사용하여 생산되는 경우가 많습니다.
3. 기기 제조: 냉장고, 세탁기, 에어컨 등과 같은 기기의 외부 쉘 및 구성 요소도 생산을 위해 스탬핑 다이를 사용하는 경우가 많습니다.
4. 금속 제품 가공: 조리기구, 도구 등과 같은 다양한 금속 제품에도 스탬핑 다이를 사용해야 합니다.
스탬핑 다이를 사용자 정의하려면 다음 매개변수를 제공해야 합니다.
1.제품 도면: 제품의 치수, 모양, 공정 요구 사항 등의 세부 정보를 포함합니다.
2. 재료 요구사항: 스탬핑 부품에 사용되는 재료의 유형 및 사양을 지정합니다.
3. 가공 정밀도 요구 사항: 공차 범위 등 금형 가공에 대한 정밀도 요구 사항을 지정합니다.
4. 서비스 수명 요구 사항: 예상 생산량 및 작동 환경과 같은 요소를 기반으로 금형의 설계 수명 요구 사항을 결정합니다.
기능
1. 당사의 제조 공정은 휴대폰, 고정 장치, 일용품 등과 같은 산업에 맞는 다양한 제품의 스탬핑 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
2. 고속 프레스 기계로 작업하여 SPM을 200개 이상 펀칭하고 하루 생산 시간은 10번입니다. 이는 여러 다이와 프레스에서 일관된 품질을 보장하여 모양 편차를 최소화합니다.
3. 효율적인 관행과 공정 최적화를 통해 자재 사용량을 10% 이상 절감하여 고객의 비용 절감을 실현했습니다.
4. 생산 과정에서 코일 공급 및 자동 공급 기계를 사용하여 노동 강도와 인건비를 크게 줄이면서 생산성을 높입니다.
5. 당사의 적응형 접근 방식을 통해 다양한 금형 유형을 맞춤화하여 모양, 크기, 패턴 등의 고유한 사양을 충족할 수 있습니다. 벤딩 몰드, 버튼 몰드, 홀 펀치 모델, 터미널 몰드 또는 펀칭 몰드가 필요한지 여부에 관계없이 생산 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.
기술적 인 매개 변수 :
| 세부사항 설명 | 금속 스탬핑 금형 | |||
| 디자인 소프트웨어 | ProE, CAD | |||
| 공동 | 단일 캐비티, 다중 캐비티 | |||
| 메인 몰드 플레이트 소재 | SKD11 | |||
| 메인 인서트 및 트림 소재 | DC53 | |||
| 리더 핀 부싱 | 높은 정밀도 | |||
| 펀치 가공 | 센터리스 연삭 | |||
| 금형판 및 인서트 가공 | WEDM-LS | |||
| 삽입 정밀도 | 0.01mm | |||
| 금형판 평탄도 | 0.02mm | |||
| 금형 수명 | 30,000,000발 등(착용부 제외) | |||
| 착용부 | 손질, 핀, 봄 | |||
| 배달 시간 | 3~6주(시제품 금형의 경우 3주) | |||
| 묶음 | 나무 상자, 판지 | |||
스탬핑 다이 유형은 다음과 같습니다.
1. 벤딩 금형
2. 버튼 몰드
3. 홀 펀치 모델
4. 터미널 몰드
