GCF 고속 기어 교체 피더/벨트 고속 기어 피더는 소재 폭: 120.0mm~400.0mm, 두께: 0.35mm~1.0mm에 적합합니다. 대한민국
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CAM 메커니즘 적용
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안정적이고 안정적인 공급
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1년 품질 보증
여행지 설명
고속 기어 체인지 피더
기능
벨트식 고속 기어 피더는 고속 가공에 적합하며, 스탬핑 제품의 고정밀 공급이 필요합니다. 공급 길이의 변경은 1-4 기어를 변경하여 달성됩니다.
1. 고속 가공 및 고정밀 공급이 필요한 스탬프 제품에 적합합니다.
2. 다양한 두께, 다양한 길이의 공급 거리 및 재료 폭의 큰 변화가 있는 광범위한 공급 장치에 적합합니다.
3. 공급 두께를 조정할 필요가 없습니다. 공급 거리는 기어 교체에 의해서만 변경됩니다.
4. 벨트형 고속 기어 피더의 사양(또는 설계):
(1). 캠 구동 간헐 공급 방식을 활용합니다.
(2). 이송거리의 변화는 2~4단 기어변경으로 이루어집니다.
(삼). 하부 롤러만 구동되고 상부 롤러는 스프링에 의해 눌려집니다.
(4). 재료 투입시 상하 롤러의 이완은 에어 밸브 스위치에 의해 수동으로 조작할 수 있습니다.
(5). 윤활 방법: 캠 부품은 오일 그루브형이고 다른 기어 부품은 오일 침지형입니다.
(6). 상부 롤러와 하부 롤러 모두 경질 크롬 도금 처리되어 있습니다.
(7). 이완 장치는 편심 캠이므로 이완 각도를 0°~180° 범위 내에서 자유롭게 조정할 수 있습니다.
구성
1. 재료 윤활 장치(유량 조정 포함).
2. XNUMX개의 기어(고객이 지정한 톱니 수).
3. 공압식 재료 클램핑 해제 장치.
성능 설명:
피더는 상부 및 하부 롤러 구동 공급을 채택합니다. 지속적인 입력 동작은 펀치의 동기 휠에 의해 구동되는 캠 디바이더에 의해 상부 및 하부 롤러 공급 동작을 위한 간헐적인 기어 인덱싱 동작으로 변환됩니다. 이 메커니즘은 현재 가장 정확하고 신뢰할 수 있으며 안정적인 간헐 전송 메커니즘으로, 공급 정확도는 최대 ±0.02mm입니다. 상,하부 롤러는 모두 침탄강 20CrMnTi를 사용하여 HRC60~62°까지 침탄처리(담금질+침탄처리+경질크롬도금)하고 연삭하여 롤러의 강성과 표면 평활성을 확보하여 높은 정밀도와 내마모성을 보장합니다. 구동 기어는 침탄 강철 20CrMnTi로 제작되고 열처리, 침탄 및 HRC58~60°로 담금질됩니다. 기어 방사형 런아웃은 ±0.01mm이고 정밀도 수준은 최대 6입니다.
이송 두께의 조정이 필요하지 않으며, 기어박스 내부의 기어를 변경하는 것만으로 이송 길이(피치)를 얻을 수 있습니다. 공급 범위는 15mm에서 최대 300mm까지 가능하므로 다양한 두께, 길이 및 재료 길이의 상당한 변화에 대한 다양한 요구 사항에 매우 적합합니다.
공압식 재료 클램핑 해제 장치를 사용합니다. 작동 시작 시 릴리스 프레임이 상부 롤러를 들어올려 재료를 쉽게 삽입할 수 있습니다. 리프팅 높이는 나사를 조정하여 제어할 수 있어 공급 시작 시 금형 조정이 용이합니다. 릴리스 메커니즘은 공압식 또는 로드 기반 릴리스 메커니즘에 비해 더 정확하고 릴리스 속도가 빠르며 조정하기 쉬운 편심 휠 장치를 채택합니다.
제품 사양
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모델 |
GCF-120 |
GCF-250 |
GCF-400 |
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재료 폭 |
120mm |
250mm |
400mm |
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재료 두께 |
0.35-1.0mm |
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재료 선 두께 |
60-120mm |
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표준 파티션 수량 |
4/12 |
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수유 길이 |
0.15-199 / 0-0.66mm |
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먹이는 각도 |
180 ° |
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경사각 |
135 °-195 ° |
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먹이는 방향 |
왼쪽→오른쪽 |
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무게 |
237kg |
267kg |
320kg |