주조, 용접, 도장, 조립은 자동차 생산의 네 가지 주요 공정을 구성합니다. 업계 통계에 따르면, 2000종 이상의 자동차 부품 중 약 40% 이상이 금속 판재 주조로 만들어집니다. 자동차 산업에서 주조 장비의 중요성을 과대 평가하기 어렵습니다.
현재 자동차의 개인화된 특징이 가속화되면서 모델 업데이트의 속도도 더욱 빨라지고 있습니다. 변화는 주로 차체 형태와 구조의 변경으로 나타나며, 이는 금속 판재 주조 부품의 다양성 증가에 적응하는 것입니다. 당연히 우리의 솔루션은 귀하의 생산에 맞춘 개인화된 맞춤형 서비스를 제공하도록 설계되었습니다.
자동차 압출 부품의 제조에서 널리 채택된 냉간 압출 공정은 자동차 압출 부품의 다양한 대규모 생산 요구에 적합함을 입증했습니다. 중형 및 중량급 차량의 대부분의 덮개 부품, 예를 들어 외부 패널과 같은 부품들뿐만 아니라 프레임과 캡 등과 같은 하중 지지 및 구조 부품들은 자동차 압출 부품 범주에 속합니다. 냉간 압출 재료와 자동차 압출 부품의 생산은 밀접하게 연관되어 있습니다. 재료 품질은 제품 성능을 결정할 뿐만 아니라 자동차 압출 공정 설계에도 직접적인 영향을 미쳐 제품 품질, 비용, 수명 및 생산 조직에 영향을 줍니다. 따라서 합리적인 재료 선택은 중요한 복잡한 작업이 됩니다.
재료 선택 단계에서 다양한 기계적 특성을 가진 다른 금속을 차체 타이프와 사용 특성에 따라 선택하여 제품 품질과 재료 절감을 모두 보장하도록 합니다.
핵심 기술 진보:
1. 다기종 대형 메카니컬 프레스 자동화 유연 성형 라인:
이 시스템은 구조에서 고급 다중 링크 드라이브 시스템을 채택합니다. 내부 및 외부 슬라이더를 구동하는 다중 링크 메커니즘은 컴퓨터 계산을 통해 최적화되어 네 그룹의 링크 간 최적의 동기화를 보장합니다. 한 스트로크 및 복귀 동안 내부 슬라이더의 높은, 낮은 및 균일한 작업 스트로크가 달성됩니다. 이 기능은 부품 정밀도와 금형 수명을 효과적으로 향상시키고 불량률을 줄입니다. 자동 압출 생산 라인은 대형 톤수, 넓은 스트로크, 큰 작업대, 큰 톤수의 범퍼, 자동 공급 및 전송 시스템, 자동 금형 교환 시스템 및 완전히 기능적인 터치 스크린 모니터링 시스템으로 구성됩니다. 전체 생산 라인은 고정밀도로 고속 생산을 실현합니다.
2. 대형 다공 압연기 생산:
이 기계는 전자 제어 동기화, 전자 서보 삼좌표 급여, 다중 링크, 자동 금형 교환 및 금형 보호와 같은 선진 국제 기술을 도입했습니다. 이는 원격 진단, 원격 제어 및 네트워크 통신을 포함한 다양한 자동화 기능을 갖추고 있습니다. 이는 자동차 제조의 냉간 압출 공정에서 시트 메탈 부품의 스트레칭, 벤딩, 블랭킹 및 성형 공정에 적합합니다.
요약하면, 자동차 압연은 자동차의 기본 부품 및 차체 부품을 제조하기 위해 금속 시트를 정밀하게 절단, 성형 및 가공하는 것을 포함합니다. 압연 생산 라인은 효율적이고 정확하며 경제적인 자동차 제조를 달성하는 데 중요한 역할을 합니다.
