스탬핑, 용접, 도장, 조립은 자동차 생산의 40가지 주요 공정을 구성합니다. 업계 통계에 따르면 판금 스탬핑은 2000가지가 넘는 다양한 자동차 부품 중 XNUMX% 이상을 차지합니다. 자동차 산업에서 스탬핑 장비의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다.
오늘날 자동차의 개인화 기능이 가속화되는 추세로 인해 모델 업데이트 속도가 더욱 빨라졌습니다. 변형은 주로 판금 스탬핑 부품의 진화하는 다양성에 적응하여 본체 모양과 구조의 변화로 나타납니다. 당연히 당사의 솔루션은 귀하의 생산에 맞는 맞춤형 서비스를 제공하도록 맞춤화되었습니다.
자동차 스탬핑 부품 생산에서 광범위하게 채택된 냉간 스탬핑 공정은 자동차 스탬핑 부품의 다양하고 대규모 생산 요구에 적합한 것으로 입증되었습니다. 외부 차체 패널과 같은 중형 및 대형 차량의 커버 구성 요소 대부분과 프레임 및 캐빈과 같은 하중 지지 및 지지 부품은 자동차 스탬프 구성 요소 범주에 속합니다. 냉간 스탬핑 재료와 자동차 스탬핑 부품 생산 간의 관계는 밀접하게 얽혀 있습니다. 재료 품질은 제품 성능을 결정할 뿐만 아니라 자동차 스탬핑 공정 설계에 직접적인 영향을 미쳐 제품 품질, 비용, 서비스 수명 및 생산 조직에 영향을 미칩니다. 따라서 합리적인 재료 선택이 핵심적이고 복잡한 작업이 됩니다.
재료를 선택하는 동안 제품 품질과 재료 절약을 모두 보장하는 것을 목표로 자동차 스탬핑 부품의 유형 및 사용 특성을 기반으로 다양한 기계적 특성을 지닌 다양한 금속이 선택됩니다.
주요 기술 발전:
1. 자동 운반 기능을 갖춘 다중 중부하 기계식 프레스를 갖춘 자동화된 유연한 스탬핑 라인:
이 시스템은 구조에 고급 멀티 링크 드라이브 시스템을 채택합니다. 내부 및 외부 슬라이더를 구동하는 멀티링크 메커니즘은 컴퓨터 계산을 통해 최적화되어 4개 링크 그룹의 최적 동기화를 보장합니다. 1스트로크 및 복귀 시 내부 슬라이더의 높음, 낮음 및 균일한 작동 스트로크가 달성됩니다. 이 기능은 부품 정밀도와 금형 수명을 효과적으로 향상시켜 불량률을 줄여줍니다. 자동화된 스탬핑 생산 라인은 큰 톤수, 광범위한 스트로크, 큰 작업대, 상당한 톤수 쿠션, 자동 공급 및 운반 시스템, 자동 다이 변경 시스템 및 모든 기능을 갖춘 터치 스크린 모니터링 시스템으로 구성됩니다. 생산라인 전체가 고정밀도로 고속생산을 실현하고 있습니다.
2. 대형 멀티스테이션 프레스 생산:
이 기계에는 전자 제어 동기화, 전자 서보 3좌표 공급, 멀티 링크, 자동 다이 변경 및 금형 보호와 같은 첨단 국제 기술이 통합되어 있습니다. 원격진단, 원격제어, 네트워크 통신 등 다양한 자동화 기능을 보유하고 있습니다. 자동차 제조의 냉간 스탬핑에서 판금 부품의 연신, 굽힘, 블랭킹 및 성형 공정에 적합합니다.
요약하면, 자동차 스탬핑에는 자동차의 기본 부품과 차체 부품을 제조하기 위해 금속 시트를 정밀하게 절단, 성형 및 가공하는 작업이 포함됩니다. 스탬핑 생산 라인은 효율적이고 정확하며 경제적인 자동차 제조를 달성하는 데 중요한 역할을 합니다.
