NCFP 시리즈 지그재그 서보 롤 피더/금속 코일 시트 두께용 NC 서보 톱니 피더: 0.6~3.5mm 대한민국
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원형, 포각형, 다각형형 부품을 생산하는 제조라인 적용
비용 절감 문제 해결
높은 생산성
여행지 설명
지그재그 서보 롤 피더
왼쪽 및 오른쪽 스윙 피더는 주로 금속 원형 조각의 자동 이동, 특히 원형 조각 절단 생산 라인을 위해 설계 및 제조되어 비용 절감과 효율성 향상을 목표로 합니다. 높은 출력, 효율성, 정밀도, 낮은 에너지 소비 및 완전 자동화된 제어가 특징입니다. 피더의 레벨링 작업 롤러는 소재의 곡률을 교정하여 소재가 금형을 원활하게 통과할 수 있도록 하여 원형 조각의 평탄도를 보장하고 소재 낭비를 최소화합니다.
지그재그 피더 적용
1. 공작물의 두께는 0.3 ~ 3.0mm이며 너비는 1800mm이고 원형 조각 직경은 1000mm입니다.
2. 하드웨어, 스탬핑, 전자, 전기 제품, 기술, 자동차 부품, 금속 가공, 포장, 산업, 항공 우주, 캐비닛, 기계, 전기 및 전자 기계와 같은 산업의 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
3. 강철, 알루미늄, 구리, 스테인레스 스틸, 철과 같은 코일 재료에 적합합니다.
지그재그 서보 롤 피더 원형 조각 절단 생산 라인의 특징:
1. 높은 출력: 여러 교대를 수행할 수 있으며, 7° 각도에서 계산할 때 각 교대마다 자재가 60% 절약됩니다. 원형 조각의 크기가 다양할 경우 재료 폭에 따라 레이아웃 각도를 조정하여 재료 활용도를 극대화할 수 있습니다.
2. 고효율 : 분당 60 회 속도로 작동합니다.
3. 고정밀도: 연속 스탬핑 중에 가장자리 사이의 거리를 0.5mm 이내로 설정할 수 있으며 각 이동 오류는 ±0.08mm 이내로 보장됩니다.
4. 작은 설치 공간, 낮은 에너지 소비
5. 완제품의 편리한 취급: 스탬핑 후 자재는 자동으로 컨베이어 벨트에 떨어지고 스태킹 플랫폼으로 이송됩니다.
6. 완전 자동화 제어, 인적 자원 절약: 전기 제어 상자를 통해 기계 캐비닛을 제어하려면 한 명의 작업자만 필요합니다. 인간-기계 인터페이스 패널에 운영 프로그램을 입력하면 완전 자동화 생산이 가능합니다.
상품 설명
·구조
장비는 피더 헤드, 고정 프레임 및 제어 전기 상자의 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 전체적인 구조는 컴팩트하며 최소한의 공간을 차지합니다. 프레임은 고강도 사각 튜브와 플레이트로 제작되어 견고한 구조와 원활한 작동을 보장합니다. 프레임 높이는 150mm에서 200mm까지 조정 가능하므로(실제 요구 사항에 따라 맞춤 설정 가능) 다양한 응용 분야에 적합합니다. 일반 드래그 체인보다 유연성이 뛰어나고 연결 지점에서 분리되거나 파손되기 쉬운 강화 나일론 드래그 체인을 사용합니다.
·전기제어박스
1. 은합금 릴레이, 구리 코일, 난연성 안전 베이스를 장착하여 오랜 내구성을 보장합니다.
2. 다양한 지연 범위를 충족하기 위해 은합금 접점과 다중 다이얼 옵션이 있는 안전 보호 조정 가능 회로 지연 릴레이를 활용합니다.
3. 스위치는 자체 청소 기능을 갖춘 슬라이딩 접점 설계가 특징입니다. 상시 개방형 접점과 상시 폐쇄형 접점은 별도의 절연 구조로 되어 있어 양극 작동이 가능하며 회전 방지 위치 결정 및 풀림 방지 장착 패드가 장착되어 있습니다.
4. 가볍고 인체공학적인 디자인의 자체 재설정 푸시버튼이 특징입니다. 키 입력은 적당하며 모듈식 조합 구조입니다. 접점은 케톤 기반 복합 점을 사용하여 강력한 전도성을 제공하고 최대 1만 주기의 수명으로 큰 전류를 전달할 수 있습니다.
·서보 모터
피더 헤드와 기계의 요동 동작을 정밀하게 제어하기 위한 듀얼 서보 모터를 활용하고, 둘 다 Yaskawa 브랜드 서보 모터와 드라이버(옵션)를 장착하여 장비 성능을 크게 향상시킵니다. 이는 장치 성능을 극대화하고 과제를 해결하며 Yaskawa의 혁신적인 "조정 없음 기능"을 활용하여 번거로운 조정 작업이 필요하지 않습니다. 모션은 안정적이고 열악한 환경에서 사용하기에 적합하며 에너지 효율적이고 안전 표준을 준수하며 시각화를 달성합니다.
·피딩 롤러 휠
1. 수정 휠은 견고한 베어링 강철로 만들어졌으며 중주파 가열 후 두꺼운 전기 도금 처리가되어 내구성을 위해 HRC58 이상의 표면 경도를 보장합니다.
2. GCr15 원형강을 단조한 후 예열처리(구형화 어닐링)를 실시합니다. 터닝, 밀링, 중주파 처리, 거친 연삭, 냉간 안정화, 정밀 연삭 및 최종 전기 도금을 거칩니다. 이 공정을 통해 정밀도, 동심도, 평활도, 경도가 극대화되어 교정 롤러의 수명이 연장됩니다.
·볼스크류
1. 내구성과 내마모성을 위해 고품질 고탄소강, 크롬 도금 표면으로 제작되어 안정적인 성능을 보장합니다.
2. 홈형상으로 설계되어 최소한의 축간극 조정으로도 쉽게 이동이 가능합니다.
3. 볼 운동을 이용하여 공압력이 낮고 슬라이딩 운동 시 크리핑 발생을 방지합니다.
4. 고정밀 및 고강도 베어링 강으로 정확한 위치 결정과 긴 서비스 수명을 보장합니다.
스펙
| 타입 | NCF-200P | NCF-400P | NCF-600P | NCF-800P | NCF-1000P |
| 최대 재료 너비 | 200mm | 400mm | 600mm | 800mm | 1000mm |
| 재료 두께 | 0.6-3.5mm | ||||
| 폭.두께(mm) |
200*2.0 180*2.5 150*3.0 120*3.5 |
400*2.0 380*2.5 300*3.0 250*3.5 |
600*2.0 460*2.5 380*3.0 320*3.5 |
800*2.0 480*2.5 450*3.0 380*3.5 |
1000*1.0 650*2.5 550*3.0 450*3.5 |
| 피드 길이 | 0.1-9999.99mm | ||||
| 최대 이송 속도 | 20m/분 | ||||
| L에서 R로의 변위 | ± 100 | ± 200 | ± 300 | ± 400 | ± 500 |
| 롤 압력 | 스프링 타입 | ||||
| 릴리스 시스템 | 공압식 | ||||
| 패스 라인 높이 | 관습 | ||||
| 전원 공급 장치 | AC 380V / 3 상 | ||||
| 공급 및 변위 구동 방식 | 서보 모터 | ||||