NCFP 시리즈 Z자형 서보 롤 피더 / NC 서보 톱니 피더 금속 코일 시트 두께: 0.6~3.5mm
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원형, 각진 형태 및 다각형 부품을 생산하는 제조 라인 적용
비용 절감 문제 해결
높은 생산성
제품 설명
지그재그 서보 롤 피더
좌우 스윙 피더는 주로 금속 원형 부품의 자동 이동을 위해 설계 및 제작되었습니다. 특히 원형 부품 절단 생산 라인에 적합하며, 비용을 절감하고 효율성을 높이는 것을 목표로 합니다. 고출력, 효율성, 정밀도, 낮은 에너지 소비 및 완전 자동화된 제어가 특징입니다. 피더의 평탄화 작업 롤러는 재료의 곡률을 교정하여 금형을 통해 매끄럽게 통과할 수 있도록 하며, 원형 부품의 평탄성을 보장하고 재료 낭비를 최소화합니다.
지그재그 피더의 응용
1. 작업물의 두께는 0.3mm에서 3.0mm 범위이며, 폭은 1800mm이고 라운드 피스 직경은 1000mm입니다.
2. 하드웨어, 스탬핑, 전자, 가전, 기술, 자동차 부품, 금속 가공, 포장, 산업, 항공 우주, 캐비닛, 기계, 전기, 전기전자 등 다양한 산업 분야에 널리 적용됩니다.
3. 강철, 알루미늄, 구리, 스테인레스 스틸 및 철과 같은 코일 재료에 적합합니다.
지그재그 서보 롤 피더 라운드 피스 절단 생산 라인의 특징:
1. 높은 출력: 다수의 교대 작업이 가능하며, 60° 각도로 계산할 경우 각 교대당 재료 7%를 절약할 수 있습니다. 라운드 피스 크기가 다를 경우 재료 폭에 따라 배열 각도를 조정하여 재료 활용도를 최대화할 수 있습니다.
2. 높은 효율성: 분당 60회 작동합니다.
3. 높은 정확도: 연속 스탬핑 중에 가장자리 간 거리는 0.5mm 내로 설정할 수 있으며, 각 이동 오차는 ±0.08mm 내로 보장됩니다.
4. 소형 설계, 저 에너지 소비
5. 완제품 처리의 편리성: 스탬핑 후 재료는 자동으로 컨베이어 벨트로 떨어져 쌓아두는 플랫폼으로 운반됩니다.
6. 전체 자동화 제어, 인력 절감: 한 명의 조작자가 전기 제어 상자를 통해 기계 캐비닛을 제어할 수 있습니다. 인터페이스 패널에서 운영 프로그램을 입력하면 완전히 자동화된 생산이 가능합니다.
설명
·구조
장비는 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다: 피더 헤드, 고정 프레임 및 제어 전기 상자. 전체 구조는 콤팩트하여 차지하는 공간이 최소화되었습니다. 프레임은 높은 강도의 사각 튜브와 판으로 만들어져 견고한 구조와 원활한 작동을 보장합니다. 프레임 높이는 150mm에서 200mm로 조절 가능하며(실제 요구 사항에 따라 맞춤 설정 가능), 다양한 용도에 적합합니다. 강화된 나일론 드래그 체인을 사용해 일반 드래그 체인보다 더 유연하며 연결부에서 분리되거나 파손될 가능성이 적습니다.
·전기 제어 상자
1. 은 합금 릴레이, 구리 코일 및 난연 안전 베이스를 장착해 내구성이 우수합니다.
2. 은 합금 접점과 다중 다이얼 옵션을 갖춘 안전 보호 조절 회로 지연 릴레이를 사용해 다양한 지연 범위를 충족시킵니다.
3. 스위치는 자가 청소 기능이 있는 슬라이딩 접촉 설계를 특징으로 합니다. 상시 개방 및 상시 폐쇄 접점은 양극 작동을 가능하게 하며, 회전 방지 위치 지정 및 와해 방지 마운팅 패드가 장착된 별도의 절연 구조를 가지고 있습니다.
4. 경량 및 인체 공학적 디자인의 자동 복귀식 푸시버튼을 특징으로 합니다. 적당한 키타임이 적용되었으며, 모듈식 조합 구조를 채택했습니다. 접점은 강력한 전도성과 대전류 처리 능력을 제공하며 최대 1백만 회의 수명을 가진 케톤 기반 복합 접점을 사용합니다.
·서보 모터
듀얼 서보 모터를 사용하여 피더 헤드와 기계의 스윙 동작을 정밀하게 제어하며, 양쪽 모두 Yaskawa 브랜드 서보 모터와 드라이버(선택 사항)가 장착되어 장비 성능을 크게 향상시킵니다. 이는 장치 능력을 최대화하고 문제를 해결하며, Yaskawa의 혁신적인 "조정 불필요 기능"을 활용하여 번거로운 튜닝 작업을 없애줍니다. 동작은 안정적이며 혹독한 환경에서도 사용 가능하며, 에너지 효율적이고 안전 표준에 부합하며 시각화를 달성합니다.
·급여 롤러 휠
1. 교정 휠은 중주파 가열 후 두꺼운 전기 도금 처리된 실리콘 베어링 강으로 만들어져 내구성을 위해 표면 경도가 HRC58 이상임을 보장합니다.
2. GCr15 라운드 스틸은 단조된 후 사전 열처리(구상화 퇴화)를 거칩니다. 이후 선삭, 밀링, 중주파 처리, 조립 갈기, 냉간 안정화, 정밀 갈기 및 최종적으로 전도 도금을 진행합니다. 이 과정은 정밀도, 동심도, 매끄러움 및 경도를 최대한으로 끌어올려 교정 롤러의 수명을 연장시킵니다.
·볼 나사
1. 고품질 고탄소 강으로 제작되었으며, 내구성과 마모 저항성을 위해 크롬 도금 표면 처리가 되어 있어 안정적인 성능을 보장합니다.
2. 홈 형태로 설계되어 축 방향 간격 조정이 최소화되더라도 부드러운 움직임이 가능합니다.
3. 볼 운동을 활용하여 낮은 공압력을 제공하며, 슬라이딩 동작 중 크리핑 발생을 방지합니다.
4. 고정밀도와 고강도 베어링 강철로 정확한 위치 지정과 긴 수명을 보장합니다.
사양
| 유형 | NCF-200P | NCF-400P | NCF-600P | NCF-800P | NCF-1000P |
| 최대 재료 폭 | 200mm | 400mm | 600mm | 800mm | 1000mm |
| 재료 두께 | 0.6-3.5mm | ||||
| 폭.두께(mm) |
200*2.0 180*2.5 150*3.0 120*3.5 |
400*2.0 380*2.5 300*3.0 250*3.5 |
600*2.0 460*2.5 380*3.0 320*3.5 |
800*2.0 480*2.5 450*3.0 380*3.5 |
1000*1.0 650*2.5 550*3.0 450*3.5 |
| 먹이 길이가 | 0.1-9999.99mm | ||||
| 최대 이동 속도 | 20m/min | ||||
| 왼쪽에서 오른쪽 이동 | ± 100 | ± 200 | ± 300 | ± 400 | ± 500 |
| 롤 압력 | 스프링 유형 | ||||
| 리리스 시스템 | 공압식 | ||||
| 패스 라인 높이 | 관습 | ||||
| 전원 공급 장치 | AC 380V\/3 상 | ||||
| 급여 및 이동 구동 방식 | 세르보 모터 | ||||