SPL 시리즈 초박형 정밀 교정 기계: 0.08mm - 0.3mm의 재료 두께 범위를 위한 금속 판금 코일 가공 레벨링 기계 대한민국
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두께가 다른 소재의 연속 펀칭 용도
자동 생산을 위해 언코일러 기계와 함께 작업
사용자 정의 할 수 있습니다
여행지 설명
특색:
1. 이 교정기 시리즈는 얇은 재료의 고정밀 펀칭을 위해 특별히 설계된 당사의 H 시리즈 교정기의 업그레이드 버전입니다. 잘 알려진 바와 같이, 코일의 레벨링과 응력 제거 없이는 좋은 제품을 생산할 수 없기 때문에 교정기의 성능이 생산에 있어서 중요한 역할을 합니다.
2. 이 기계의 레벨링 롤러와 보조 롤러는 모두 수입 SUJ2 재질로 만들어졌으며 HRC60으로 열처리되었습니다. 연삭 후 경질 크롬 도금 처리를 하여 균일한 경질 크롬층과 각 샤프트의 형상 공차를 보장합니다.
3. 이 기계의 레벨링 조정은 레벨링 지점을 신속하게 찾을 수 있는 다이얼 게이지가 장착된 부동 XNUMX점 균형 미세 조정 장치를 채택합니다.
4. S 시리즈 정밀 교정기의 각 교정 롤러에는 레벨링 보조 롤러가 장착되어 생산 과정에서 굽힘 변형이 발생하지 않도록 하여 제품의 평탄도 품질을 향상시킵니다.
5. 하부 보조롤러를 고정하여 하부롤러의 강성을 높이고 응력에 의한 변형을 방지합니다.
6. 상부 보조 롤러는 플로팅되어 있어 레벨링 롤러의 레벨링 강도와 수명을 강화하고 시트 재료의 표면 평탄도 요구 사항을 향상시키기 위해 필요에 따라 다양한 압력을 허용합니다.
7. 변속기 기어는 강제 순환 오일 윤활을 채택하여 기어 마모를 줄이고 고온에서 장기간 작동이 가능합니다.
8. 전송 메커니즘은 각 교정 롤러를 동시에 독립적으로 구동하여 기어 전송으로 인한 누적 백래시 공차를 줄이고 시트 재료의 평탄도 요구 사항을 향상시킵니다.
9. 윤활시스템을 추가하면 기계의 수명이 연장되고 장기간 안정된 상태로 작동할 수 있습니다.
10. 재질, 스트립 폭, 두께의 차이로 인해 통일된 수치 참조가 없습니다. 따라서 대량 생산 전에 소재의 작은 부분을 곧게 펴고 원하는 결과가 달성된 경우에만 생산을 계속하는 것이 좋습니다.
소개 :
·스트레이트너 헤드
1. 머신 헤드는 위쪽에 23개, 아래쪽에 11개, 총 12개의 교정 롤러가 있는 평행 롤러 설계를 채택합니다.
2. 고정밀 제품 가공에 더 적합한 XNUMX점 미세 조정이 사용됩니다. XNUMX개의 독립적인 공급 휠의 압력 조정은 공급 및 하역에 사용되어 재료 편차 및 변형을 효과적으로 방지합니다.
3. 재료 지지 롤러는 재료 통합 성형과 함께 무동력 아연 도금 롤러를 채택합니다. 표면은 긁힘과 마모에 강하며, 유연한 회전과 내구성을 위해 기계식 베어링을 사용합니다.
4. 핸드휠은 주철로 만들어졌으며 표면 전기 도금 처리가 되어 있어 가장 전통적인 유형의 핸드휠을 나타냅니다.
5. 보호를 위해 전송 부분의 양쪽에 보호 커버가 설치되어 있으며 쉽게 관찰 할 수 있도록 투시창이 장착되어 있습니다.
·스트레이트 롤러
1. 교정 롤러는 견고한 베어링 강철로 만들어졌으며 중간 주파수 처리 후 두꺼운 전기 도금 처리를 거쳐 HRC58 이상의 표면 경도를 보장하여 내구성을 보장합니다.
2. GCr15에서 둥근 강철을 단조한 후 예열 처리(구형화 어닐링), 선삭, 밀링, 중간 주파수 가공, 거친 연삭, 냉간 안정화 및 최종 정밀 연삭을 수행합니다. 이 공정은 정밀도, 동심도, 평활도, 경도를 극대화하여 교정 롤러의 수명을 연장시킵니다.
·변속기
기어 제조 공정에는 기어 황삭 가공, 기어 표면 가공, 열처리 및 기어 표면 연삭 단계가 포함됩니다. 거친 가공에는 단조품을 사용하고, 노멀라이징 처리를 거쳐 가공성을 향상시키고, 절삭을 용이하게 하는 작업이 포함됩니다. 기어 설계 도면에 따라 황삭 가공을 수행한 후 선삭, 호빙, 톱니 브로칭과 같은 준정삭 작업을 수행하여 기본 기어 형성을 달성합니다. 이어서 기계적 성질을 향상시키기 위해 열처리를 실시한다. 도면의 설계 사양에 따라 최종 정밀 가공이 수행되어 기어의 기하학적 구조와 정확도가 개선됩니다. 이러한 공정을 통해 당사의 기어는 높은 내마모성, 강도 및 긴 수명을 자랑하는 6등급을 획득했습니다.
·전력부문
1. 80형 웜기어 수직감속기를 채택하고, 기어의 속도변환기를 활용하여 모터의 회전속도를 원하는 속도로 감소시키고, 더 큰 토크를 갖는 메커니즘을 실현합니다.
2. 수직형 모터를 사용하여 진동과 소음이 적고, 고정자부를 순동코일로 제작하여 일반코일 대비 XNUMX배의 수명을 자랑합니다. 양쪽 끝부분에 볼베어링을 장착하여 마찰과 온도가 낮습니다.
·전자제어박스
1. 은합금 릴레이, 전체 구리 코일, 난연성 안전 베이스를 활용하여 오래 지속되는 내구성을 보장합니다.
2. 은합금 접점, 다중 다이얼 옵션, 다양한 지연 범위를 충족하는 안전 보호 조정 가능 회로 지연 릴레이를 사용합니다.
3. 스위치에는 자체 청소 기능이 있는 슬라이딩 접점이 있습니다. 상시 개방형 접점과 상시 폐쇄형 접점은 별도의 절연 구조를 사용하므로 회전 방지 위치 지정 및 풀림 방지 설치 패드를 사용하여 양극 작동이 가능합니다.
4. 자체 재설정 푸시 버튼을 사용하여 가볍고 적당한 키 이동이 가능합니다. 모듈식 구조를 채택한 접점은 케톤 기반 복합 재료를 사용하여 강한 전도성을 제공하고 큰 전류를 전달할 수 있으며 최대 1만 주기의 수명을 제공합니다.
·다이얼 인디케이터, 오일펌프
1. 오일 누출을 방지하기 위한 수입 오일 씰과 변형 및 노화에 강한 수입 스프링을 사용하여 신속하고 노동력을 절약하는 오일 공급을 위해 수동 그리스 펌프를 활용합니다.
2. 정밀 다이얼을 갖춘 스틸제 다이얼 인디케이터, 방진 유리, 내부에 구리 슬리브가 내장되어 있으며 구리제 무브먼트를 활용하여 안정적인 구조와 정밀한 측정을 보장합니다.
매개 변수 :
| 모델 | SPL-100 | SPL-200 |
| 최대. 폭 | 100mm | 200mm |
| 두께 | 0.08 ~ 0.3mm | 0.08 ~ 0.3mm |
| 속도 | 15m/분 | 15m/분 |
| 모터 | 0.5HP×4P | 1HP×4P |
| 작업 롤러 직경 | Φ12 | Φ12 |
| 작업 롤러 수량 | 11/12(상/하) | 11/12(상/하) |
| 외형 치수 | 0.7 × 0.6 × 1.3m | 0.8 × 0.6 × 1.3m |