SPL 시리즈 초박형 정밀 평탄기: 0.08mm - 0.3mm 재질 두께 범위의 금속 시트 금속 코일 가공 평탄기
공유
다양한 두께의 재료 연속 구멍 뚫기에 사용
개방기와 함께 작업하여 자동 생산을 위한
커스텀 가능
제품 설명
특징:
1. 이 시리즈의 평탄기는 우리 회사의 H 시리즈 평탄기 업그레이드 버전으로, 얇은 재료의 고정밀도 구멍 뚫기에 특별히 설계되었습니다. 잘 알려진 대로, 코일을 평탄화하고 스트레스를 제거하지 않으면 좋은 제품을 생산할 수 없으므로, 평탄기의 성능이 생산에서 매우 중요한 역할을 합니다.
2. 이 기계의 레벨링 롤러와 보조 롤러는 모두 수입된 SUJ2 소재로 만들어졌으며, 열처리를 통해 HRC60을 달성합니다. 갈아낸 후 각 축의 균일한 하드 크롬 층과 형상 허용오차를 보장하기 위해 추가로 하드 크롬 도금 처리됩니다.
3. 이 기계의 레벨링 조정은 플로팅 방식의 네 점 균형 미세 조정 장치를 채택하며, 다이얼 게이지가 장착되어 있어 레벨링 포인트를 신속히 위치할 수 있습니다.
4. S 시리즈 정밀 평탄기의 각 스트레이닝 롤러에는 레벨링 보조 롤러가 장착되어 있어 생산 과정 중 굽힘 변형이 발생하지 않도록 하며, 이를 통해 제품의 평탄도 품질을 향상시킵니다.
5. 하부 보조 롤러는 고정되어 있어 하부 롤러의 강성을 증대시키고 응력 아래에서의 변형을 방지합니다.
6. 상부 보조 롤러는 부유 상태로 설정되어 있어, 필요에 따라 다양한 압력을 적용할 수 있으며, 레벨링 강도와 롤러의 수명을 강화하고 시트 재료의 표면 평탄성 요구 사항을 개선합니다.
7. 전송 기어는 강제 순환 유압 윤활을 채택하여 기어 마모를 줄이고 고온에서 장기간 작동할 수 있도록 합니다.
8. 전송 메커니즘은 각 스트레이닝 롤러를 독립적으로 동기화하여 구동하며, 이는 기어 전송으로 인한 누적 백래시 허용 오차를 줄이고 시트 재료의 평탄성 요구 사항을 개선합니다.
9. 윤활 시스템의 추가는 기계의 수명을 연장하고 장기간 안정적인 상태로 작동할 수 있도록 합니다.
10. 재료, 스트립 너비 및 두께의 차이로 인해 통일된 수치 기준이 없습니다. 따라서 대량 생산 전에 소량의 재료를 평탄화하는 테스트를 수행하고, 원하는 결과가 나올 때만 계속해서 생산하는 것이 권장됩니다.
소개:
·평탄화 머리
1. 머리 부분은 총 23개의 평탄화 롤러(위쪽 11개, 아래쪽 12개)로 구성된 평행 롤러 설계를 채택했습니다.
2. 네 점 미세 조정 방식을 사용하여 고정밀도 제품 가공에 더 적합합니다. 네 개의 독립적인 급여 바퀴의 압력 조정은 급여와 하중 해제에 사용되며, 효과적으로 재료의 편차와 변형을 방지합니다.
3. 재료 지지 롤러는 동력이 없는 도금 롤러를 채택했으며, 재료 일체형 성형으로 설계되었습니다. 표면은 스크래치와 마모에 강하며, 기계 베어링을 사용해 유연한 회전과 내구성을 제공합니다.
4. 손바퀴는 주조 철로 만들어졌으며 표면 전도 도금 처리를 거쳤으며, 이는 가장 전통적인 유형의 손바퀴를 나타냅니다.
5. 전달 부분의 양쪽에 보호 커버가 설치되어 보호되며, 관찰을 쉽게하기 위해 시청 창이 장착되어 있습니다.
·교정 롤러
1. 교정 롤러는 실린더 베어링 강으로 만들어졌으며, 중간 주파수 처리 후 두꺼운 전도 도금 처리를 거쳐 표면 경도가 HRC58 이상임을 보장하여 내구성을 확보합니다.
2. GCr15 라운드 스틸은 단조 후 사전 열처리(구상화 퇴화)를 거치고, 이후旋전, 밀링, 중간 주파수 처리, 조악한 갈기, 냉각 안정화를 거쳐 최종적으로 정밀 갈기를 완료합니다. 이 과정은 정확도, 동심성, 부드러움 및 경도를 극대화하여 교정 롤러의 수명을 연장시킵니다.
·전달 기어
기어 제조 공정에는 다음과 같은 단계가 포함됩니다: 기어 조립 가공, 기어 표면 가공, 열처리 및 기어 표면 연마. 조립 가공은 단조를 사용하고 정화 처리를 거쳐 가공성을 향상시키며 절삭을 용이하게 합니다. 기어 설계 도면에 따라 조립 가공이 수행되고 그 다음에는 회전 가공, 기어 밀링, 기어 브로치 가공과 같은 반정밀 가공이 이루어져 기본적인 기어 형성이 완료됩니다. 이후 열처리를 통해 기계적 특성을 향상시킵니다. 그리고 설계 도면의 사양에 따라 최종 정밀 가공이 이루어져 기어의 기하학적 형태와 정확도가 개선됩니다. 이러한 과정들을 통해 우리의 기어는 6등급을 달성하며, 높은 내마모성, 강도 및 긴 수명을 자랑합니다.
·동력 부문
1. 80형 벌레 기어 수직 리듀서를 채택하여, 기어의 속도 변환기를 이용해 모터의 회전 속도를 원하는 속도로 감소시키고 더 큰 토크의 메커니즘을 달성합니다.
2. 저 진동과 소음의 수직 모터를 사용하며, 정자 부분은 순동 코일로 만들어져 일반 코일보다 수명이 열 배입니다. 양쪽에 구슬 베어링이 장착되어 낮은 마찰과 온도를 유지합니다.
·전기 제어 상자
1. 은 합금 릴레이와 전구 동 코일, 난연 안전 베이스를 사용하여 내구성이 우수합니다.
2. 안전 보호 조절 회로 지연 릴레이를 사용하며, 은 합금 접점과 다중 다이얼 옵션으로 다양한 지연 범위를 충족시킵니다.
3. 스위치는 자가 청소 기능이 있는 슬라이딩 접촉을 특징으로 합니다. 상시 개방 및 상시 폐쇄 접점은 별도의 절연 구조를 사용하여 이극 작동이 가능하며, 방회전 위치 고정과 방송진 설치 패드가 있습니다.
4. 자동 복귀식 푸시 버튼을 사용하여 가벼우며 적당한 키 스트로크를 제공합니다. 모듈식 구조를 채택하며, 접점에는 강력한 전도성과 큰 전류를 처리할 수 있으며 최대 1백만 회의 수명을 가진 케톤 기반 복합 재료가 사용됩니다.
·다이얼 게이지, 오일펌프
1. 수작업 윤활유 펌프를 사용하여 빠르고 힘이 덜 드는 유체 공급이 가능하며, 수입된 오일 시일로 누유를 방지하고 변형 및 노화에 강한 수입 스프링을 사용합니다.
2. 정밀 다이얼을 갖춘 철제 다이얼 게이지를 사용하며, 방진 유리와 내부 구리 소켓으로 구성되어 있으며 구리 제 동력을 사용하여 안정적인 구조와 정확한 측정을 보장합니다.
매개변수:
| 모델 | SPL-100 | SPL-200 |
| 최대 폭 | 100mm | 200mm |
| 두께 | 0.08～0.3mm | 0.08～0.3mm |
| 속도 | 15m/분 | 15m/분 |
| 모터 | 0.5HP×4P | 1HP×4P |
| 작업 롤러 직경 | Φ12 | Φ12 |
| 작업 롤러 수량 | 11/12（상/하） | 11/12（상/하） |
| 치수 | 0.7×0.6×1.3m | 0.8×0.6×1.3m |