SPS 시리즈 정밀 코일 평탄기: 0.2mm - 1.5mm 재질 두께 범위의 금속 시트 정밀 평탄화
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다양한 두께의 재료 연속 구멍 뚫기에 사용
개방기와 함께 작업하여 자동 생산을 위한
커스텀 가능
제품 설명
특징:
1. 이 시리즈의 스트레이닝 머신은 얇은 금속 시트 제품의 정밀 가공을 위해 우리 회사에서 특별히 설계했습니다. 모두가 아는 바와 같이 레벨링과 응력 완화 없이는 고품질의 제품을 생산할 수 없습니다. 따라서 스트레이닝 머신의 성능은 생산에서 중요한 역할을 합니다.
2. 이 머신의 레벨링 롤러와 교정 보조 롤러는 모두 수입된 SUJ2로 만들어졌으며, 열처리를 통해 HRC60°에 도달하고, 경화 크롬 도금 후 갈아서 각 샤프트의 균일한 경화 크롬층과 형상 허용차를 보장합니다.
3. 이 기계의 레벨링 조정은 다이얼 게이지가 장착된 플로팅 4점 밸런스 미세 조정 장치를 사용하여 레벨링 포인트를 신속하게 식별할 수 있습니다.
4. 이 기계는 보편적 관절 전달 장치와 트리플 기어 전체 전달 방식을 채택하여 고정형 정밀도 요구 사항이 있는 제품에 적합합니다.
5. 정연 롤러 외에도 안내 롤러가 추가되어 재료에 압력을 가해 정밀도를 더욱 향상시킵니다.
6. 전체 기계는 고정밀 베어링과 개선된 윤활 시스템을 채택하여 수명을 연장합니다.
7. S 시리즈 정밀 정연기의 각 교정 휠에는 생산 중湾곡이나 변형이 발생하지 않도록 하여 제품의 평탄도 품질을 향상시키기 위한 레벨링 보조휠이 장착되어 있습니다.
8. 상하 보조 롤러 모두 고정되어 있어 롤러의 강성을 향상시키고 응력 아래에서 변형되는 것을 방지합니다.
9. 삼중 중첩 전송 메커니즘은 각 레벨링 롤러를 독립적으로 동기화하여 구동하며, 단일 기어 전송으로 인한 백래시 허용 오차의 누적을 줄이고 시트 금속의 평탄도 요구 사항을 개선합니다.
10. 재료, 너비 및 두께에 따라 변동이 있으므로 일관된 수치 참조가 없습니다. 따라서 연속 생산 전에 원하는 효과가 달성되면 먼저 소량의 재료를 테스트로 곧게 펴는 것이 좋습니다.
11. 사용 가능한 가장 다재다능한 정밀 평탄화 머신입니다.
소개:
·평탄화 머리
1. 머신 헤드는 총 19개의 정밀 교정 롤러(위쪽 9개, 아래쪽 10개)를 갖춘 평행 롤러 설계를 채택했습니다.
2. 네 점 미세 조정을 사용하면 고정밀 제품 가공에 더 적합합니다. 인피드 및 아웃피드는 네 점 독립식 피딩 휠 압력 조절을 사용하여 재료 편차 및 변형을 효과적으로 방지합니다.
3. 재료 지지 롤러는 비동력 갈바니아 처리된 롤러를 사용하며, 전체 단위로 형성되어 표면이 긁힘과 마모에 강합니다. 메카니컬 베어링이 유연하고 내구성이 뛰어난 회전을 위해 사용됩니다.
4. 캐스팅 철 소재의 손바퀴가 사용되며, 전기 도금 처리된 표면으로 가장 전통적인 유형의 손바퀴입니다.
5. 전송부의 양쪽에 보호 커버가 설치되어 보호되며, 관찰을 위한 시청 창이 장착되어 있습니다.
·교정 롤러
1. 교정 롤러는 실린더 스틸로 만들어졌으며, 중주파 처리 후 두꺼운 전도금 공정을 거칩니다. 표면 경도는 HRC58 이상이며, 이는 재료의 내구성을 보장합니다.
GCr15 단면 원형 강재를 사용하여 사전 열처리 (구상화 정화)를 거치고, 이후旋전가공, 밀링, 중주파 처리, 냉간 안정화를 위한 조도 가공, 정밀 연마, 최종적으로 전기 도금을 실시합니다. 이 종합적인 공정은 정확도, 동심도, 매끄러움 및 경도를 최대한으로 끌어올려, 교정 롤러의 수명을 연장합니다.
·전달 기어
기어 가공 공정은 다음과 같은 단계를 포함합니다: 기어 블랭크 가공 - 치면 가공 - 열처리 - 치면 연마. 블랭크는 주로 단조되며, 절삭 성능을 향상시키기 위해 정화열처리가 이루어집니다; 기어 설계도에 따라 조립 가공이 진행된 후, 반가공, 터닝, 롤링 및 기어 밀링이 이루어져 기본적인 기어 형성이 완료됩니다. 이후 기계적 특성을 향상시키기 위한 열처리가 실시됩니다. 설계도의 요구 사항에 따라 최종 정밀 가공이 이루어지며, 표준과 기어 프로파일을 세부적으로 다듬습니다. 이러한 과정들을 통해 우리의 기어는 6급에 도달하며, 높은 내마모성, 높은 강도 및 긴 수명을 가지게 됩니다.
·동력 부문
1. 80형 웜 기어 수직 리듀서를 채택하여, 기어의 속도 변환기를 사용해 모터의 회전 속도를 필요한 수준으로 낮추고, 이를 통해 토크가 증대된 메커니즘을 구현합니다.
2. 진동과 소음이 적은 수직 모터를 사용합니다. 고정된 로터 부분은 수명이 일반 코일보다 10배 긴 순구리선 코일을 갖추고 있습니다. 양쪽 끝에는 마찰과 온도를 낮추기 위한 볼 베어링이 장착되어 있습니다.
·전기 제어 상자
1. 화재 지연 안전 베이스에 순동 코일과 은 합금 릴레이를 사용하여 내구성을 크게 향상시켰습니다.
2. 다중 범위 다이얼을 갖춘 은 합금 접점의 보호 조절 회로 지연 릴레이를 사용하여 다양한 지연 요구 사항을 충족시킵니다.
3. 스위치는 자가 청소 기능이 있는 슬라이딩 접촉을 특징으로 합니다. 상용 및 단계적 절연 구조를 가진 정상적으로 열려 있거나 닫혀 있는 접점은 이중 극 작동을 위해 반전 방지 위치와 고정 패드가 장착된 스위치입니다.
4. 우리는 가벼운 힘과 적절한 타이핑감을 제공하는 자동 복귀형 플랫 푸시 버튼을 사용하며, 모듈식 조합 구조를 채택했습니다. 접점은 강력한 전도성과 대전류 처리 능력을 갖춘 케톤 기반 복합 접점을 사용하며, 최대 1백만 회의 수명을 자랑합니다.
·다이얼 게이지, 오일펌프
1. 수작업 윤활유 펌프를 사용하여 빠르고 쉽게 기름을 공급합니다. 수입된 오일 시일을 사용하여 유출을 방지하고, 수입된 스프링은 변형과 노화에 강합니다.
2. 정밀 가공된 다이얼 표면과 방진 글라스, 내부 구리 삽입물을 갖춘 강철 다이얼 게이지를 사용합니다. 이 게이지는 안정성과 정확한 측정을 위해 구리 코어를 특징으로 합니다.
매개변수:
| 모델 | SPS-150 | SPS-200 | SPS-300 | SPS-400 |
| 코일 너비 (mm) | 150 | 200 | 300 | 400 |
| 두께 (mm) | 0.2-1.5 | 0.2-1.5 | 0.2-1.3 | 0.2-1.2 |
| 속도 (m/분) | 16 | 16 | 16 | 16 |
| 모터 (HP) | 1HP×4P | 2HP×4P | 2HP×4P | 3HP×4P |
| 조면 롤러 (mm) | Φ24 | Φ24 | Φ24 | Φ24 |
| 조면 롤러 수량 (개) | 9/10(상/하) | 9/10(상/하) | 9/10(상/하) | 9/10(상/하) |
| 정밀 롤러 (mm) | Φ30 | Φ30 | Φ30 | Φ30 |
| 정밀 수량 (개) | 10／11（상단／하단） | 10／11（상단／하단） | 10／11（상단／하단） | 10／11（상단／하단） |
| 크기 (m) | 1.1×0.8×1.4 | 1.1×1.3×1.4 | 1.1×1.4×1.4 | 1.1×1.5×1.4 |
