STL 시리즈 두 단계 시트 롤러 정밀 평탄기: 0.15mm - 0.6mm 재질 두께 범위의 금속 시트 평탄화
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다양한 두께의 재료 연속 구멍 뚫기에 사용
개방기와 함께 작업하여 자동 생산을 위한
커스텀 가능
제품 설명
특징:
1. 이 시리즈의 평탄화 기계는 고정밀도 압출이 필요한 중간 두께의 재료 제품을 위해 특별히 설계되었습니다. 코일 재료를 평탄화하고 응력 해소 없이는 고품질의 제품을 생산할 수 없다는 것은 잘 알려져 있습니다. 따라서 평탄화 기계의 성능은 생산에서 매우 중요한 역할을 합니다.
2. 재료의 다양한 지점에서 곡률이 달라 단일 평탄화 롤러 배열로는 고정밀도의 평탄화 요구를 충족할 수 없습니다. STL 시리즈는 혁신적으로 대형 롤러 간격을 사용한 조Sexy 평탄화와 소형 롤러 간격을 사용한 정밀 평탄화 개념을 채택하여 다양한 배열을 통해 고객의 압출 요구를 만족시킵니다.
3. 이 기계의 평탄화 롤러 및 보조 롤러는 모두 수입된 SUJ2 소재로 제작되어 HRC60° 열처리 후 연마되며, 하드 크롬 도금 후 다시 연마되어 각 샤프트의 균일한 하드 크롬 층과 형상 허용차를 보장합니다.
4. 이 기계의 조Sexy 평탄화 및 정밀 평탄화 조정은 모두 플로팅 4점 밸런스 미세 조정 장치를 채택하며, 수평점 찾기를 위해 다이얼 게이지가 장착되어 있습니다.
5. 이 기계는 범용 접합부 구동 및 전면 기어 전송 방식을 채택하여 고정밀도 평탄화가 필요한 제품에 적합합니다.
6. 전체 기계는 고정밀 베어링을 사용하며 윤활 시스템이 장착되어 수명을 연장합니다.
7. S 시리즈 정밀 평탄기의 각 스트레이닝 롤러는 생산 중에 구부러지거나 변형되지 않도록 레벨링 보조 롤러가 장착되어 있어 제품의 평탄도 품질을 향상시킵니다.
8. 상하 보조 롤러 모두 고정되어 있어 응력 하에서 변형을 방지합니다.
9. 재료, 너비 및 두께의 차이로 인해 통일된 수치 기준이 없습니다. 따라서 연속 생산 전에 원하는 효과를 얻은 후 소량의 재료를 평탄화하여 시험하는 것이 권장됩니다.
10. 두 단계 평탄화, 성능 향상을 위해 한 번에 두 개의 평탄화기를 구매합니다.
소개:
·평탄화 헤드
1. 머리 부분은 총 19개의 정밀 평탄화 롤러(윗쪽 9개, 아랫쪽 10개)로 구성된 평행 롤러 설계를 채택했습니다.
2. 사점 미세 조정 메커니즘을 사용하여 고정밀 제품 가공에 더 적합합니다. 재료의 진입 및 퇴출은 네 개의 독립적으로 조절 가능한 압력 바퀴로 제어되어 재료의 편차와 변형을 효과적으로 방지합니다.
3. 재료 지지 롤러는 무동력 갈바니아 강철 드럼을 특징으로 하며, 일체형 구조로 내구성을 보장합니다. 기계 베어링이 장착되어 유연한 회전과 오래가는 성능을 제공합니다.
4. 표면 전도 처리가施된 주물 철 수동 휠을 사용하며, 클래식하고 전통적인 디자인을 나타냅니다.
5. 전달부의 양쪽에 보호 커버가 설치되어 있으며, 관찰을 위한 뷰잉 윈도우가 장착되어 있습니다.
·레벨링 휠
1. 교정 롤러는 실心 베어링 강으로 만들어졌으며, 중주파 처리 후 두꺼운 전도 처리를 거쳐 표면 경도가 HRC58 이상임을 보장하여 재료의 내구성을 확보합니다.
2. GCr15 강은 원형 막대로 단조되며, 사전 열처리(구상화 퇴화)를 거칩니다. 이후旋盤가공, 밀링, 중주파 처리, 조립 갈기, 냉각 안정화 공정을 통해 최종적으로 정밀 갈기까지 진행됩니다. 이 과정은 정확도, 동심도, 표면 마무리 및 경도를 최대한으로 끌어올려 교정 롤러의 수명을 연장시킵니다.
·전달 기어
기어 제조 공정은 다음과 같은 단계로 구성됩니다: 기어 갈기, 치면 가공, 열처리 및 치면 마무리입니다. 초기 기어 부품은 주조를 통해 주로 생산되며, 가공성과 절삭 특성을 향상시키기 위해 정화 처리됩니다. 기어 설계 사양에 따라 조립 가공이 이루어지고, 그 다음 반가공, 호빙 및 기어 성형이 수행되어 원하는 기어 형태를 얻습니다. 이후 기계적 특성을 향상시키기 위해 열처리가 적용됩니다. 설계 요구사항에 따라 최종 마무리, 벤치마킹 및 치형 가공이 진행됩니다. 이러한 과정들이 완료되면 우리의 기어는 높은 내摩耗성, 우수한 강도 및 긴 수명을 특징으로 하는 6급 등급을 달성합니다.
·동력 부문
1. 80형 벌레 기어 수직 감속기를 사용하여 모터는 회전 속도를 변환하는 과정에서 기어 속도 변환기를 통해 모터의 회전을 필요한 수준으로 감속시키고, 큰 토크를 생성하는 메커니즘을 만들어냅니다.
2. 진동과 소음이 적은 수직 모터를 사용하며, 고정된 자석 부분에는 순동 코일이 장착되어 일반 코일보다 수명이 열 배 더 길며, 양쪽에 볼 베어링이 있어 마찰이 적고 낮은 온도에서 작동합니다.
·전기 제어 상자
1. 내구성과 수명을 증가시키기 위해 은 합금 릴레이, 전구 동 코일 및 난연 안전 베이스를 사용합니다.
2. 은 합금 접점과 다중 단계 디스크를 갖춘 안전 보호 회로 지연 릴레이를 사용하여 다양한 지연 요구 사항에 대응합니다.
3. 슬라이딩 접점 스위치는 자가 청소 기능을 통합하며, 상시 개방 및 상시 폐쇄 접점 모두 엣지-포인트 구조를 사용합니다. 회전 방지 위치 지정 및 느슨해짐 방지 마운팅 고무 패킹이 장착되어 안정성이 향상되었습니다.
4. 경작 및 중간 타격력을 위해 설계된 자가 복제 플랫 버튼 스위치를 통합했습니다. 높은 전도성을 위해 블록 조합 구조와 케톤 기반의 복합 포인트를 사용하며, 1백만 회의 사용 주기까지 견딜 수 있습니다.
·다이얼 표시기, 황색 오일펌프
1. 수동 그리스 펌프를 채택하여 기름 분배가 더 빠르고 덜 힘들게 되며, 수입된 기름 씰로 기름 누출을 방지하고 변형 및 노화에 강한 수입 스프링을 사용합니다.
2. 정밀 다이얼을 가진 강철 백분율 게이지 사용, 방진 유리, 내부 구리 배선, 구리 기반의 모션으로 안정적인 구조와 정확한 측정을 제공합니다.
매개변수:
| 모델 | STS-100 | STS-200 | STS-300 | STS-400 |
| 최대 너비(mm) | 150 | 200 | 300 | 350 |
| 두께(mm) | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 |
| 속도 (m/min) | 16 | 16 | 16 | 16 |
| 모터(HP) | 1HP×4P | 2HP×4P | 2HP×4P | 3HP×4P |
| 조직 직경 보정 | Φ45 | Φ45 | Φ45 | Φ45 |
| 조직 자세 번호 | 2/3（상/하） | 2/3（상/하） | 2/3（상/하） | 2/3（상/하） |
| 정밀 직경 레벨링 | Φ34 | Φ34 | Φ34 | Φ34 |
| 정밀 레벨링 휠 | 7/8(위/아래) | 7/8(위/아래) | 7/8(위/아래) | 7/8(위/아래) |
| 크기 (M) | 1.6×1.0×1.5 | 1.6×1.05×1.5 | 1.6×1.15×1.5 | 1.6×1.2×1.5 |