STL 시리즈 0.15단계 시트 롤러 정밀 교정 기계: 0.6mm - XNUMXmm의 재료 두께 범위를 위해 레벨링하는 금속 시트 대한민국
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두께가 다른 소재의 연속 펀칭 용도
자동 생산을 위해 언코일러 기계와 함께 작업
사용자 정의 할 수 있습니다
여행지 설명
특색:
1. 이 교정 기계 시리즈는 고정밀 스탬핑이 필요한 중간 두께의 재료 제품을 위해 특별히 설계되었습니다. 코일 소재의 레벨링과 응력 완화 없이는 고품질의 제품을 생산할 수 없다는 것은 잘 알려진 사실입니다. 따라서 교정기의 성능은 생산에서 중요한 역할을 합니다.
2. 재료의 다양한 지점에서의 곡률 변화로 인해 단일 배열의 교정 롤러로는 고정밀 교정 요구 사항을 충족할 수 없습니다. STL 시리즈는 롤러 간격이 큰 거친 교정과 롤러 간격이 작은 미세 교정 개념을 혁신적으로 채택하여 고객의 스탬핑 요구 사항을 충족하는 다양한 배열을 구현합니다.
3. 이 기계의 교정 롤러와 보조 롤러는 모두 수입 SUJ2 재료로 만들어졌으며 HRC60°로 열처리되고 연삭된 다음 경질 크롬 도금 후 다시 연삭되어 균일한 경질 크롬 층과 각 샤프트의 형상 공차를 보장합니다.
4. 이 기계의 거친 교정 및 미세 교정 조정은 레벨링 지점을 신속하게 찾을 수 있는 다이얼 게이지가 장착된 플로팅 XNUMX점 밸런스 미세 조정 장치를 사용합니다.
5. 기계는 높은 교정 정밀도가 요구되는 제품에 적합한 유니버셜 조인트 드라이브와 풀 기어 변속기를 채택합니다.
6. 전체 기계는 고정밀 베어링을 사용하고 윤활 시스템을 갖추고 있어 수명을 연장합니다.
7. S 시리즈 정밀 교정 기계의 각 교정 롤러에는 레벨링 보조 롤러가 장착되어 생산 중에 구부러지거나 변형되지 않도록 하여 제품의 평탄도 품질을 향상시킵니다.
8. 상부 및 하부 보조 롤러를 모두 고정하여 강성을 높이고 응력에 따른 변형을 방지합니다.
9. 재질, 폭, 두께의 차이로 인해 통일된 수치 참조가 없습니다. 따라서 원하는 효과가 달성되면 연속 생산 전에 재료의 작은 부분을 곧게 펴는 것이 좋습니다.
10. XNUMX단계 교정, 성능 향상을 위해 한 번에 두 대의 교정기를 구입합니다.
소개 :
·레벨링 헤드
1. 머신 헤드는 상부에 19개, 하부에 9개, 총 10개의 정밀 교정 롤러가 있는 평행 롤러 설계를 채택합니다.
2. XNUMX점 미세 조정 메커니즘을 활용하여 고정밀 제품 가공에 더욱 적합합니다. 재료의 출입은 독립적으로 조정 가능한 XNUMX개의 압력 휠로 제어되어 재료 이탈과 변형을 효과적으로 방지합니다.
3. 재료 지지 롤러는 무동력 아연 도금 강철 드럼을 특징으로 하며 통합 재료 구조로 내구성을 보장합니다. 기계식 베어링이 장착되어 유연한 회전과 오래 지속되는 성능을 제공합니다.
4. 고전적이고 전통적인 디자인을 대표하는 표면 전기 도금 처리된 주철 핸드휠을 사용합니다.
5. 전송부 양쪽에 보호 커버가 설치되어 있으며 관찰이 편리하도록 투시창이 장착되어 있습니다.
·레벨링휠
1. 교정 롤러는 견고한 베어링 강철로 만들어졌으며 중간 주파수 처리 후 두꺼운 전기 도금 처리를 거쳐 HRC58 이상의 표면 경도를 보장하여 재료 내구성을 보장합니다.
2. GCr15 강철은 환봉으로 단조되어 예열 처리(구상화 어닐링)를 거친 후 터닝, 밀링, 중주파 가공, 거친 연삭, 냉간 안정화 및 최종 정밀 연삭을 거칩니다. 이 공정을 통해 정밀도, 동심도, 표면 조도, 경도를 극대화하여 교정 롤러의 수명을 연장합니다.
·변속기
기어 제조 공정은 기어 연삭, 치면 가공, 열처리, 치면 마무리 단계로 구성됩니다. 초기 기어 부품은 주로 단조를 통해 생산되며, 정규화 과정을 거쳐 가공성과 절삭성을 향상시킵니다. 기어 설계 사양에 따라 황삭가공을 실시한 후, 준정삭, 호빙, 기어 성형을 거쳐 원하는 기어 형태를 구현합니다. 이어서, 기계적 성질을 향상시키기 위해 열처리를 실시합니다. 설계 요구 사항에 따라 최종 마무리, 벤치마킹 및 치아 프로파일링이 수행됩니다. 이러한 공정이 완료되면 당사의 기어는 높은 내마모성, 우수한 강도 및 긴 수명을 특징으로 하는 등급 6을 달성합니다.
·전력부문
1. 모터는 80형 웜기어 수직형 기어박스를 채용하여 기어속도 변환기를 통해 회전속도 변환을 용이하게 합니다. 이 프로세스는 모터의 회전을 원하는 수준으로 감속하여 상당한 토크를 갖는 메커니즘을 생성합니다.
2. 진동과 소음이 최소화된 수직형 모터를 사용하여 고정 로터 부분에 순동 코일을 사용하여 기존 코일보다 XNUMX배 긴 수명을 제공합니다. 양쪽 끝에 볼 베어링이 장착된 모터는 마찰이 적고 낮은 온도에서 작동합니다.
·전기제어박스
1. 은합금 릴레이, 순동 코일, 난연성 안전 베이스를 사용하여 내구성과 수명을 향상시켰습니다.
2. 다양한 지연 요구 사항을 수용하기 위해 은합금 접점과 다단계 디스크를 갖춘 안전 보호 회로 지연 릴레이를 사용합니다.
3. 슬라이딩 접점이 있는 스위치에는 에지 포인트 구조를 활용하는 상시 개방 및 상시 폐쇄 접점 모두를 갖춘 자체 청소 기능이 통합되어 있습니다. 향상된 안정성을 위해 회전 방지 위치 지정 및 풀림 방지 장착 개스킷이 장착되어 있습니다.
4. 가벼운 작동과 적당한 키 입력을 위해 설계된 자체 이중 플랫 버튼 스위치를 통합합니다. 높은 전도성을 위해 빌딩 블록 조합 구조와 케톤 기반 복합 포인트를 활용하여 1만 사이클의 사용을 견딜 수 있습니다.
·다이얼 인디케이터, 노란색 오일 펌프
1. 오일 누출을 방지하기 위해 수입 오일 씰과 변형 및 노화에 강한 수입 스프링을 사용하여 더 빠르고 노동 절약적인 오일 분배를 위해 수동 그리스 펌프를 채택합니다.
2. 정밀 다이얼, 방진 유리, 내부 구리 라이닝 및 구리 기반 무브먼트를 갖춘 강철 백분율 게이지를 사용하여 안정적인 구조와 정확한 측정을 제공합니다.
매개 변수 :
| 모델 | STS-100 | STS-200 | STS-300 | STS-400 |
| 최대 폭 (mm) | 150 | 200 | 300 | 350 |
| 두께 (mm) | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 |
| 속도 (m / min) | 16 | 16 | 16 | 16 |
| 모터(마력) | 1HP×4P | 2HP×4P | 2HP×4P | 3HP×4P |
| 거친 직경 보정 | Φ45 | Φ45 | Φ45 | Φ45 |
| 거친 포즈 번호 | 2/3(위/아래) | 2/3(위/아래) | 2/3(위/아래) | 2/3(위/아래) |
| 정확한 직경 레벨링 | Φ34 | Φ34 | Φ34 | Φ34 |
| 정밀한 레벨링 휠 | 7/8(위/아래) | 7/8(위/아래) | 7/8(위/아래) | 7/8(위/아래) |
| 차원 (m) | 1.6 1.0 × × 1.5 | 1.6 1.05 × × 1.5 | 1.6 1.15 × × 1.5 | 1.6 1.2 × × 1.5 |