STS 시리즈 이단식 두꺼운 판금 정밀 평탄기: 0.4mm - 2.2mm 재질 두께 범위의 금속 시트 평탄화
제품 설명
특징:
1. 이 시리즈의 평탄기는 고정밀도 압출이 필요한 중간 두께의 재료 제품에 특별히 설계되었습니다. 널리 알려진 것처럼, 코일을 평탄화하고 응력을 제거하지 않고 좋은 제품을 생산하는 것은 불가능하므로, 평탄기의 성능은 생산에서 매우 중요한 역할을 합니다.
2. 재료의 다양한 지점에서 곡률이 다르기 때문에 단일 평탄화 롤 배열은 높은 정밀도의 평탄화 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. Lihao STS 시리즈는 혁신적으로 대형 롤을 사용한 조건 평탄화와 소형 롤을 사용한 정밀 평탄화 개념을 채택하여 다양한 배열을 사용하며, 조건 평탄화로 코일에 단일 호를 생성하고 이후 정밀 평탄화로 이를 교정하여 고객의 압출 요구 사항을 충족합니다.
3. 이 기계의 평탄화 롤과 보조 평탄화 롤은 모두 수입된 SUJ2로 만들어졌으며, 열처리로 HRC60°까지 경화시키고 연마한 후 하드 크롬 도금을 하고 다시 연마하여 각 축의 균일한 하드 크롬 층과 형상 허용차를 보장합니다.
4. 이 기계의 조건 평탄화는 벌레 기어 및 벌레 동기식 압着 메커니즘을 사용하며 백분율 게이지가 장착되어 있어 평탄화 점을 신속하게 찾을 수 있습니다.
5. 이 기계의 미세 평탄화 조정은 플로팅 4점 밸런스 미세 조정 장치를 채택하여 퍼센트 게이지가 장착되어 있으며, 이를 통해 빠르게 평탄화 포인트를 찾을 수 있습니다.
6. 이 기계는 유니버설 관절 구동 방식을 채택하며, 전면 기어 드라이브로 고평탄도 정확도가 필요한 제품에 적합합니다.
7. 평탄화 롤 외에도 재료 안내 휠이 추가되어 재료에 압력을 가해 더욱 정확도를 향상시킵니다.
8. S 시리즈 정밀 평탄화 기계의 각 평탄화 롤에는 평탄화 보조 롤이 장착되어 있어 생산 과정 중 굽힘 변형이 발생하지 않도록 하여 제품의 평탄도 품질을 향상시킵니다.
9. 상하 보조 롤러 모두 고정되어 있어 상하 롤러의 강성을 증대시키고 힘을 받았을 때 변형을 방지합니다.
10. 재료, 스트립 너비 및 두께의 차이로 인해 통일된 수치 기준이 없습니다. 따라서 대량 생산 전에 소량의 재료를 취하여 평탄화 작업을 수행하고, 원하는 효과를 얻은 후 생산을 계속하는 것이 권장됩니다.
소개:
·평탄화 헤드
1. 머리 부분은 총 15개의 정밀 평탄화 롤러(위쪽 7개, 아래쪽 8개)로 구성된 평행 롤러 설계를 채택했습니다.
2. 네 점 미세 조정 시스템을 사용하여 고정밀 제품 가공에 더 적합합니다. 입구와 출구 재료는 네 점 독립 압력 조절 급여 롤러에 의해 규제되어 재료의 편차와 변형을 효과적으로 방지합니다.
3. 재료 지지 롤러는 동력을 사용하지 않는 도금 드럼 설계를 채택하여 스크래치와 마모에 강하며 일체형으로 성형됩니다. 기계 베어링이 장착되어 유연한 회전과 오랜 내구성을 제공합니다.
4. 전통적인 전기 도금 처리가施된 캐스팅 아이언 핸드휠을 장착하였으며, 이는 가장 고전적인 형태의 핸드휠을 나타냅니다.
5. 전달부의 양쪽에 보호 커버가 설치되어 있으며, 관찰을 위한 뷰잉 윈도우가 장착되어 있습니다.
·레벨링 휠
1. 스트레이닝 롤러는 실린더 베어링 스틸로 만들어졌으며, 중간 주파수 처리 후 두꺼운 전기 도금 처리를 거쳐 표면 경도가 HRC58 이상이 되도록 하여 재료의 내구성을 보장합니다.
2. GCr15 라운드 스틸로 단조되었으며, 재료는 사전 열처리(구상화 정화)를 거친 후 터닝, 밀링, 중주파 처리, 조립 갈고리, 냉각 안정화, 정밀 연마 및 최종적으로 전기 도금을 진행합니다. 이 과정은 스트레이닝 롤러의 정확도, 동심성, 표면 매끄러움 및 경도를 극대화하여 수명을 연장시킵니다.
·전달 기어
기어 제조 공정에는 다음과 같은 단계가 포함됩니다: 조치 기어 블랭킹 - 치면 가공 - 열처리 - 치면 연마. 조치 기어 블랭킹은 주로 단조를 사용하여 수행되며, 절삭 가공성을 향상시키기 위해 정화열처리가 이루어집니다. 기어 설계 도면에 따라 조립 가공이 이루어지고, 그 다음 반가공, 터닝, 롤링 및 기어 성형이 이루어져 기본적인 기어 형성이 완료됩니다. 이후 기계적 특성을 개선하기 위해 열처리가 진행됩니다. 도면의 설계 요구 사항에 따라 최종 정밀 가공이 이루어지며, 이는 기준 표준과 기어 프로파일을 세부적으로 다듬는 과정입니다. 이러한 과정들을 통해 우리의 기어 등급은 6등급에 도달할 수 있으며, 높은 내摩耗성, 높은 강도 및 긴 수명을 갖게 됩니다.
·동력 부문
1. 80형 벌레 기어 수직 리듀서를 채택하여, 기어의 속도 변환기를 이용해 모터의 회전 속도를 원하는 속도로 감소시키고, 더 큰 토크를 가진 메커니즘을 얻습니다.
2. 수직 모터를 사용하며, 저 진동과 저 소음 특성을 가지고 있으며, 고정된 로터 부분에는 순동 코일이 장착되어 있어 일반 코일보다 수명이 열 배 길며, 양쪽 끝에는 구슬 베어링이 장착되어 낮은 마찰과 온도를 유지합니다.
·전기 제어 상자
1. 은 합금 릴레이와 전구 코일, 난연 안전 베이스를 사용하여 내구성과 수명을 보장합니다.
2. 안전 보호 회로 지연 릴레이를 사용하며, 은 합금 접점과 다중 다이얼 옵션을 제공하여 다양한 지연 범위를 충족시킵니다.
3. 스위치는 슬라이딩 접촉 설계를 채택하여, 자가 청소 기능을 갖추고 있습니다. 상시 개방 및 상시 폐쇄 접점 헤드는 분리된 절연 구조로 설계되어 양극 작동이 가능하며, 회전 방지 위치 지정 및 고정용 패드가 장착되어 있습니다.
4. 자동 복귀형 버튼을 사용하여 가벼운 조작감과 적절한 키 트래블을 제공하며, 모듈식 조합 구조를 채택했습니다. 접점은 케톤 기반의 복합 소재로 만들어져 우수한 전도성과 높은 전류 용량을 제공하며, 최대 100만 회의 수명을 가지고 있습니다.
·다이얼 표시기, 황색 오일펌프
1. 수작업 윤활유 펌프를 채택하여 빠르고 힘들지 않게 오일을 분배할 수 있으며, 수입된 오일 씰이 유출을 방지하고 변형 및 노화에 강한 수입 스프링을 사용합니다.
2. 정밀 제작된 다이얼을 갖춘 강철 백분율 미터를 사용하며, 방진 글라스와 구리 부싱이 내장되어 있으며 구리 코어가 장착되어 안정적인 구조와 정확한 측정을 보장합니다.
매개변수:
| 모델 | STS-100 | STS-200 | STS-300 | STS-400 |
| 최대 너비(mm) | 150 | 200 | 300 | 350 |
| 두께(mm) | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 |
| 속도 (m/min) | 16 | 16 | 16 | 16 |
| 모터(HP) | 1HP×4P | 2HP×4P | 2HP×4P | 3HP×4P |
| 조직 직경 보정 | Φ45 | Φ45 | Φ45 | Φ45 |
| 조직 자세 번호 | 2/3（상/하） | 2/3（상/하） | 2/3（상/하） | 2/3（상/하） |
| 정밀 직경 레벨링 | Φ34 | Φ34 | Φ34 | Φ34 |
| 정밀 레벨링 휠 | 7/8(위/아래) | 7/8(위/아래) | 7/8(위/아래) | 7/8(위/아래) |
| 크기 (M) | 1.6×1.0×1.5 | 1.6×1.05×1.5 | 1.6×1.15×1.5 | 1.6×1.2×1.5 |