공압 펀치 프레스란 무엇입니까? 대한민국

공압 펀치 프레스는 프로그래밍 가능한 제어 시스템을 갖춘 자동화된 공작 기계로, 다양한 금속 시트 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 단일 사이클에서 여러 개의 복잡한 천공 및 얕은 스트레칭 작업을 효율적으로 완료하고 필요에 따라 다양한 모양과 치수의 구멍을 자동으로 처리합니다. 공압식 펀치 프레스의 작동 원리, 가공 방법, 선택 기술, 운영 지침 및 유지 관리 필수 사항을 이해하는 것이 중요합니다.

공압 펀치 프레스의 작동 원리

공압 펀치 프레스의 설계 원리에는 회전 운동을 선형 운동으로 변환하는 것이 포함됩니다. 1차 출력은 플라이휠에 동력을 공급하는 주 전기 모터에 의해 구동됩니다. 그러면 클러치는 기어, 크랭크샤프트(또는 편심 기어), 커넥팅 로드 및 기타 구성 요소를 맞물려 슬라이드의 선형 운동을 달성합니다. 주 전기 모터에서 커넥팅 로드까지의 운동은 원형 운동을 포함합니다.

공압식 펀치 프레스는 공작물에 압력을 가하여 변형시켜 원하는 모양과 정밀도를 얻습니다. 이 프로세스에는 재료가 배치되는 다이 세트(상부 및 하부)의 협력이 필요합니다. 가공 중에 재료에 가해지는 힘은 공압식 펀치 프레스의 기계 본체에 흡수되어 프레스가 움직이고 부품이 생산됩니다.

공압식 펀치프레스의 가공방법

1. 단일 스트로크: 선형 분포, 호 분포, 원주 분포 및 그리드 홀 스탬핑을 포함한 단일 펀칭 작업을 완료합니다.

2. 동일한 방향으로 연속 전단: 직사각형 다이를 사용한 적층 방법을 활용하여 긴 구멍, 절단 모서리 등을 처리합니다.

3. 여러 방향으로 연속 전단: 더 큰 구멍을 처리하기 위해 더 작은 다이를 사용합니다.

4. 니블링: 작은 원형 다이를 사용하여 호를 연속적으로 펀치하고 형성합니다.

5. 싱글포밍(Single Forming) : 다이의 형상에 따라 XNUMX회 얕은 연신성형을 하는 것.

6. 연속 성형: 표준 다이보다 크며 대형 표준 루버, 엠보싱 및 성형 단계와 같은 성형 공정에 사용됩니다.

7. 어레이 형성: 대형 시트에서 여러 개의 동일하거나 다른 공작물을 처리합니다.

공압식 펀치 프레스의 선택 기술

1. 특정 요구 사항에 맞는 공압 펀치 프레스를 선택할 때 길이, 재료 두께, 생산량 및 사용 가능한 공간을 고려하십시오.

2. 응용 분야에 쉽게 적재할 수 있는 코일 카트나 장력 관리를 위한 루프 제어 시스템과 같은 추가 기능이 필요한지 평가합니다.

공압식 펀치 프레스에 대한 작동 안전 지침

1. 기계 본체 및 제어 상자의 전원 소켓이 지정된 부하를 초과하지 않는지 확인하십시오.

2. 작동하기 전에 움직이는 부품의 윤활 상태를 점검하고 클러치와 브레이크가 제대로 작동하는지 점검하십시오.

3. 다이 교체 중에는 전원 공급 장치를 닫고 기계가 완전히 정지했는지 확인한 다음 다이를 설치하고 조정하십시오.

4. 공압 펀치 프레스를 시작하기 전에 작업 영역에 사람과 잔해물이 없는지 확인하십시오.

5. 기계 작동 중에는 작업 영역에 손을 넣지 말고 작업물을 수동으로 다루거나 제거하지 마십시오.

6. 펀칭 과정에서 수동으로 공급하거나 공급을 보조할 때 비상 정지 버튼을 사용해야 합니다.

7. 이상한 소음이나 기계적인 고장이 발견된 경우에는 즉시 전원을 차단하고 정밀점검을 실시하십시오.

공압식 펀치 프레스에 대한 유지 관리 팁

1. 다이 설치 중 긁힘을 방지하고 플랫폼 청결을 유지하려면 중앙 컬럼과 슬라이드 가이드를 깨끗하게 유지하십시오.

2. 최적의 기계 성능을 위해 매월 플라이휠과 피더에 그리스를 바르십시오.

3. 기계 오일(32# 기계 오일 또는 Mobil 1405#)을 사용 첫 달 이내에 교환하고 이후에는 XNUMX개월마다 교환하여 정상적인 작동과 정밀도를 보장하십시오.

공압식 펀치 프레스의 이러한 측면을 이해하는 것은 다양한 금속 가공 응용 분야에서 장비의 효율성, 안전성 및 수명을 극대화하는 데 필수적입니다.