공압식 펀치 프레스란 무엇인가요?

공압 타이프 머신은 프로그래밍 가능한 제어 시스템을 장착한 자동화된 기계 도구로, 다양한 금속 판재 부품의 가공에 사용됩니다. 이 기계는 하나의 사이클에서 여러 가지 복잡한 구멍 뚫기와 얕은 늘림 작업을 효율적으로 완료하며, 요구에 따라 다양한 모양과 크기의 구멍을 자동으로 처리합니다. 공압 타이프 머신의 작동 원리, 가공 방법, 선택 기술, 운영 지침 및 유지 보수 필수 사항을 이해하는 것은 중요합니다.

공압 타이프 머신의 작동 원리

공압 타이프 머신의 설계 원리는 회전 운동을 직선 운동으로 변환하는 것입니다. 주요 출력은 주 전동기에 의해 구동되며, 이는 비행휠을 동작시킵니다. 클러치는 다시 기어, 크랭크 샤프트(또는 이심 기어), 커넥팅 로드 및 기타 구성 요소를 작동시켜 슬라이드의 직선 운동을 달성합니다. 주 전동기에서 커넥팅 로드까지의 운동은 원형 운동입니다.

공기압 인자기는 작업물을 변형시켜 원하는 형상과 정밀도를 얻기 위해 압력을 가합니다. 이 과정은 재료가 위치한 일련의 금형(상부 및 하부) 세트의 협력이 필요합니다. 처리 중 재료에 적용된 힘은 공기압 인자의 기계적 본체에 의해 흡수되어 인자기의 움직임과 부품 생산을 초래합니다.

공기압 인자기의 가공 방법

1. 단일 스트로크: 직선 배치, 호 배치, 주변 배치, 격자 구멍 스탬핑 등을 포함한 단일 인자 작동을 완료합니다.

2. 동일 방향 연속 절단: 사각형 금형의 층별 방법을 사용하여 긴 구멍, 가장자리 절단 등을 처리합니다.

3. 다방향 연속 절단: 더 큰 구멍을 처리하기 위해 작은 금형을 사용합니다.

4. 낱개 인출: 작은 원형 금형을 사용하여 연속적으로 인출하고 호를 형성합니다.

5. 단일 성형: 다이의 형태에 기반한 일회성 얕은 스크래치 성형.

6. 연속 성형: 표준 다이보다 크며, 대형 표준 라이트닝, 압출 및 단계 성형과 같은 성형 프로세스에 사용됩니다.

7. 배열 성형: 큰 시트에서 여러 개의 동일하거나 다른 작업물을 처리합니다.

공기압 주물기 선택 기술

1. 특정 요구 사항에 맞는 공기압 주물기를 선택할 때 길이, 재질 두께, 생산량 및 사용 가능한 공간을 고려하십시오.

2. 응용 프로그램에 대해 코일 카트(쉬운 로딩 용) 또는 루프 제어 시스템(장력 관리 용)과 같은 추가 기능이 필요한지 평가하십시오.

공기압 주물기 운영 안전 지침

1. 머신 본체 및 제어 상자의 전원 소켓이 지정된 부하를 초과하지 않도록 확인하십시오.

2. 작동 전 이동 부품의 윤활 상태를 점검하고 클러치 및 브레이크가 정상적으로 작동하는지 검사하십시오.

3. 다이를 교체하는 동안 전원을 끄고 기계가 완전히 멈춘 후에만 다이를 설치하고 조정하십시오.

4. 공압 타격 프레스를 시작하기 전에 작업 영역에 사람이 없고 쓰레기가 없는지 확인하십시오.

5. 기계 작동 중에는 손을 작업 영역에 넣지 말고 작업물을 수작업으로 취급하거나 제거하지 마십시오.

6. 타격 과정에서 수동으로 급여하거나 급여를 보조할 때는 비상 정지 버튼을 사용하십시오.

7. 비정상적인 소음이나 기계적 고장이 감지되면 즉시 전원을 차단하고 철저한 점검을 실시하십시오.

공압 타격 프레스 유지 관리 팁

1. 중앙 기둥과 슬라이드 가이드를 깨끗이 유지하여 스크래치를 방지하고 다이 설치 시 플랫폼의 청결을 유지하십시오.

2. 최적의 기계 성능을 위해 매달 윤활유로 플라잉휠과 피더를 윤활하십시오.

사용 첫 달 안에 기계 오일을 교체하십시오 (32# 기계 오일 또는 Mobil 1405#) 그리고 이후로는 6개월마다 교체하여 정상적인 작동과 정확성을 유지하십시오.

이러한 공기압 타격 프레스의 측면들을 이해하는 것은 다양한 금속 가공 응용에서 장비의 효율성, 안전성, 그리고 수명을 최대화하기 위해 필수적입니다.