TL Series ເຄື່ອງປັບລະດັບຄວາມຫນາຂອງທໍ່ເຄິ່ງພາກ: Precision Metal Sheet Straightener for Material Thickness range of 0.4mm - 2.2mm

ເຄື່ອງຍືດວັດສະດຸ

1. ຫຼັງຈາກດໍາເນີນການ straightening ກັບເຄື່ອງນີ້, ດ້ານວັດສະດຸກາຍເປັນກ້ຽງແລະ flawless ໂດຍບໍ່ມີການ indents ໃດ, ເຫມາະສໍາລັບແຜ່ນໂລຫະຕ່າງໆ.

2. ເຄື່ອງຈັກນີ້ຮັບຮອງເອົາການຄວບຄຸມການຕິດຕໍ່ກັບແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຍີ່ປຸ່ນແລະອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວວັດສະດຸ, ແລະເຫມາະສົມກັບປະເພດຕ່າງໆຂອງແຜ່ນໂລຫະ.

3. ເຄື່ອງຈັກນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເປັນເອກະລາດຫຼືປະສົມປະສານກັບປະເພດ MT ຫຼື DBMT ປະເພດອັດຕະໂນມັດ rack ອາຫານສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ.

ການນໍາສະເຫນີ:

·ຫົວຂອງ straightener

1. ຫົວເຄື່ອງຈັກຮັບຮອງເອົາການອອກແບບ roller ຂະຫນານ, ມີຈໍານວນທັງຫມົດ 7 rollers straightening ຄວາມແມ່ນຍໍາ (3 ເທິງ, 4 ຕ່ໍາ).

2. ການນໍາໃຊ້ການປັບຕົວຈຸນລະພາກສີ່ຈຸດ, ມັນເຫມາະສົມກັບການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ອາຫານໃນອາຫານແລະນອກອາຫານໃຊ້ສີ່ຈຸດທີ່ເປັນເອກະລາດຂອງຄວາມກົດດັນຂອງລໍ້ອາຫານທີ່ສາມາດປັບໄດ້, ປ້ອງກັນການບິດເບືອນຂອງວັດສະດຸແລະການຜິດປົກກະຕິ.

3. rollers ສະຫນັບສະຫນູນວັດສະດຸຄຸນນະສົມບັດການກໍ່ສ້າງ drum galvanized ພະລັງງານທີ່ບໍ່ມີພະລັງງານ, ຮັບປະກັນການສ້າງວັດສະດຸປະສົມປະສານກັບຫນ້າດິນທີ່ທົນທານຕໍ່ການຂູດແລະການສວມໃສ່. ອຸປະກອນທີ່ມີລູກປືນກົນ, ພວກເຂົາສະຫນອງການຫມຸນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມທົນທານ.

4. handwheel ແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ມີການປິ່ນປົວ electroplating ດ້ານ, ເປັນຕົວແທນຂອງການອອກແບບຄລາສສິກ.

5. ການປົກຫຸ້ມຂອງປ້ອງກັນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງພາກສ່ວນສາຍສົ່ງສໍາລັບການປ້ອງກັນ, ມີປ່ອງຢ້ຽມສາຍຕາທີ່ສະຫນອງການສັງເກດການສະດວກ.

· ມ້ວນເຄື່ອງກົງ

1.The straightening rollers ແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ bearing ແຂງ, ມີຄວາມຫນາເພີ່ມແລະ electroplating ການປິ່ນປົວຫຼັງຈາກຄວາມຖີ່ປານກາງ (IF) ຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວແມ່ນບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ HRC58, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸ.

2. GCr15 forged round steel ຖືກນໍາໃຊ້, ປະຕິບັດຕາມໂດຍ preheating ການປິ່ນປົວ (spheroidizing annealing).

3. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນຜ່ານການຫັນ, milling, ການປິ່ນປົວຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງ, ການຂັດຫຍາບ, ສະຖຽນລະພາບເຢັນ, ແລະສຸດທ້າຍ grinding ດີ.

4. ສຸດທ້າຍ, ມັນ undergoes electroplating. ຂະບວນການນີ້ເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ຄວາມລຽບ, ແລະຄວາມແຂງ, ຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງ rollers straightening.

· ຂັບລົດເກຍ

ເທກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງເກຍປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: Gear blanking - Gear tooth machining - ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ - Gear ສໍາເລັດຮູບ. ການເປົ່າຫວ່າງແມ່ນບັນລຸໄດ້ຕົ້ນຕໍໂດຍຜ່ານການ forging, ປະຕິບັດຕາມໂດຍປົກກະຕິເພື່ອປັບປຸງເຄື່ອງຈັກຂອງຕົນ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຕັດ. ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງການອອກແບບເກຍ, ເຄື່ອງຈັກຫຍາບໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫັນ, ມ້ວນ, ແລະ hobbing ເພື່ອບັນລຸຮູບຮ່າງຂອງເກຍພື້ນຖານ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນດໍາເນີນເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ, ເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍແລະການສໍາເລັດຮູບເກຍແມ່ນປະຕິບັດ. ໂດຍຜ່ານຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້, ເຄື່ອງມືຂອງພວກເຮົາສາມາດບັນລຸລະດັບ 6, ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ແລະຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ.

· ພາກສ່ວນພະລັງງານ

1. ການໃຊ້ຕົວຫຼຸດແນວຕັ້ງເກຍ 80 ປະເພດ worm gear converter ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການຫມຸນຂອງມໍເຕີ (ເຄື່ອງຈັກ) ໃນລະດັບທີ່ຕ້ອງການໃນຂະນະທີ່ບັນລຸກົນໄກທີ່ມີແຮງບິດຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.

2. ການນໍາໃຊ້ມໍເຕີແນວຕັ້ງສໍາລັບການສັ່ນສະເທືອນຕ່ໍາແລະສຽງຕ່ໍາ, ສ່ວນ rotor stationary ມີລັກສະນະເປັນ coils ທອງແດງບໍລິສຸດ, ສະຫນອງການ lifespan ສິບເທົ່າຂອງມ້ວນທໍາມະດາ. ພ້ອມກັບລູກປືນຢູ່ທັງສອງສົ້ນ, ມັນສະແດງການເສຍສະຫຼະ ແລະອຸນຫະພູມຕໍ່າສຸດ.                                                

·ກ່ອງຄວບຄຸມໄຟຟ້າ

1.Utilizing silver alloy relays with full copper coils, ພື້ນຖານຄວາມປອດໄພ flame-retardant ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຍາວ.

2. ການລວມເອົາການປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພວົງຈອນປັບໄດ້ກັບ relays ການຊັກຊ້າເວລາ, featuring ຕິດຕໍ່ພົວພັນໂລຫະປະສົມເງິນແລະຫຼາກຫຼາຍຂອງ dials ປັບເພື່ອຕອບສະຫນອງລະດັບຄວາມລ່າຊ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

3. Switches ໃຊ້ການອອກແບບການຕິດຕໍ່ແບບເລື່ອນທີ່ມີຟັງຊັນທໍາຄວາມສະອາດຕົນເອງ. ປົກກະຕິຫົວຕິດຕໍ່ທີ່ເປີດແລະປິດປົກກະຕິໃຊ້ໂຄງສ້າງ insulation ແຍກຕ່າງຫາກ, ເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານ bipolar. ປະກອບດ້ວຍການຕ້ານການຫມຸນຕໍາແຫນ່ງແລະຕ້ານການ loosening gaskets ການຕິດຕັ້ງ.

4. ມີປຸ່ມກົດແປ້ນທີ່ປັບດ້ວຍຕົວມັນເອງດ້ວຍການບີບອັດເບົາ ແລະປຸ່ມກົດປານກາງ. ການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງປະສົມປະສານແບບໂມດູນທີ່ມີການຕິດຕໍ່ປະສົມປະສານທີ່ອີງໃສ່ ketone, ຮັບປະກັນການນໍາທີ່ແຂງແຮງແລະຄວາມສາມາດໃນການບັນຈຸກະແສໄຟຟ້າສູງທີ່ມີຊີວິດຊີວາເຖິງ 1 ລ້ານຮອບ.

· ພາກສ່ວນ Rack

1. ກອບໄດ້ຖືກອອກແບບເປັນໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ດ້ວຍການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ດໍາເນີນການໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການປົກປ້ອງສອງ. ການເຊື່ອມໂລຫະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຊື່ອມມຸມແນວຕັ້ງ ຕິດຕາມດ້ວຍການເຊື່ອມມຸມແນວນອນ. seams ສັ້ນແມ່ນ welded ທໍາອິດ, ຕິດຕາມດ້ວຍ seams ຍາວ, ຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະແຫນ້ນແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບ.

2. ວັດສະດຸກອບທັງຫມົດຖືກຕັດໂດຍໃຊ້ laser ຫຼື plasma ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ, ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

3. ອົງປະກອບທັງຫມົດແມ່ນເຄື່ອງຈັກໂດຍໃຊ້ຂະບວນການຄວບຄຸມຕົວເລກ (NC) ແລະຄອມພິວເຕີ້ຄວບຄຸມຕົວເລກ (CNC), ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການແລກປ່ຽນອຸປະກອນທີ່ດີ.

4. ໂຄງສ້າງໂດຍລວມແມ່ນງ່າຍດາຍ, ອະນຸຍາດໃຫ້ປະກອບແລະການທົດແທນຂອງພາກສ່ວນອຸປະກອນໂດຍພະນັກງານວິຊາການທົ່ວໄປ, ສະດວກແລະປະສິດທິພາບ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.

ຕົວກໍານົດການ: