Mesin Penyusunan Lembaran Logam Ketebalan Tebal Siri HS: Penyusunan Koyak Lembaran Logam untuk Julat Ketebalan Bahan 1.6mm - 6.0mm

Ciri-ciri:

1.Roda koreksi dibuat daripada keluli berongga pejal, melalui rawatan haba frekuensi tinggi, digerinda dan dilapisi kromium keras, dan selepas penyesuaian oleh mesin, ia licin tanpa tanda tekanan, tanpa merosakkan permukaan bahan.2

2.Mesin ini boleh digunakan secara bebas dan juga boleh digunakan bersama-sama dengan rak pemberian automatik jenis MT dan DBMT, menghasilkan prestasi yang baik.

3. Mesin ini menggunakan silinder besar untuk menekan bahan, dan penyesuaian koreksi dilakukan menggunakan penyesuaian cacing sinkron. Dengan satu putaran tuas, roda atas koreksi hanya turun 1mm untuk penyesuaian halus.

Pengenalan:

·Kepala penyusun

1. Kepala mesin menggunakan reka bentuk rol selari, dengan jumlah keseluruhan 9 rol koreksi kejit, 4 di bahagian atas dan 5 di bahagian bawah.

2. Dilengkapi dengan silinder besar untuk menekan bahan, ia lebih sesuai untuk memproses produk berkejit tinggi. Penyesuaian koreksi dilakukan menggunakan penyesuaian cacing sinkron, secara berkesan mencegah sisihan dan deformasi bahan.

3. Rol penyokong bahan dibuat daripada rol galvanis tanpa kuasa, terbentuk secara keseluruhan, dengan permukaan yang tahan garisan dan kenyalan. Mereka menggunakan pelarasan mekanikal, membolehkan putaran yang fleksibel dan ketahanan jangka panjang.

Ia mempunyai roda kawalan ganggang besi dengan rawatan elektroplating permukaan, mewakili jenis roda kawalan yang paling tradisional.

·Gilang penyusun

1. Penyelaras rol dibuat daripada keluli banting pepejal, melalui rawatan elektroplating tebal selepas pemprosesan frekuensi sederhana, memastikan kekerasan permukaan tidak kurang daripada HRC58 untuk menjamin keawetan bahan.

2. Dibuat daripada keluli bulat GCr15, ia melalui rawatan pra-pemanasan (penyerapan bola), diikuti oleh pengeboran, pengilangan, pemprosesan frekuensi sederhana, penggilingan kasar untuk stabilan sejuk, penggilingan tepat, dan akhirnya elektroplating. Ini memaksimumkan ketepatan, kepusatan, kehalusan, dan kekerasan, memanjangkan tempoh perkhidmatan penyelaras rol.

·Gir pemacu

Proses pengolahan gear melibatkan langkah-langkah berikut: pemotongan gear kasar - pemesinan permukaan gigi - rawatan panas - pengilangan permukaan gigi. Bahagian gear kasar terutamanya dihasilkan melalui pengekalan, mengalami rawatan normalisasi untuk meningkatkan kebolehpemotongannya, memudahkan proses pemotongan. Mengikut rancangan gear, pemachinan kasar dilakukan, diikuti dengan mesin setengah akhir, hobbing, rolling, dan membentuk gear untuk mencapai pembentukan gear asas. Setelah itu, rawatan panas diterapkan untuk meningkatkan sifat mekanikalnya. Mengikut keperluan reka bentuk, penyempurnaan akhir dilakukan, menyempurnakan rujukan dan profil gigi. Melalui proses-proses ini, gear kami mencapai tahap 6, dengan ketahanan aus yang tinggi, kekuatan, dan tempoh perkhidmatan yang panjang.

·Bahagian kuasa

1. Menggunakan kotak gear cacing jenis 80 vertikal, pengubah kelajuan gear digunakan untuk mengurangkan kelajuan putaran motor kepada kadar yang dikehendaki, menghasilkan mekanisme tork yang lebih besar.
   
2. Menggunakan motor mencancang yang dikenali dengan getaran dan bunyi rendah, dengan komponen rotor tetap yang mempunyai belitan tembaga murni yang bertahan sepuluh kali lebih lama berbanding belitan piawai. Dilengkapi dengan peluru beruang di kedua hujungnya, menghasilkan friksi yang dikurangkan dan suhu yang lebih rendah.

·Kotak kawalan elektrik

1. Menggunakan relai gabungan perak dengan belitan tembaga penuh, tapak keselamatan penolak api menjamin keawetan dan keberlanjutan.

2. Menggunakan relai tunda litar dilindungi keselamatan dengan kontak gabungan perak dan cakera darjah berganda untuk menyesuaikan julat tunda pelbagai.

3. Pengelek mempunyai kontak geser dengan fungsi membersih diri. Titik kontak terbuka biasa dan tertutup biasa menggunakan struktur penyekat insulasi terpisah, membolehkan operasi bipolar, dengan penentuan anti-pusingan dan pengelek gred anti-longgar.

4. Menggunakan butang rata dengan tindakan ringan dan perjalanan kekunci yang sederhana. Dengan struktur gabungan moduler, titik kontak menggunakan bahan komposit berbasa keton untuk kekonduksian yang kuat, mampu membawa arus besar dengan jangka hayat sehingga 1 juta kitaran.

·Silinder pemberi

1. Menggunakan silinder Yadeke asli dengan badan silinder loyak, oksidasi keras, dan pengeleman tanpa kebocoran.
   
2. Pemotongan CNC presisi dari aluminium pepejal, dengan dinding dalaman yang dilapisi licin, memastikan tiada penyumbatan dan kecekapan operasi yang tinggi.
   
3. Mampu beroperasi pada kekuatan tinggi, tahan lama dan sesuai untuk pelbagai keadaan kerja.

Spesifikasi: