Siri SPL Mesin Penyusunan Ketepatan Ultra-Halus: Mesin Pengilangan Koyak Logam untuk Kekerapan Bahan Dari 0.08mm - 0.3mm
Kongsikan
Untuk penggunaan pemukulan berterusan pada bahan dengan ketebalan yang berbeza
Bekerja bersama-sama dengan mesin uncoiler untuk pengeluaran automatik
Boleh disesuaikan
Penerangan Produk
Ciri khas:
1. Siri mesin penyusun ini adalah versi terbaikkan daripada mesin penyusun siri H syarikat kami, direka khas untuk penembusan ketepatan tinggi bahan nipis. Seperti yang diketahui, mustahil menghasilkan produk yang baik tanpa menyusun tali dan mengeluarkan tekanan, jadi prestasi mesin penyusun memainkan peranan penting dalam pengeluaran.
2. Pengilang dan rol bantuan mesin ini semua terbuat daripada bahan SUJ2 yang diimport, dikenakan rawatan haba sehingga HRC60. Selepas penggerindaan, mereka diproses lebih lanjut dengan pelapisan kromium keras untuk memastikan lapisan kromium seragam dan toleransi bentuk setiap paksi.
3. Penyesuaian pengilangan mesin ini menggunakan peranti penyesuaian halus empat titik mengapung, dilengkapi dengan jujuk angka, yang boleh cepat menentukan titik pengilangan.
4. Setiap rol penyelarasan siri S mesin penyelarasan tepat dilengkapi dengan rol bantuan penyelarasan untuk memastikan bahawa ia tidak mengalami pembezaan selama proses pengeluaran, dengan itu meningkatkan kualiti kepingan produk.
5. Rol bantuan bawah ditetapkan, meningkatkan kekakuan rol bawah dan mencegah deformasi di bawah tekanan.
6. Rol bantuan atas adalah mengambang, membolehkan tekanan yang berbeza mengikut keperluan untuk meningkatkan kekuatan pengepingan dan umur perkhidmatan rol pengepingan, serta memenuhi keperluan keseimbangan permukaan bahan lembaran.
7. Gear penggerak menggunakan pelumasan minyak sirkulasi terpaksa untuk mengurangkan aus gear dan membenarkan operasi jangka panjang pada suhu tinggi.
8. Mekanisme penggerak menggerakkan setiap rol penyusun secara serentak secara bebas, mengurangkan toleransi backlash terkumpul disebabkan oleh penggeraan gear dan meningkatkan keperluan keseimbangan bahan lembaran.
9. Penambahan sistem pelumasan memanjangkan umur mesin dan membolehkannya beroperasi dalam keadaan stabil untuk tempoh yang lama.
10. Disebabkan perbezaan dalam bahan, lebar jalur, dan ketebalan, tiada rujukan angka yang bersatu. Oleh itu, disarankan untuk mencuba menyusun satu bahagian kecil bahan sebelum pengeluaran berjisim, dan teruskan pengeluaran hanya apabila hasil yang diingini dicapai.
Pengenalan:


·Kepala Penyusun
1. Kepala mesin menggunakan reka bentuk rol selari, dengan jumlah keseluruhan 23 rol penyusun, 11 pada bahagian atas dan 12 pada bahagian bawah.
2. Penyesuaian empat titik digunakan, yang lebih sesuai untuk memproses produk presisi tinggi. Penyesuaian tekanan bagi empat roda pemberian yang bebas adalah digunakan untuk memberi makan dan membongkar, secara efektif mengelakkan sisihan dan deformasi bahan.
3. Rol penyangga bahan menggunakan rol galvanised tanpa kuasa, dengan pemodelan bahan terpadu. Permukaannya tahan kepada garisan dan aus, dan ia menggunakan pelantar mekanikal untuk putaran fleksibel dan kebolehlanggengan.
4. Roda tangan dibuat daripada besi tuang dan melalui rawatan elektroplating permukaan, mewakili jenis roda tangan yang paling tradisional.
5. Penutup pelindung dipasang di kedua-dua belah bahagian penulenan untuk perlindungan, dilengkapi dengan tingkap pandang untuk memudahkan pemerhatian.
·Roler penyusun
1. Gelenderan penyegerakan dibuat daripada keluli beruang pepejal, melalui rawatan elektroplating tebal selepas pemprosesan frekuensi sederhana, memastikan kekerasan permukaan tidak kurang daripada HRC58 untuk menjamin keawetan.
2. Keluli bulat ditempa daripada GCr15, diikuti oleh rawatan pra-pemanasan (spheroidizing annealing), kemudian mesin putar, pengilatan, pemprosesan frekuensi sederhana, pengilapan kasar, stabilan sejuk, dan akhirnya pengilapan tepat. Proses ini memaksimumkan ketepatan, kepusatan, kelancaran, dan kekerasan, memanjangkan tempoh perkhidmatan gelenderan penyegerakan.


·Gear transmisi
Proses pembuatan gear merangkumi langkah-langkah berikut: pemotongan kasar gear, pemotongan permukaan gear, rawatan haba, dan pengilapan permukaan gear. Pemotongan kasar melibatkan penggunaan pengecoran, mengalami rawatan normalisasi untuk meningkatkan kebolehmesinan, memudahkan penyayatan. Mengikut gambar rancangan gear, pemotongan kasar dilakukan, diikuti oleh operasi separuh akhir seperti pusingan, hobbing, dan broaching gigi untuk mencapai pembentukan gear asas. Seterusnya, rawatan haba dilaksanakan untuk meningkatkan sifat mekanikal. Mengikut spesifikasi rekabentuk pada gambar, pemotongan presisi akhir dilakukan, menyempurnakan geometri dan ketepatan gear. Melalui proses-proses ini, gear kami mencapai tahap Gred 6, dengan sifat tahan aus yang tinggi, kekuatan, dan tempoh perkhidmatan yang panjang.
·Bahagian kuasa
1. Menggunakan pengurang kelajuan vertikal jenis cacing 80, memanfaatkan penukar laju gear untuk mengurangkan kelajuan putaran motor kepada kelajuan yang dikehendaki dan mencapai mekanisme dengan tork yang lebih besar.
2. Menggunakan motor tegak, dengan getaran dan bunyi rendah, bahagian stator terbuat daripada kumpulan tembaga murni, dengan umur sepuluh kali lebih panjang berbanding kumpulan biasa. Dilengkapi dengan peluru beruang pada kedua-dua hujung, menyebabkan gesekan dan suhu rendah.


·Kotak kawalan elektrik
1. Memanfaatkan relays kumpulan perak, kumpulan tembaga penuh, tapak keselamatan retardan api, memastikan keawetan jangka panjang.
2. Menggunakan relay laluan perlindungan keselamatan penyesuaian, dengan titik temu kumpulan perak, pelbagai pilihan pemboleh ubah, memenuhi julat tunda pelbagai.
3. Pengebir menampilkan titik persisiran slaid dengan fungsi membersih diri. Titik persisiran biasa terbuka dan tertutup menggunakan struktur penyuluhan terasing, membenarkan operasi dua kutub, dengan penentuan anti-pusingan dan pad pembetulan anti-longgar.
4. Menggunakan butang tekan yang dapat reset sendiri, ringan dengan perjalanan kunci sederhana. Menggunakan struktur moduler, titik kontak menggunakan bahan komposit berbasa keton, memberikan kekonduksian yang kuat dan mampu membawa arus besar, dengan jangka hayat sehingga 1 juta kitaran.
·Penunjuk pankal, pom minyak
1. Menggunakan pom lemak manual untuk penghantaran minyak yang pantas dan menghemat tenaga, dengan segel minyak import untuk mencegah kebocoran minyak dan pegas import yang tahan kepada deformasi dan penuaan.
2. Menggunakan penunjuk dial keluli dengan dail tepat, kaca tahan debu, dilapisi dalam dengan lengan tembaga, dan menggunakan mekanisme tembaga, memastikan struktur stabil dan pengukuran tepat.
parameter:
Model | SPL-100 | SPL-200 |
Keduaan maksimum | 100mm | 200mm |
Ketebalan | 0.08~0.3mm | 0.08~0.3mm |
Kelajuan | 15m/min | 15m/min |
Motor | 0.5HP×4P | 1HP×4P |
Diameter rol kerja | Φ12 | Φ12 |
Kuantiti roda kerja | 11/12(Atas/Bawah) | 11/12(Atas/Bawah) |
Dimensi | 0.7×0.6×1.3m | 0.8×0.6×1.3m |