Mesin Pelurus Ketepatan Penggelek Lembaran STL Siri Dua Peringkat: Meratakan Lembaran Logam Untuk Julat Ketebalan Bahan 0.15mm - 0.6mm Malaysia
Kongsi
Untuk penggunaan penebuk berterusan bahan ketebalan yang berbeza
Bekerjasama dengan mesin uncoiler untuk pengeluaran automatik
Boleh disesuaikan
Penerangan Produk
Ciri-ciri:
1. Siri mesin pelurus ini direka khusus untuk produk bahan ketebalan sederhana yang memerlukan pengecapan berketepatan tinggi. Adalah diketahui umum bahawa tanpa meratakan dan melegakan tekanan bahan gegelung, adalah mustahil untuk menghasilkan produk berkualiti tinggi. Oleh itu, prestasi mesin pelurus memainkan peranan penting dalam pengeluaran.
2. Disebabkan oleh variasi kelengkungan pada titik bahan yang berbeza, satu susunan penggelek pelurus tidak dapat memenuhi keperluan pelurus berketepatan tinggi. Siri STL secara inovatif mengamalkan konsep meluruskan kasar dengan jarak roller yang besar diikuti dengan meluruskan halus dengan jarak roller kecil, mencapai pelbagai pengaturan untuk memenuhi keperluan pengecapan pelanggan.
3. Penggelek pelurus dan penggelek tambahan mesin ini semuanya diperbuat daripada bahan SUJ2 yang diimport, dirawat haba hingga HRC60°, dikisar, dan kemudian dikisar semula selepas penyaduran krom keras untuk memastikan lapisan krom keras seragam dan toleransi bentuk setiap aci.
4. Kedua-dua pelarasan pelurus kasar dan halus mesin ini menggunakan peranti penalaan halus baki empat mata terapung, dilengkapi dengan tolok dail untuk mencari titik perataan dengan cepat.
5. Mesin menggunakan pemacu bersama universal dan transmisi gear penuh, sesuai untuk produk yang memerlukan ketepatan pelurus yang tinggi.
6. Keseluruhan mesin menggunakan galas berketepatan tinggi dan dilengkapi dengan sistem pelinciran untuk memanjangkan jangka hayatnya.
7. Setiap penggelek pelurus mesin pelurus ketepatan siri S dilengkapi penggelek bantu meratakan untuk memastikan ia tidak bengkok atau berubah bentuk semasa pengeluaran, sekali gus meningkatkan kualiti kerataan produk.
8. Kedua-dua penggelek bantu atas dan bawah dipasang untuk meningkatkan ketegarannya dan mengelakkan ubah bentuk di bawah tekanan.
9. Disebabkan perbezaan dalam bahan, lebar dan ketebalan, tiada rujukan berangka bersatu. Oleh itu, adalah disyorkan untuk mencuba meluruskan bahagian kecil bahan sebelum pengeluaran berterusan sebaik sahaja kesan yang diingini dicapai.
10. Meluruskan dua peringkat, membeli dua mesin pelurus serentak untuk prestasi yang dipertingkatkan.
Pengenalan:
· Meratakan kepala
1. Kepala mesin menggunakan reka bentuk penggelek selari dengan sejumlah 19 penggelek pelurus ketepatan, 9 di bahagian atas dan 10 di bahagian bawah.
2. Menggunakan mekanisme penalaan halus empat mata, ia lebih sesuai untuk memproses produk berketepatan tinggi. Kemasukan dan keluar bahan dikawal oleh empat roda tekanan boleh laras secara bebas, berkesan menghalang penyelewengan dan ubah bentuk bahan.
3. Penggelek sokongan bahan mempunyai dram keluli tergalvani tidak berkuasa, memastikan ketahanan dengan pembinaan bahan bersepadunya. Dilengkapi dengan galas mekanikal, ia menawarkan putaran yang fleksibel dan prestasi yang tahan lama.
4. Menggunakan roda tangan besi tuang dengan rawatan penyaduran permukaan, mewakili reka bentuk klasik dan tradisional.
5. Penutup pelindung dipasang pada kedua-dua belah bahagian penghantaran, dilengkapi dengan tingkap tontonan untuk pemerhatian yang mudah.
·Meratakan roda
1. Penggelek pelurus diperbuat daripada keluli galas pepejal, menjalani rawatan penyaduran tebal selepas pemprosesan frekuensi sederhana, memastikan kekerasan permukaan tidak kurang daripada HRC58 untuk menjamin ketahanan bahan.
2. Keluli GCr15 ditempa ke dalam bar bulat, tertakluk kepada rawatan prapemanasan (spheroidizing annealing), diikuti dengan pemusingan, pengilangan, pemprosesan frekuensi sederhana, pengisaran kasar, penstabilan sejuk, dan akhirnya pengisaran ketepatan. Proses ini memaksimumkan ketepatan, kekonsentrasian, kemasan permukaan dan kekerasan, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan penggelek pelurus.
· Gear penghantaran
Proses pembuatan gear terdiri daripada peringkat berikut: pengisaran gear, pemesinan permukaan gigi, rawatan haba dan kemasan permukaan gigi. Komponen gear awal terutamanya dihasilkan melalui penempaan, yang menjalani normalisasi untuk meningkatkan kebolehmesinan dan sifat pemotongan. Mengikut spesifikasi reka bentuk gear, pemesinan kasar dijalankan, diikuti dengan separuh kemasan, hobbing, dan pembentukan gear untuk mencapai bentuk gear yang dikehendaki. Selepas itu, rawatan haba digunakan untuk meningkatkan sifat mekanikal. Mengikut keperluan reka bentuk, kemasan akhir, penanda aras, dan profil gigi dijalankan. Setelah selesai proses ini, gear kami mencapai penarafan gred 6, dicirikan oleh rintangan haus yang tinggi, kekuatan unggul dan jangka hayat yang berpanjangan.
· Bahagian kuasa
1. Menggunakan kotak gear menegak gear cacing jenis 80, motor memudahkan penukaran kelajuan putaran melalui penukar kelajuan gear. Proses ini memperlahankan putaran motor ke tahap yang dikehendaki, menghasilkan mekanisme dengan tork yang ketara.
2. Menggunakan motor menegak yang dicirikan oleh getaran dan bunyi yang minimum, bahagian rotor tetap mempunyai gegelung tembaga tulen, menawarkan jangka hayat sepuluh kali lebih lama daripada gegelung konvensional. Dilengkapi dengan galas bebola di kedua-dua hujungnya, motor mengalami geseran yang rendah dan beroperasi pada suhu yang lebih rendah.
· Kotak kawalan elektrik
1. Menggunakan geganti aloi perak, gegelung kuprum semua dan tapak keselamatan kalis api untuk ketahanan dan umur panjang yang dipertingkatkan.
2. Menggunakan geganti lengah litar terlindung keselamatan yang menampilkan sesentuh aloi perak dan cakera berbilang darjah untuk menampung pelbagai keperluan kelewatan.
3. Suis dengan sesentuh gelongsor menggabungkan fungsi pembersihan diri, dengan kedua-dua sesentuh yang biasanya terbuka dan biasanya tertutup menggunakan struktur mata tepi. Dilengkapi dengan penentududukan anti-putaran dan gasket pelekap anti-longgar untuk kestabilan yang dipertingkatkan.
4. Menggabungkan suis butang rata dupleks kendiri yang direka untuk operasi ringan dan ketukan kekunci sederhana. Menggunakan struktur gabungan blok binaan dan titik komposit berasaskan keton untuk kekonduksian tinggi, mampu bertahan 1 juta kitaran penggunaan.
·Penunjuk dail, pam minyak kuning
1. Mengguna pakai pam gris manual untuk pendispensan minyak yang lebih cepat dan lebih menjimatkan tenaga kerja, dengan pengedap minyak yang diimport untuk mengelakkan kebocoran minyak, dan spring import yang tahan terhadap ubah bentuk dan penuaan.
2. Menggunakan tolok peratusan keluli dengan dail ketepatan, kaca kalis debu, lapisan tembaga dalaman dan pergerakan berasaskan tembaga untuk struktur yang stabil dan pengukuran yang tepat.
parameter:
model | STS-100 | STS-200 | STS-300 | STS-400 |
Lebar maksimum (mm) | 150 | 200 | 300 | 350 |
Ketebalan (mm) | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 |
Kelajuan (m / min) | 16 | 16 | 16 | 16 |
Motor(Hp) | 1HP×4P | 2HP×4P | 2HP×4P | 3HP×4P |
Pembetulan diameter kasar | Φ45 | Φ45 | Φ45 | Φ45 |
Nombor pose kasar | 2/3(Atas/bawah) | 2/3(Atas/bawah) | 2/3(Atas/bawah) | 2/3(Atas/bawah) |
Meratakan diameter yang tepat | Φ34 | Φ34 | Φ34 | Φ34 |
Roda meratakan yang tepat | 7/8(Atas/bawah) | 7/8(Atas/bawah) | 7/8(Atas/bawah) | 7/8(Atas/bawah) |
Dimensi (m) | 1.6 1.0 × × 1.5 | 1.6 1.05 × × 1.5 | 1.6 1.15 × × 1.5 | 1.6 1.2 × × 1.5 |