Siri TL Penyeimbang Koyak Setengah: Penyusun Lembaran Logam dengan Kejituan untuk Julat Ketebalan Bahan 0.4mm - 2.2mm

Mesin Penyusunan Bahan

1. Selepas melalui proses penyusunan dengan mesin ini, permukaan bahan menjadi licin dan tanpa cacat, tidak ada penjuru yang terbentuk, sesuai untuk pelbagai jenis lembaran logam.

2. Mesin ini menggunakan kawalan sentuhan elektromagnetik Jepun dan komponen elektronik, memelihara integriti permukaan bahan, dan sesuai untuk pelbagai jenis lembaran logam.

3. Mesin ini boleh digunakan secara bebas atau bersamaan dengan rak pemberian automatik jenis MT atau DBMT untuk hasil yang lebih baik.

Pengenalan:

·Kepala penyusun

1. Kepala mesin menggunakan reka bentuk gilasan selari, dengan jumlah keseluruhan 7 gilang penyusun kejit (3 atas, 4 bawah).

2. Menggunakan penyesuaian mikro empat titik, ia lebih sesuai untuk memproses produk berkejit tinggi. Pemasukan dan keluaran menggunakan tekanan roda pemberi makan penyesuaian tekanan empat titik secara bebas, secara efektif mengelakkan sisihan dan deformasi bahan.

3. Gilang penyokong bahan dibina dengan drum galvanis tanpa kuasa, memastikan pembentukan bahan terpadu dengan permukaan yang tahan goresan dan aus. Dilengkapi dengan pelarasan mekanikal, ia menawarkan putaran fleksibel dan ketahanan.

4. Roda tangan dibuat daripada bahan besi tuang dengan rawatan elektrolit pada permukaannya, mewakili reka bentuk klasik.

5. Penutup pelindung dipasang di kedua belah bahagian pemindahan untuk perlindungan, dengan tingkap visual disediakan untuk pengamatan yang senang.

·Gilang penyusun

1. Penggelung lurus dibuat daripada keluli beruang pepejal, dengan ketebalan tambahan dan rawatan elektroplating selepas pemanasan kekerapan sederhana (IF). Kekerasan permukaan tidak kurang daripada HRC58, memastikan keawetan bahan.

2. Keluli bulat GCr15 digunakan, diikuti dengan rawatan pra-pemanasan (penyerakan annealing).

3. Kemudian, ia melalui proses pembelahan, penggergajian, rawatan kekerapan sederhana, pengilapan kasar, stabilan sejuk, dan akhirnya pengilapan halus.

4. Akhirnya, ia mengalami elektroplating. Proses ini memaksimumkan ketepatan, kepusatan, kehalusan, dan kekerasan, memanjangkan tempoh perkhidmatan penggelung lurus.

·Gir pemacu

Teknologi pemprosesan gear melibatkan langkah-langkah berikut: Pembuatan blank gear - Pemotongan gigi gear - Pengilangan panas - Penyelesaian gigi gear. Pembuatan blank terutamanya dicapai melalui penjejasan, diikuti oleh normalisasi untuk meningkatkan kebolehmesinan, memudahkan proses pemarkahan. Mengikut spesifikasi reka bentuk gear, pemarkahan kasar dilakukan, diikuti oleh pemarkahan separuh akhir, melibatkan pusingan, rolling, dan hobbing untuk mencapai bentuk asas gear. Setelah itu, pengilangan panas dilakukan untuk meningkatkan sifat mekanikal. Mengikut keperluan reka bentuk, pemarkahan akhir dan penyelesaian profil gear dilakukan. Melalui proses-proses ini, gear kami boleh mencapai tahap 6, dengan ketahanan aus yang tinggi, kekuatan yang tinggi, dan tempoh khidmat yang panjang.

·Bahagian kuasa

1. Menggunakan pengurang tegak jenis cacing 80, pengubah suap gear digunakan untuk mengurangkan kelajuan putaran motor (enjin) kepada paras yang dikehendaki sambil mencapai mekanisme dengan tork yang lebih besar.

2. Menggunakan motor vertikal untuk mengurangkan getaran dan bunyi hingar, bahagian rotor stesen dilengkapi dengan gegelung tembaga tulen, memberikan tempoh hidup sepuluh kali lebih panjang berbanding gegelung biasa. Dilengkapi dengan peluru beruang di kedua-dua hujungnya, ia menunjukkan gesekan minimum dan suhu rendah.

·Kotak kawalan elektrik

1. Menggunakan relai gabungan perak dengan gegelung tembaga penuh, tapak keselamatan tahan api memastikan keupayaan tahan lama.

2. Memasukkan litar perlindungan keselamatan penyesuaian dengan relai penundaan masa, ciri-ciri kontak gabungan perak dan pelbagai pemalar penyesuaian untuk memenuhi julat penundaan yang berbeza.

3. Suis menggunakan reka bentuk kontak geser dengan fungsi membersihkan diri. Kepala kontak terbuka dan tertutup biasa menggunakan struktur penyambungan insulasi, membolehkan operasi dua kutub. Dilengkapi dengan pengekalan anti-pusingan dan pad pembetulan anti-longgar.

4. Menyediakan butang tekan datar dengan tindak balas sendiri, dengan daya ringan dan jarak ketikan sederhana. Menggunakan struktur kombinasi moduler dengan rantaian komposit berbasa keton, memastikan kekonduksian yang kuat dan kapasiti aliran elektrik tinggi dengan tempoh hidup sehingga 1 juta kitaran.

·Bahagian rak

1. Bingkai dirancang sebagai struktur las, dengan las dilakukan menggunakan mesin las dua pelindung. Las bermula dengan las sudut menegak diikuti oleh las sudut mengufuk. Jait pendek dilas terlebih dahulu, diikuti oleh jait panjang, memastikan las yang rapat dan meningkatkan kualiti.

2. Semua bahan bingkai dipotong menggunakan teknologi pemojan laser atau plasma, memastikan kejituan yang tinggi.

3. Semua komponen dimesinkan menggunakan proses kawalan berangka (NC) dan kawalan berangka komputer (CNC), memastikan pertukaran peralatan yang baik.

4. Struktur keseluruhan adalah mudah, membolehkan perakitan dan penggantian bahagian kelengkapan oleh pekerja teknikal biasa, yang mana adalah senang dan cekap, mengurangkan kos pemeliharaan dengan ketara.

parameter: