Mesin Meratakan Gegelung Separuh Bahagian Siri TL: Pelurus Kepingan Logam Ketepatan untuk Julat Ketebalan Bahan 0.4mm - 2.2mm Malaysia

Mesin Meluruskan Bahan

1. Selepas menjalani pelurusan dengan mesin ini, permukaan bahan menjadi licin dan sempurna tanpa sebarang lekukan, sesuai untuk pelbagai kepingan logam.

2. Mesin ini menggunakan kawalan sentuhan elektromagnet Jepun dan komponen elektronik, memelihara integriti permukaan bahan, dan sesuai untuk pelbagai jenis kepingan logam.

3. Mesin ini boleh digunakan secara bebas atau bersama-sama dengan rak suapan automatik jenis MT atau jenis DBMT untuk hasil yang lebih baik.

Pengenalan:

·Kepala pelurus

1. Kepala mesin menggunakan reka bentuk penggelek selari, dengan sejumlah 7 penggelek pelurus ketepatan (3 atas, 4 bawah).

2. Menggunakan pelarasan mikro empat mata, ia lebih sesuai untuk memproses produk berketepatan tinggi. Suapan masuk dan suapan keluar menggunakan tekanan roda suapan boleh laras bebas tekanan bebas empat mata, dengan berkesan menghalang sisihan dan ubah bentuk bahan.

3. Penggelek sokongan bahan menampilkan pembinaan dram bergalvani tanpa kuasa, memastikan pembentukan bahan bersepadu dengan permukaan yang tahan calar dan haus. Dilengkapi dengan galas mekanikal, ia menawarkan putaran yang fleksibel dan ketahanan.

4. Roda tangan diperbuat daripada bahan besi tuang dengan rawatan penyaduran permukaan, mewakili reka bentuk klasik.

5. Penutup pelindung dipasang pada kedua-dua belah bahagian penghantaran untuk perlindungan, dengan tingkap visual disediakan untuk pemerhatian yang mudah.

· Penggelek pelurus

1. Penggelek meluruskan diperbuat daripada keluli galas pepejal, dengan ketebalan tambahan dan rawatan penyaduran selepas pemanasan frekuensi pertengahan (JIKA). Kekerasan permukaan tidak kurang daripada HRC58, memastikan ketahanan bahan.

2. Keluli bulat tempa GCr15 digunakan, diikuti dengan rawatan prapemanasan (penyelidikan spheroidizing).

3. Selepas itu, ia mengalami pusingan, pengilangan, rawatan frekuensi pertengahan, pengisaran kasar, penstabilan sejuk, dan akhirnya pengisaran halus.

4. Akhir sekali, ia menjalani penyaduran elektrik. Proses ini memaksimumkan ketepatan, kepekatan, kelicinan dan kekerasan, memanjangkan hayat perkhidmatan penggelek pelurus.

· Memandu gear

Teknologi pemprosesan gear melibatkan langkah berikut: Pengosongan gear - Pemesinan gigi gear - Rawatan haba - Kemasan gigi gear. Blanking terutamanya dicapai melalui penempaan, diikuti dengan normalisasi untuk meningkatkan kebolehmesinannya, memudahkan pemotongan. Mengikut spesifikasi reka bentuk gear, pemesinan kasar dilakukan, diikuti dengan separuh kemasan, melibatkan pusingan, rolling dan hobbing untuk mencapai pembentukan gear asas. Selepas itu, rawatan haba dijalankan untuk meningkatkan sifat mekanikal. Mengikut keperluan reka bentuk, pemesinan akhir dan kemasan profil gear dilakukan. Melalui proses ini, gear kami boleh mencapai gred 6, dengan rintangan haus yang tinggi, kekuatan tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang.

· Bahagian kuasa

1. Menggunakan pengurang menegak gear cacing 80 jenis, penukar kelajuan gear digunakan untuk mengurangkan kelajuan putaran motor (enjin) ke tahap yang dikehendaki sambil mencapai mekanisme dengan tork yang lebih besar.

2. Menggunakan motor menegak untuk getaran rendah dan hingar rendah, bahagian rotor pegun menampilkan gegelung tembaga tulen, memberikan jangka hayat sepuluh kali lebih lama daripada gegelung biasa. Dilengkapi dengan galas bebola di kedua-dua hujungnya, ia mempamerkan geseran minimum dan suhu rendah.                                                

· Kotak kawalan elektrik

1.Menggunakan geganti aloi perak dengan gegelung tembaga penuh, tapak keselamatan kalis api memastikan ketahanan yang tahan lama.

2. Menggabungkan litar boleh laras perlindungan keselamatan dengan geganti lengah masa, menampilkan sesentuh aloi perak dan pelbagai dail pelarasan untuk memenuhi julat kelewatan yang berbeza.

3. Suis menggunakan reka bentuk sesentuh gelongsor dengan fungsi pembersihan diri. Kepala sesentuh yang biasanya terbuka dan biasanya tertutup menggunakan struktur penebat yang berasingan, membolehkan operasi bipolar. Dilengkapi dengan gasket pemasangan anti-putaran dan anti-melonggarkan.

4. Menampilkan butang tekan rata tetapan semula kendiri dengan daya ringan dan ketukan kekunci sederhana. Menggunakan struktur gabungan modular dengan sesentuh komposit berasaskan keton, memastikan kekonduksian yang kuat dan kapasiti pembawa arus yang tinggi dengan jangka hayat sehingga 1 juta kitaran.

· Bahagian rak

1. Bingkai direka bentuk sebagai struktur yang dikimpal, dengan kimpalan dijalankan menggunakan mesin kimpalan dwi-perlindungan. Kimpalan bermula dengan kimpalan sudut menegak diikuti dengan kimpalan sudut mendatar. Jahitan pendek dikimpal dahulu, diikuti dengan jahitan panjang, memastikan kimpalan yang ketat dan meningkatkan kualiti.

2. Semua bahan bingkai dipotong menggunakan teknologi pemotongan laser atau plasma, memastikan ketepatan yang tinggi.

3. Semua komponen dimesin menggunakan proses kawalan berangka (NC) dan kawalan berangka komputer (CNC), memastikan kebolehtukaran peralatan yang baik.

4. Struktur keseluruhan adalah mudah, membolehkan pemasangan dan penggantian bahagian peralatan oleh pekerja teknikal am, yang mudah dan cekap, dengan ketara mengurangkan kos penyelenggaraan.

parameter: