Apakah itu Pneumatic Punch Press? Malaysia

Penekan tebuk pneumatik ialah alat mesin automatik yang dilengkapi dengan sistem kawalan boleh atur cara, digunakan untuk memproses pelbagai komponen kepingan logam. Ia cekap melengkapkan berbilang tebukan kompleks dan operasi regangan cetek dalam satu kitaran, secara automatik memproses lubang pelbagai bentuk dan dimensi mengikut keperluan. Memahami prinsip kerja, kaedah pemprosesan, teknik pemilihan, garis panduan operasi, dan keperluan penyelenggaraan penekan tebuk pneumatik adalah penting.

Prinsip Kerja Penebuk Pneumatik

Prinsip reka bentuk penekan tebuk pneumatik melibatkan penukaran gerakan berputar kepada gerakan linear. Keluaran utama didorong oleh motor elektrik utama, yang menggerakkan roda tenaga. Klac, seterusnya, menggunakan gear, aci engkol (atau gear sipi), rod penyambung, dan komponen lain, mencapai gerakan linear slaid. Pergerakan dari motor elektrik utama ke rod penyambung melibatkan gerakan bulat.

Penekan penebuk pneumatik memberikan tekanan pada bahan kerja untuk mengubah bentuknya, mencapai bentuk dan ketepatan yang diingini. Proses ini memerlukan kerjasama set mati (atas dan bawah) di antara bahan diletakkan. Daya yang dikenakan pada bahan semasa pemprosesan diserap oleh badan mekanikal penebuk pneumatik, mengakibatkan gerakan akhbar dan pengeluaran bahagian tersebut.

Kaedah Pemprosesan Penebuk Pneumatik

1. Lejang Tunggal: Melengkapkan operasi tebukan tunggal, termasuk taburan linear, taburan arka, taburan lilitan dan pengecapan lubang grid.

2. Ricih Berterusan dalam Arah Yang Sama: Menggunakan kaedah susun dengan acuan segi empat tepat untuk memproses lubang panjang, memotong tepi dan banyak lagi.

3. Ricih Berterusan dalam Pelbagai Arah: Menggunakan acuan yang lebih kecil untuk memproses lubang yang lebih besar.

4. Menggigit: Menggunakan acuan bulat kecil untuk menebuk dan membentuk lengkok secara berturut-turut.

5. Pembentukan Tunggal: Pembentukan regangan cetek satu kali berdasarkan bentuk acuan.

6. Pembentukan Berterusan: Lebih besar daripada acuan standard, digunakan untuk membentuk proses seperti louvers standard yang besar, timbul dan langkah membentuk.

7. Pembentukan Tatasusunan: Memproses berbilang bahan kerja yang serupa atau berbeza pada helaian besar.

Teknik Pemilihan untuk Penebuk Pneumatik

1. Pertimbangkan panjang, ketebalan bahan, keluaran pengeluaran dan ruang yang tersedia apabila memilih penekan penebuk pneumatik untuk keperluan khusus.

2. Nilaikan sama ada ciri tambahan, seperti troli gegelung untuk pemuatan mudah atau sistem kawalan gelung untuk pengurusan ketegangan, diperlukan untuk aplikasi.

Garis Panduan Keselamatan Operasi untuk Penebuk Pneumatik

1. Pastikan soket kuasa untuk badan mesin dan kotak kawalan tidak melebihi beban yang ditetapkan.

2. Sebelum operasi, periksa pelinciran bahagian yang bergerak dan periksa klac dan brek untuk berfungsi dengan betul.

3. Semasa penggantian acuan, tutup bekalan kuasa, pastikan mesin berhenti sepenuhnya, dan kemudian pasang dan laraskan acuan.

4. Sebelum memulakan penekan tebuk pneumatik, pastikan kawasan kerja bersih daripada kakitangan dan serpihan.

5. Semasa operasi mesin, elakkan daripada memasukkan tangan ke dalam kawasan kerja, dan jangan sekali-kali mengendalikan atau mengeluarkan bahan kerja secara manual.

6. Butang berhenti kecemasan hendaklah digunakan apabila memberi makan secara manual atau membantu penyusuan semasa proses menumbuk.

7. Jika bunyi yang tidak normal atau kerosakan mekanikal dikesan, matikan kuasa dengan segera dan lakukan pemeriksaan menyeluruh.

Petua Penyelenggaraan untuk Penebuk Pneumatik

1. Pastikan lajur tengah dan panduan slaid bersih untuk mengelakkan calar dan mengekalkan kebersihan platform semasa pemasangan cetakan.

2. Lumasi roda tenaga dan penyuap setiap bulan dengan gris untuk prestasi mesin yang optimum.

3. Tukar minyak mesin (minyak mekanikal 32# atau Mobil 1405#) dalam bulan pertama penggunaan dan seterusnya setiap enam bulan untuk memastikan operasi normal dan ketepatan.

Memahami aspek penekan tebuk pneumatik ini adalah penting untuk memaksimumkan kecekapan, keselamatan dan jangka hayat peralatan dalam pelbagai aplikasi kerja logam.