SSP စီးရီး S အမျိုးအစား တိကျသောသတ္တုဖြောင့်ဖြောင့်စက်- သတ္တုကွိုင်အဆင့်သည် 0mm-1.6mm ရှိသော ပစ္စည်းအထူအတွက် သင့်လျော်သည်။ မြန်မာ

feature ကို:

1. S-type မြန်နှုန်းမြင့် အစာကျွေးခြင်းနှင့် ဖြောင့်စက်သည် ဖောက်စက်ဖြင့် တစ်ပြိုင်တည်း အစာကျွေးခြင်းကို ရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်မှတစ်ဆင့် အစာကျွေးသည့်အမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်သည်။ ပစ္စည်းသည် ကြားခံလက်စွပ်ချန်နယ်မှတဆင့် အပေါက်ဖောက်စက်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သည်။ အစာကျွေးခြင်းလုပ်ငန်းကို ရပ်တန့်ရန်၊ စတင်ရန်၊ အရှိန်မြှင့်ရန် သို့မဟုတ် အရှိန်လျှော့ရန် photoelectric switches များဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားပြီး အမဲစက်နှင့် ထပ်တူကျကြောင်း သေချာစေပါသည်။

2. ဤအဖြောင့်စက်များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီ၏ S-series ဖြောင့်စက်များ၏ အဆင့်မြှင့်တင်ထားသောဗားရှင်းကို ကိုယ်စားပြုသည်၊ ပါးလွှာသောသတ္တုထုတ်ကုန်များကို တိကျစွာထိုးဖောက်ရန်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အဆင့်မြှင့်ခြင်းနှင့် စိတ်ဖိစီးမှု သက်သာခြင်းမရှိဘဲ အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်ကြောင်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် သိရှိကြပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဖြောင့်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

3. အဆင့်လိုက်ကြိတ်စက်များကို တင်သွင်းထားသော SUJ2၊ HRC60 တွင် အပူပေးထားသော၊ ခဲခရိုမီယမ်ဖြင့် ရောပြီးနောက် မြေသားဖြင့် ထုလုပ်ထားပါသည်။

4. ဤစက်၏ အဆင့်လိုက်ချိန်ညှိမှုသည် ရေပေါ်ချိန်ခွင်လျှာလေးမှတ်ကို အသုံးပြု၍ ချိန်ခွင်လျှာညှိသည့်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ အဆင့်သတ်မှတ်မှတ်များကို လျင်မြန်စွာဖော်ထုတ်နိုင်စေပါသည်။

5. စက်တစ်ခုလုံးသည် ၎င်း၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် တိကျမှုမြင့်မားသောဝက်ဝံများကို အသုံးပြုထားသည်။

6. ပစ္စည်း၊ အနံနှင့် အထူ ကွဲပြားမှုများကြောင့်၊ universal numerical reference မရှိပါ။ ထို့ကြောင့်၊ အလိုရှိသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိသည်နှင့်အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီပစ္စည်း၏သေးငယ်သောအပိုင်းကိုဖြောင့်အောင်စမ်းသပ်ရန်အကြံပြုထားသည်။

7. ဤစက်၏ ဂီယာဂီယာအုပ်စုကို စက်ကိုယ်ထည်အပြင်ဘက်တွင် ထားရှိပြီး အော်ပရေတာများ၏ ဘေးကင်းစေရန်နှင့် ထိရောက်သောအကာအကွယ်များကို ပေးစွမ်းသည်။

နိဒါန်း:

· ဦးခေါင်းကို အဆင့်မြှင့်ပါ။

1. စက်ခေါင်းအား အပြိုင် ကြိတ်စက်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး တိကျမှန်ကန်သော ပြုပြင်မှု ရိုလာ 15 ခု၊ ထိပ်တွင် 7 ခု နှင့် အောက်ခြေတွင် 8 ခု ပါဝင်ပါသည်။

2. အချက်လေးချက်ပါသော ချိန်ညှိမှုကို အသုံးပြု၍ တိကျမှုမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များကို လုပ်ဆောင်ရန် ပိုမိုသင့်လျော်စေသည်။ ဖြည့်စွက်စာနှင့် ဖြည့်စွက်စာသည် ပစ္စည်းသွေဖည်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးသည့် လွတ်လပ်သောဖိအား-ချိန်ညှိနိုင်သော အစာစားဘီးဖိအား လေးမှတ်ကို အသုံးပြုထားသည်။

3. ပစ္စည်းပံ့ပိုးပေးသော rollers များသည် ခြစ်ရာနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်တစ်ခုတည်းယူနစ်အဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ပါဝါမဟုတ်သော သွပ်ရည်ပြားကြိတ်စက်များကို အသုံးပြုသည်။ Mechanical bearings များကို လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး တာရှည်ခံသော လည်ပတ်မှုအတွက် အသုံးပြုပါသည်။

4. သွန်းသံလက်ကိုင်ဘီးများကိုအသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်လျှပ်စစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော၊ ရိုးရာလက်ဘီးအမျိုးအစားကိုကိုယ်စားပြုသည်။

5. အကာအကွယ်အဖုံးများကို လွယ်ကူစွာကြည့်ရှုနိုင်စေရန် ပြတင်းပေါက်များကို တပ်ဆင်ထားပြီး ကာကွယ်ရန်အတွက် ဂီယာအပိုင်း၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။

· အဆင့်လိုက်ဘီးများ

1. ကြိမ်နှုန်းအလယ်အလတ်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ထူထဲသောလျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် ပြုပြင်ခြင်းကြိတ်စက်များကို မျက်နှာပြင်မာကျောမှု HRC58 ထက်မနည်းသေချာစေကာ ပစ္စည်း၏ကြာရှည်ခံမှုကိုအာမခံပါသည်။

2. GCr15 အတုပြုလုပ်ထားသော အဝိုင်းစတီးလ်အား ကြိုတင်အပူပေးခြင်း (spheroidizing annealing) ဖြင့် လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိမ်နှုန်းအလယ်အလတ် လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်းအတွက် ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခွဲခြင်း၊ တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ခြင်းတို့ဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျမှု၊ စုစည်းမှု၊ ချောမွေ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပြီး ပြုပြင်ခြင်း rollers များ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

· ဂီယာမောင်းပါ။

ဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်များစွာပါဝင်သည်- ဂီယာကြမ်းခြင်း၊ သွားမျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ နှင့် သွားမျက်နှာပြင်များ အလှဆင်ခြင်း။ ကြမ်းတမ်းသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်လည်ပတ်နိုင်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ပုံမှန်ပြုလုပ်ပေးသည့် ဖောင်များကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ဂီယာဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း၊ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း စက်ယန္တရားများပြုလုပ်ပြီး အခြေခံဂီယာပုံစံကိုရရှိရန် semi-finishing၊ လှည့်ခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်းနှင့် ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ နောက်ပိုင်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ မြှင့်တင်ရန် အပူကုသမှုကို အသုံးချသည်။ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ၊ ရည်ညွှန်းအချက်များနှင့် သွားပရိုဖိုင်များကို သန့်စင်ခြင်းအပါအဝင် နောက်ဆုံးအချောသတ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ဂီယာများသည် မြင့်မားသောဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်၊ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အသက်ရှည်မှုကို ဂုဏ်ယူစွာဖြင့် 6 အဆင့်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

· ပါဝါအပိုင်း

1. 80-type worm gear vertical reducer ကိုအသုံးပြုပြီး မော်တာ (အင်ဂျင်) ၏ လည်ပတ်အမြန်နှုန်းကို လိုချင်သည့်အဆင့်သို့ လျှော့ချရန် ဂီယာအမြန်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းကို အသုံးပြုကာ ယန္တရားအတွင်း torque တိုးမြင့်လာစေရန်။

2. ၎င်း၏ တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံမှုအဆင့်များအတွက် လူသိများသော ဒေါင်လိုက်မော်တာကို အသုံးပြုခြင်း။ ပုံသေရဟတ်အပိုင်းတွင် ကြေးနီကွိုင်များပါ၀င်ပြီး စံကွိုင်များထက် ဆယ်ဆသက်တမ်းပိုရှည်စေသည်။ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အပူချိန် နိမ့်ကျစေရန် အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးတွင် Ball bearings များကို တပ်ဆင်ထားသည်။

·လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ရေးသေတ္တာ

1. ကြာရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ကြေးနီကွိုင်များနှင့် မီးမလောင်နိုင်သော ဘေးကင်းရေးအခြေခံများပါရှိသော ငွေအလွိုင်း relay များကို အသုံးပြုသည်။

2. နှောင့်နှေးမှုအပိုင်းအခြားများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ငွေရောင်အလွိုင်းအဆက်အသွယ်များနှင့် ဒီဂရီမျိုးစုံသော ဒိုင်ခွက်များပါရှိသော ဘေးကင်းလုံခြုံရေးကာကွယ်ထားသော ဆားကစ်နှောင့်နှေးမှုများအား အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

3. Self-cleaning function ကို ပေးဆောင်ပြီး လျှောအဆက်အသွယ်များပါရှိသော ခလုတ်များကို လက်ခံပါသည်။ ပုံမှန်အဖွင့်နှင့် ပုံမှန်အပိတ် အဆက်အသွယ် နှစ်ခုစလုံးသည် မတူညီသော ဝင်ရိုးစွန်းများတွင် လည်ပတ်နိုင်စေမည့် သီးခြားလျှပ်ကာဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့အား ဆန့်ကျင်လှည့်ပတ်မှု အနေအထားနှင့် လျော့ရဲမှု ဆန့်ကျင်သည့် တပ်ဆင်ခြင်း ဂက်စ်ကတ်များ တပ်ဆင်ထားသည်။

4. ပေါ့ပါးသော တွန်းအားနှင့် အလယ်အလတ် သော့ခတ်မှုတို့နှင့်အတူ ပြားချပ်ချပ် ခလုတ်များကို ကိုယ်တိုင်ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ အဆက်အသွယ်အချက်များသည် ketone-based ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းကိုအသုံးပြု၍ အားကောင်းသောလျှပ်စီးကြောင်းကိုပေးစွမ်းပြီး သံသရာ 1 သန်းအထိသက်တမ်းရှိသောမြင့်မားသောရေစီးကြောင်းများကိုသယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

parameter: