TL စီးရီး အပိုင်းတစ်ဝက် ကွိုင်အဆင့် စက်- ပစ္စည်းအထူ 0.4 မီလီမီတာ - 2.2 မီလီမီတာ အတွက် တိကျသော သတ္တုစာရွက် ဖြောင့်စက် မြန်မာ

ပစ္စည်းဖြောင့်စက်

1. ဤစက်ဖြင့် ဖြောင့်စက်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ သတ္တုပြားအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သော အရိပ်အယောင်များမရှိဘဲ ချောမွေ့ပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းသွားပါသည်။

2. ဤစက်သည် ဂျပန် လျှပ်စစ်သံလိုက် အဆက်အသွယ် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပြီး ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင် ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းကာ သတ္တုပြား အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်။

3. ဤစက်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိရန် MT အမျိုးအစား သို့မဟုတ် DBMT အမျိုးအစား အော်တိုနို့တိုက်ကျွေးခြင်း နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

နိဒါန်း:

·ဖြောင့်စက်၏ဦးခေါင်း

1. စက်ခေါင်းသည် စုစုပေါင်း တိကျဖြောင့်တန်းသော rollers 7 ခု (အပေါ်ပိုင်း 3 ခု၊ အောက်ပိုင်း 4 ခု) ဖြင့် အပြိုင် roller ဒီဇိုင်းကို လက်ခံပါသည်။

2. အချက်လေးချက် မိုက်ခရို-ချိန်ညှိမှုကို အသုံးပြု၍ တိကျမှုမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ပိုသင့်တော်ပါသည်။ ဖိဒ်နှင့် ပြင်ပ ဖိဒ်တွင် လေးမှတ် သီးခြားလွတ်လပ်သော ဖိအား-ချိန်ညှိနိုင်သော ဖိဒ်ဘီးဖိအားကို အသုံးပြုထားပြီး ပစ္စည်းသွေဖည်မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးသည်။

3. ပစ္စည်းပံ့ပိုးပေးသည့် rollers များတွင် ပါဝါမပါသော သွပ်ရည်စိမ်ဒရမ်တည်ဆောက်မှုတွင် ပါဝင်ပြီး ခြစ်ရာနှင့် ဝတ်ဆင်ရန် ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုကို သေချာစေသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝက်ဝံများ တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ၎င်းတို့သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် လည်ပတ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပေးဆောင်သည်။

4. လက်ဘီးကို ဂန္ထဝင်ဒီဇိုင်းကို ကိုယ်စားပြုသည့် မျက်နှာပြင် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် သံထည်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

5. အကာအကွယ်အဖုံးများကို အကာအကွယ်အဖုံးများကို နှစ်ဖက်စလုံးတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ အဆင်ပြေစွာကြည့်ရှုနိုင်စေရန် အမြင်အာရုံပြတင်းပေါက်များပါရှိသည်။

· ဖြောင့်စက် ကြိတ်စက်

1. ဖြောင့်စက်များကို အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း (IF) အပူပေးပြီးနောက် ထပ်လောင်းအထူနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည် HRC58 ထက်မနည်းသောကြောင့် ပစ္စည်းတာရှည်ခံမှုကိုသေချာစေသည်။

2. GCr15 အတုအဝိုင်းကို သံမဏိကို အသုံးပြုပြီး အကြိုအပူပေးခြင်း (spheroidizing annealing) ဖြင့် အသုံးပြုသည်။

3. နောက်ပိုင်းတွင်၊ ၎င်းသည် လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ အလယ်အလတ် အကြိမ်ရေ ကုသမှု၊ ကြမ်းတမ်းသော ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အအေးခံခြင်း နှင့် နောက်ဆုံးတွင် ကောင်းမွန်သော ကြိတ်ခြင်းတို့ကို ခံယူသည်။

4. နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ ၎င်းသည် electroplating ခံရသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျမှု၊ စုစည်းမှု၊ ချောမွေ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုးမြှင့်စေပြီး ဖြောင့်စက်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေသည်။

· ဂီယာမောင်းပါ။

ဂီယာပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာတွင် အောက်ပါအဆင့်များပါဝင်သည်- Gear blanking - Gear tooth machining - Heat treatment - Gear tooth finishing။ Blanking သည် အဓိကအားဖြင့် အတုပြုလုပ်ခြင်းမှ ရရှိပြီး ၎င်း၏ စက်စွမ်းရည်ကို တိုးတက်စေရန်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ ဂီယာဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း၊ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း စက်ယန္တရားများကို လုပ်ဆောင်ပြီး အခြေခံဂီယာပုံသဏ္ဍာန်ကိုရရှိရန် လှည့်ခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်းနှင့် ခုန်ခြင်းပါ၀င်သည်။ နောက်ပိုင်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် အပူကုသမှုကို လုပ်ဆောင်သည်။ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ နောက်ဆုံးစက်စက်နှင့် ဂီယာပရိုဖိုင် အပြီးသတ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များအားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ဂီယာများသည် မြင့်မားသောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မြင့်မားသောကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတို့နှင့်အတူ 6 အဆင့်ကို ရရှိနိုင်သည်။

· ပါဝါအပိုင်း

1. အမျိုးအစား 80-type worm ဂီယာဒေါင်လိုက်လျှော့ချကိရိယာကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် မော်တာ (အင်ဂျင်) ၏လည်ပတ်အမြန်နှုန်းကို လိုချင်သောအဆင့်သို့လျှော့ချရန် ဂီယာအမြန်နှုန်းပြောင်းစက်ကို အသုံးပြုသည်။

2. တုန်ခါမှုနည်းခြင်းနှင့် ဆူညံသံနည်းပါးခြင်းအတွက် ဒေါင်လိုက်မော်တာအား အသုံးပြု၍ စက်ရပ်ရဟတ်အပိုင်းတွင် ကြေးနီကွိုင်များပါရှိပြီး သာမန်ကွိုင်များထက် ဆယ်ဆပိုရှည်သော သက်တမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။ အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးတွင် Ball Bearings တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ပွတ်တိုက်မှုအနည်းဆုံးနှင့် အပူချိန်နိမ့်သည်။                                                

· လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုသေတ္တာ

1. ကြေးနီကွိုင်အပြည့်ဖြင့် ငွေရောင်အလွိုင်းအထပ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မီးမလောင်နိုင်သော ဘေးကင်းရေးအခြေခံများကို ကြာရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အာမခံပါသည်။

2. ချိန်ညှိနိုင်သော ဆားကစ်ပတ်လမ်းတွင် ငွေရောင်အလွိုင်းအဆက်အသွယ်များနှင့် အမျိုးမျိုးသောနှောင့်နှေးမှုအပိုင်းများကို ပြည့်မီရန် ချိန်ညှိနိုင်သော ဒိုင်ခွက်များပါရှိသော အချိန်နှောင့်နှေးမှု relay များပါ၀င်သည်။

3. Switches များသည် လျှောလိုက်သော အဆက်အသွယ် ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုပြီး ကိုယ်တိုင် သန့်ရှင်းရေး လုပ်ဆောင်နိုင်သည် ။ ပုံမှန်အဖွင့်နှင့် ပုံမှန်အပိတ် အဆက်အသွယ်ဦးခေါင်းများသည် စိတ်ကြွလည်ပတ်မှုကိုဖြစ်စေသော သီးခြားလျှပ်ကာဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုသည်။ Anti-rotation positioning နှင့် anti-loosening installation gasket များ တပ်ဆင်ထားသည်။

4. ပေါ့ပါးသောတွန်းအားနှင့် အလယ်အလတ်သော့နှိပ်ခြင်းတို့ဖြင့် ပြားချပ်ချပ်သောတွန်းခလုတ်များကို ကိုယ်တိုင်ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ketone-based composite contacts များဖြင့် modular ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြု၍ ပြင်းထန်သော လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနှင့် မြင့်မားသော လက်ရှိသယ်ဆောင်နိုင်သော စွမ်းရည်ကို အာမခံပြီး 1 million cycles အထိ သက်တမ်းရှိသည်။

· Rack အပိုင်း

1. ဖရိန်ကို ဂဟေဆော်သည့်ဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ အကာအကွယ်နှစ်ခု ဂဟေစက်ကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆော်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဒေါင်လိုက်ထောင့်ဂဟေဖြင့် စတင်ပြီး နောက်တွင် အလျားလိုက်ထောင့်ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ချုပ်ရိုးအတိုများကို ဦးစွာ ဂဟေဆော်ပြီး နောက်တွင် ရှည်လျားသော ချုပ်ရိုးများဖြင့် တင်းကျပ်စွာ ဂဟေဆက်ကြောင်း သေချာစေပြီး အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

2. ဖရိန်ပစ္စည်းများအားလုံးကို လေဆာ သို့မဟုတ် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ တိကျသေချာစွာ ဖြတ်တောက်ထားသည်။

3. အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု (NC) နှင့် ကွန်ပျူတာ ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု (CNC) လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ စက်ယန္တရားများ ကောင်းမွန်စွာ လဲလှယ်နိုင်စေရန် အာမခံပါသည်။

4. အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံသည် ရိုးရှင်းသောကြောင့် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကို အထွေထွေနည်းပညာလုပ်သားများဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းအား ခွင့်ပြုပေးသောကြောင့် အဆင်ပြေပြီး ထိရောက်မှုရှိပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

parameter: