Tłoczenie metalu to proces polegający na wciskaniu arkusza metalu do jednego z kilku stempli w celu wycięcia z niego określonych części. Proces ten jest kluczowym etapem w produkcji wielu codziennych produktów. Tłoczenie progresywne jest rodzajem metody produkcji — maszyna tnie i formuje arkusz metalu w części w jednym ustawieniu. Innymi słowy, maszyna może wykonać wszystko w jednym kroku, co jest bardzo korzystne. Istnieje wiele zalet wczesnych technik tłoczenia, które nie były już powszechnie stosowane.
Zaleta nr 1, jaką posiada progresywne tłoczenie matrycowe, to: może być niezwykle, niezwykle szybkie. Produkuje części znacznie szybciej niż tradycyjne procesy tłoczenia. Maszyna ma zdolność do ciągłego cięcia i kształtowania arkusza metalu w sposób nieprzerwany. Jest to ciągły proces, który oszczędza dużo czasu i sprawia, że wszystko przebiega znacznie płynniej. Ta prędkość jest również przydatna w celu obniżenia kosztów dla przedsiębiorstw, które z niej korzystają.
Tłoczenie progresywne ma również tendencję do obniżania kosztów produkcji na część. Ponieważ proces jest szybszy, jest również znacznie tańszy na część niż w przypadku tradycyjnych metod — które zazwyczaj po prostu trwają dłużej. W rezultacie tłoczenie progresywne jest jedną z najlepszych metod w przypadku serii na dużą skalę, w których trzeba wyprodukować wiele części. Ma to ogromne znaczenie dla firm, ponieważ mogą one produkować wiele części przy niskich kosztach.
Jest to równie potężny proces, progresywne tłoczenie matrycowe. Taki proces może produkować złożone i szczegółowe części w jednym kroku. Maszyna wykonuje wiele cięć na arkuszu metalu, aby wyprodukować wiele kształtów i rozmiarów. Oznacza to, że komponenty, które mogłyby pozostać niezwykle trudne do wytworzenia przy użyciu standardowej technologii tłoczenia, mogą być teraz łatwo formowane. To innowacyjne rozwiązanie daje producentom swobodę twórczą w projektowaniu nowych, świeżych produktów na ekscytującą przyszłość w 2022 roku i później!
Tradycyjne fabryki są zmieniane przez progresywne wykrawanie. W tym procesie części produkcyjne są wytwarzane z ekstremalną precyzją i dokładnością, przy użyciu maszyn. Maszyny te są w stanie ciąć blachę z jednakowym naciskiem i prędkością, a następnie kierować ją do każdego pożądanego kształtu, dbając o to, aby każda część była produkowana z tą wysoką precyzją. Producenci potrzebują takiego poziomu jakości, aby spełniać surowe standardy i przepisy branżowe. Ponieważ gdy wszystko wygląda i działa tak samo, pozwala to tym firmom zbudować zaufanie klientów.
Tłoczenie progresywne sprawdza się znakomicie w przypadku projektów o dużej objętości. Powodem tego jest fakt, że procedura ta umożliwia szybszą produkcję części i przy ułamku kosztów w porównaniu z konwencjonalnymi procesami tłoczenia. Dzięki temu producenci mogą wytwarzać dużą liczbę komponentów w krótkim czasie. Na obecnym szybko zmieniającym się rynku niezwykle ważne jest szybkie dostarczanie i spełnianie wymagań klientów, a zdolność do masowej produkcji pozwala firmie wyprzedzać konkurencję.
Z czasem, wchodzi również w epokę automatyzacji, tj. tłoczenia matrycą progresywną. Oznacza to również maszyny, które lepiej radzą sobie ze skomplikowanymi i wymagającymi zadaniami. Jest to znaczące zakłócenie dla producentów, którzy muszą wytwarzać wysokiej jakości produkty z prędkością i skalą. Automatyzacja oszczędza czas i minimalizuje błędy ludzkie, które są powszechne w przetwarzaniu ręcznym.
