Prostownica serii CL Prostownica Cum Uncoiler 2 w 1 do grubości blachy: 0.4 mm ~ 2.2 mm Polska

Prostownica Cum Decoiler

Prostownica typu Cradle z rozwijającą się końcówką.

Zamiast stosowania rozszerzalnego trzpienia, cewka jest umieszczana na napędzanych rolkach w łożu cewki. Rolki te są wyposażone w regulowane płyty boczne, które zapewniają prawidłowe centrowanie. Opcjonalnie do płyt bocznych można dodać rolki boczne, które chronią delikatne zwoje przed uszkodzeniem wzdłuż ich krawędzi.

Specyfikacja:

Zakładka Charakterystyka

1. Zintegrowany stojak na materiały i prostownica zajmują minimalną przestrzeń i są powszechnie używane.
2. Nadaje się do korygowania płaskości i podawania różnych cewek metalowych.
3. Może być wyposażony w specjalne urządzenie o bezstopniowej regulacji prędkości, umożliwiające kontrolowanie prędkości podawania w zależności od potrzeb.
4. Regał materiałowy i prostownica są zintegrowane w jedną całość, z napędem łańcuchowym i chromowanymi rolkami. Wyposażony w specjalne urządzenie o bezstopniowej regulacji prędkości, które kontroluje prędkość podawania, zapewniając trwałość.
5. Podawanie materiału odbywa się poprzez dociśnięcie materiału płytami bocznymi po obu stronach, napędzanymi rolkami podającymi, a prędkość kontrolowana jest przez sekcję prostującą.
6. Rolki poziomujące wykonane są ze stali chromowanej 40CR, poddanej odpuszczaniu, hartowaniu wysokiej częstotliwości i twardemu chromowaniu. Dzięki twardości powierzchniowej wynoszącej 60 stopni HRC i grubości chromowania 0.05 mm po jednej stronie, są one bardzo trwałe.
7. Regulacja poziomowania wykorzystuje czteropunktową niezależną mikroregulację, kontrolowaną za pomocą linijki skali, co zapewnia prostotę i praktyczność.
8. Regał indukcyjny z żelazną ramą w kształcie litery L nadaje się głównie do lekkich i małych materiałów o małych wymaganiach powierzchniowych w produkcji tłoczenia. Jest często używany w połączeniu z podajnikami pneumatycznymi, tworząc ekonomiczną linię produkcyjną do automatyzacji tłoczenia.

Structure

·Główka prostownicy

1. Głowica maszyny ma konstrukcję równoległych rolek, łącznie z 7 rolkami prostującymi (3 na górze i 4 na dole).
2. Zastosowano czteropunktową mikroregulację, dzięki czemu jest ona bardziej odpowiednia do przetwarzania produktów o wysokiej precyzji. Czteropunktowa niezależna regulacja ciśnienia służy do podawania i rozładunku, aby skutecznie zapobiegać odchyleniom i deformacjom materiału.
3. Rolki podtrzymujące materiał wykonane są z pasywnych rolek ocynkowanych, uformowanych integralnie, z powierzchnią odporną na zarysowania i zużycie. Wykorzystują łożyska mechaniczne, zapewniające elastyczny i trwały obrót.
4. Stosowane są koła ręczne żeliwne, których powierzchnia jest galwanizowana w celu uzyskania tradycyjnej estetyki.
5. Po obu stronach części przekładni zamontowane są osłony ochronne, wyposażone w okienka umożliwiające wygodną obserwację.

·Sekcja regałowa

1. W tym sprzęcie zastosowano zintegrowaną konstrukcję stojaka na materiały i jednostki prostującej, maksymalizując wykorzystanie przestrzeni.
2. Regał materiałowy zaprojektowano z belką wspornikową, a wszystkie płyty ramy wycinane są za pomocą cięcia laserowego lub plazmowego, co zapewnia wysoką precyzję i dobrą wymienność sprzętu.
3. Wszystkie części są przetwarzane przy użyciu sterowania numerycznego (NC) i komputerowego sterowania numerycznego (CNC), co zapewnia dobrą wymienność.
4. Ogólna konstrukcja jest prosta, a montaż i wymiana części sprzętu może być wykonywana przez ogólnych pracowników technicznych, co czyni go wygodnym, szybkim i znacznie zmniejszającym koszty konserwacji.

·Wałek prostujący

1. Rolki prostujące wykonane są z litej stali łożyskowej, poddawane są obróbce średniej częstotliwości, a następnie pogrubionej galwanizacji, zapewniającej twardość powierzchni nie mniejszą niż HRC58, aby zagwarantować trwałość materiału.
2. Stosuje się kutą stal okrągłą GCr15, poddawaną wstępnej obróbce cieplnej (wyżarzanie sferoidyzujące), a następnie toczeniu, frezowaniu, obróbce średniej częstotliwości, szlifowaniu zgrubnemu, stabilizacji na zimno, szlifowaniu precyzyjnemu i na koniec galwanizacji. Proces ten maksymalizuje precyzję, koncentryczność, gładkość i twardość, wydłużając w ten sposób żywotność rolek prostujących.

·Bieg

Proces obróbki kół zębatych obejmuje następujące etapy: obróbka półwyrobów kół zębatych – obróbka powierzchni zębów – obróbka cieplna – szlifowanie powierzchni zębów. 

Półfabrykat przekładni jest głównie kuty, a następnie poddawany wyżarzaniu w celu poprawy jego obrabialności i łatwiejszego cięcia. 

Zgodnie z rysunkami projektu przekładni przeprowadzana jest obróbka zgrubna, a następnie obróbka półprecyzyjna, obejmująca toczenie, frezowanie i obwiedniowanie w celu uzyskania podstawowego uformowania koła zębatego. Następnie przeprowadza się obróbkę cieplną w celu poprawy właściwości mechanicznych. Zgodnie z wymaganiami projektowymi wykonywana jest końcowa obróbka precyzyjna, uszlachetniająca powierzchnię odniesienia i profil przekładni. Dzięki tym procesom nasze przekładnie mogą osiągnąć klasę 6, charakteryzującą się wysoką odpornością na zużycie, wysoką wytrzymałością i długą żywotnością.

· Sekcja zasilania

1. Skrzynia ta, wykorzystując reduktor pionowy z przekładnią ślimakową typu 80, wykorzystuje przemiennik prędkości przekładni w celu zmniejszenia prędkości obrotowej silnika (silnika) do żądanej prędkości, uzyskując mechanizm o zwiększonym momencie obrotowym.

2. Wyposażony w silnik pionowy charakteryzujący się niskim poziomem wibracji i hałasu, w sekcji stojana zastosowano cewki z czystej miedzi o żywotności dziesięciokrotnie większej niż zwykłe cewki. Łożyska kulkowe są zamontowane na obu końcach, co zmniejsza tarcie i utrzymuje niskie temperatury.

· Elektryczna skrzynka sterownicza

1. Wykorzystanie przekaźników ze stopu srebra z cewkami wykonanymi w całości z miedzi i ognioodpornymi podstawami bezpieczeństwa, zapewniającymi długotrwałą trwałość.

2. Zastosowanie regulowanych przekaźników opóźniających obwód zabezpieczający, ze stykami ze stopu srebra, wieloma pokrętłami regulacyjnymi, obsługującymi różne zakresy opóźnień.

3. Przełączniki posiadają konstrukcję styków ślizgowych z funkcją samooczyszczania. Styki normalnie otwarte i normalnie zamknięte wykorzystują oddzielną izolowaną konstrukcję, umożliwiającą pracę dwubiegunową i wyposażone w podkładki montażowe zapobiegające obrotowi i poluzowaniu.

4. Używanie przycisków samoresetujących o niewielkiej sile i umiarkowanym skoku. Styki mają modułową strukturę połączoną z punktami kompozytowymi na bazie ketonów, zapewniając dobrą przewodność, zdolną do przenoszenia dużych prądów i charakteryzującą się żywotnością do 1 miliona cykli.