Niestandardowe formy na każde potrzeby: doskonałość kształtu, rozmiaru i wzoru
Opis produktu
1. Materiał: Formy do wyciskania są zazwyczaj wykonane z wysokoprężnej stali legowanej lub specjalnych stopów, aby zapewnić odporność na zużycie i trwałość.
2. Struktura: Konstrukcja formy obejmuje górna formę, dolną formę, szablon, przewodnik, kołnierz przewodniczy itp., a jej projekt powinien uwzględniać kształt i rozmiar części wyciskanych.
3. Dokładność obróbki: Dokładność obróbki formy直接影响 jakość części wyciskanych, często wymagając procesów i urządzeń o wysokiej precyzji.
4. Życie użytkowe: Życie użytkowe formy zależy od czynników takich jak wybór materiału, konstrukcja projektowa i warunki pracy.
Formy do wyciskania mogą być stosowane w następujących dziedzinach:
1. Produkcja samochodowa: Matryce do wyciskania są powszechnie używane w produkcji części samochodowych, takich jak panele karoseryjne, drzwi, kaptury itp.
2. Produkcja elektroniczna: Zewnętrzne obudowy produktów elektronicznych, takich jak telefony komórkowe, tablety, laptopы itp., często są produkowane za pomocą matryc do wyciskania.
3. Produkcja sprzętu gospodarczego: Zewnętrzne obudowy i elementy urządzeń gospodarczych, takich jak lodówki, pralki, klimatyzatory itp., często również wykorzystują matryce do wyciskania w produkcji.
4. Przetwarzanie produktów metalowych: Różne produkty metalowe, takie jak naczynia kuchenne, narzędzia itp., również wymagają użycia matryc do wyciskania.
Dostosowywanie matryc do wyciskania wymaga podania następujących parametrów:
1. Rysunki produktu: W tym szczegółowe informacje, takie jak wymiary, kształty i wymagania technologiczne produktu.
2. Wymagania dotyczące materiału: Określenie rodzaju i specyfikacji materiału używanego do części wyciskanych.
3. Wymagania co do dokładności obróbki: Określ wymagania dotyczące precyzji przy obróbce matryc, takie jak zakres tolerancji itp.
4. Wymagania co do czasu użytkowania: Ustal wymagania dotyczące projektowanego czasu użytkowania matrycy na podstawie czynników takich jak oczekiwany objętość produkcji i środowisko pracy.
Charakterystyka
1. Nasz proces produkcyjny jest dostosowany do potrzeb wyciskania różnych produktów, obsługując branże takie jak telefony komórkowe, przyrządy, artykuły codziennego użycia i inne.
2. współpracujemy z wysokoprędkowymi maszynami prasowymi, wyciskając SPM ponad 200, z produkcją 10 razy dziennie. To zapewnia spójną jakość w wielu matrycach i prasach, minimalizując odchylenia kształtu.
3. Dzięki wydajnym praktykom i optymalizacji procesów osiągnęliśmy zmniejszenie zużycia materiałów o ponad 10%, co prowadzi do oszczędności kosztów dla naszych klientów.
4. W trakcie produkcji stosujemy kasetę z taśmy i maszyny do automatycznego doprowadzania materiału, co znacząco obniża natężenie pracy i koszty pracy, jednocześnie zwiększając wydajność.
5. Nasze elastyczne podejście umożliwia dostosowywanie różnych typów form do spełnienia unikalnych wymagań co do kształtu, rozmiaru, wzoru i innych aspektów. Czy potrzebujesz form do gięcia, form przyciskowych, modeli do wycinania otworów, form końcowych, czy form do wycinania, możemy je dostosować zgodnie z Twoimi potrzebami produkcyjnymi.
Parametry techniczne:
| OPIS SZCZEGÓŁÓW | Forma do wybijania metalu | |||
| oprogramowanie do projektowania | ProE, CAD | |||
| Włókna | Jedno-komorowy, wielokomorowy | |||
| Materiał głównej płyty formy | SKD11 | |||
| Materiał głównego wstawki i obcinania | DC53 | |||
| Kierowniczy pin i bushing | Wysoka Precyzja | |||
| Przetwarzanie wybijania | Szlifowanie bezśrodkowe | |||
| Przetwarzanie płyty formy i wstawek | WEDM-LS | |||
| Wprowadź precyzję | 0,01mm | |||
| Płaskość płyty formy | 0.02mm | |||
| żywotność pleśni | 30 000 000 wystrzałów itp. (z wyjątkiem części nosnych) | |||
| Część nosna | Przytnij, Pin, Sprężyna | |||
| Czas dostawy | 3 do 6 tygodni (3 tygodnie dla prototypowej formy) | |||
| Opakowanie | Pudło drewniane, Karton | |||
Rodzaje form tłoczeniowych obejmują:
1. Formy gięcia
2. Formy przyciskające
3. Modele akcesorium do wybijania otworów
4. Formy terminalowe
