Prostownica serii GO-B Odwijak Cum System podawania cewek metalowych 2 w 1 dla grubości blachy: 0.1 mm ~ 0.8 mm Polska
Udział
Odwijarka/prostownica
Zaoszczędź miejsce
Wysoka precyzja
opis produktu
Prostownica Cum Decoiler
Zakładka Charakterystyka
1. Zintegrowanie ramy i prostownicy zmniejsza przestrzeń montażową, minimalizując etapy przejściowe podczas precyzyjnego prostowania materiału i maksymalizując wydajność maszyny.
2. Sterowanie ramą i prostownicą odbywa się oddzielnie za pomocą niezależnych szaf sterowniczych, każda wyposażona w przetwornicę częstotliwości, co zapewnia płynną pracę i zapewnia skuteczniejszą ochronę maszyn, zapobiegając odkształceniom lub zniekształceniom wywołanym siłami zewnętrznymi podczas pracy.
3. W obu maszynach zastosowano przekładnię przegubową przegubową i przekładnię pełnobiegową, skutecznie zapobiegając biernemu obracaniu się rolek górnych i potencjalnym uszkodzeniom materialnym.
4. Wyposażony w czujniki zegarowe na kołach, ułatwiające szybką lokalizację punktów niwelacyjnych.
5. Dodanie kół dociskowych zwiększa sztywność rolek prostujących, co skutkuje doskonałymi efektami prostowania.
6. Dodanie komponentów systemowych zwiększa żywotność maszyny.
7. Moc do prostowania regałów materiałowych jest oddzielana i sterowana niezależnie za pomocą przetwornic częstotliwości, skutecznie zapobiegając deformacjom materiału wtórnego i poprawiając jakość wytłaczanych produktów.
·Głowica prostownicy
1. Głowica maszyny ma konstrukcję równoległych rolek, łącznie z 7 rolkami prostującymi (3 na górze i 4 na dole).
2. Wykorzystując czteropunktową mikroregulację, jest bardziej odpowiedni do przetwarzania produktów o wysokiej precyzji. W procesach podawania i rozładunku zastosowano czteropunktową niezależną regulację nacisku na koło podające, skutecznie zapobiegając odchyleniom i deformacjom materiału.
3. Rolki podtrzymujące materiał wykonane są z rolek pasywnych ocynkowanych, uformowanych integralnie, z powierzchnią odporną na zarysowania i zużycie. Wykorzystują łożyska mechaniczne, zapewniające elastyczny i trwały obrót.
4. Stosowane są koła ręczne żeliwne, których powierzchnia jest galwanizowana w celu uzyskania tradycyjnej estetyki.
5. Po obu stronach części przekładni zamontowane są osłony ochronne, wyposażone w okienka umożliwiające wygodną obserwację.
·Wałek prostujący
1. Rolki prostujące wykonane są z litej stali łożyskowej, poddawane są obróbce średniej częstotliwości, a następnie pogrubionej galwanizacji, zapewniającej twardość powierzchni nie mniejszą niż HRC58, aby zagwarantować trwałość materiału.
2. Stosuje się kutą stal okrągłą GCr15, która poddawana jest wstępnej obróbce cieplnej (wyżarzanie sferoidyzujące), a następnie toczeniu, frezowaniu, obróbce średnioczęstotliwościowej, szlifowaniu zgrubnemu, stabilizacji na zimno, szlifowaniu precyzyjnym i na koniec galwanizacji. Proces ten maksymalizuje precyzję, koncentryczność, gładkość i twardość, wydłużając w ten sposób żywotność rolek prostujących.
·Bieg
Proces obróbki kół zębatych obejmuje następujące etapy: obróbka zgrubna kół zębatych, obróbka powierzchni zębów, obróbka cieplna, szlifowanie powierzchni zębów. Obróbka zgrubna obejmuje przede wszystkim kucie, a następnie wyżarzanie w celu zwiększenia obrabialności i ułatwienia cięcia. Zgodnie z rysunkami projektowymi kół zębatych wykonywana jest obróbka zgrubna, a następnie obróbka półprecyzyjna obejmująca toczenie, frezowanie i obwiedniowanie w celu uzyskania podstawowego uformowania koła zębatego. Następnie przeprowadza się obróbkę cieplną w celu poprawy właściwości mechanicznych. Zgodnie z wymaganiami projektowymi przedstawionymi na rysunkach przeprowadzana jest końcowa obróbka precyzyjna, uszlachetniająca powierzchnię odniesienia i profil przekładni. Dzięki tym procesom nasze przekładnie mogą osiągnąć klasę 6, charakteryzującą się wysoką odpornością na zużycie, wysoką wytrzymałością i długą żywotnością.
·Część ramy
1. W tym sprzęcie zastosowano zintegrowaną konstrukcję stojaka na materiały i jednostki prostującej, co poprawia wykorzystanie miejsca.
2. Regał materiałowy zaprojektowano z belką wspornikową, a wszystkie płyty ramy wycinane są za pomocą cięcia laserowego lub plazmowego, co zapewnia wysoką precyzję i dobrą wymienność sprzętu.
3. Wszystkie części są przetwarzane przy użyciu sterowania numerycznego (NC) i komputerowego sterowania numerycznego (CNC), co zapewnia dobrą wymienność.
4. Ogólna konstrukcja jest prosta, a montaż i wymiana części sprzętu może być wykonywana przez ogólnych pracowników technicznych, co czyni go wygodnym, szybkim i znacznie zmniejszającym koszty konserwacji.
·Elektryczna skrzynka sterownicza
1. Wykorzystanie przekaźników ze stopu srebra z cewkami wykonanymi w całości z miedzi i ognioodpornymi podstawami bezpieczeństwa, zapewniającymi długotrwałą trwałość.
2. Zastosowanie regulowanych przekaźników opóźniających obwód zabezpieczający, ze stykami ze stopu srebra, wieloma pokrętłami regulacyjnymi, obsługującymi różne zakresy opóźnień.
3. Przełączniki posiadają konstrukcję styków ślizgowych z funkcją samooczyszczania. Styki normalnie otwarte i normalnie zamknięte wykorzystują oddzielną izolowaną konstrukcję, umożliwiającą pracę dwubiegunową i wyposażone w podkładki montażowe zapobiegające obrotowi i poluzowaniu.
4. Używanie przycisków samoresetujących o niewielkiej sile i umiarkowanym skoku. Styki mają modułową strukturę połączoną z punktami kompozytowymi na bazie ketonów, zapewniając dobrą przewodność, zdolną do przenoszenia dużych prądów i charakteryzującą się żywotnością do 1 miliona cykli.
·Część mocy
1. Ta konfiguracja, wykorzystująca pionowy reduktor ślimakowy typu 80, wykorzystuje przetwornicę prędkości przekładni w celu zmniejszenia prędkości obrotowej silnika (silnika) do żądanej prędkości, uzyskując jednocześnie mechanizm o zwiększonym momencie obrotowym.
2. Zastosowanie silnika pionowego charakteryzującego się niskim poziomem wibracji i hałasu. Sekcja stałego wirnika zawiera cewki z czystej miedzi o żywotności dziesięciokrotnie większej niż w przypadku cewek standardowych. Łożyska kulkowe są zamontowane na obu końcach, minimalizując tarcie i utrzymując niskie temperatury.
Specyfikacja:
Typ | GO-200B | GO-300B | GO-400B | GO-500B | GO-600B |
Maksymalna szerokość | 200mm | 300mm | 400mm | 500mm | 600mm |
Grubość | 0.1-0.8mm | ||||
Cewka.I.Dia | 450-530mm | ||||
Średnica cewki | 1200mm | ||||
Maksymalna waga | 800 kg | 1000 kg | 1500 kg | 1500 kg | 2000 kg |
Prosta moc | 1 / 2HP | 1HP | 2HP | 2HP | 3HP |
Odwiń moc | 1HP | 1HP | 2HP | 2HP | 3HP |
Prosta regulacja | Precyzyjna regulacja 4-punktowej przekładni ślimakowej | ||||
Maksymalna prędkość | 15 m/min | ||||
Metoda ekspansji | Instrukcja obsługi | ||||
Kontrola pętli | Czujnik dotyku |