Prostownica serii GO Standard Odwijak Cum System podawania cewek metalowych 2 w 1 dla grubości blachy: 0.4 mm ~ 2.5 mm Polska

Odwijak i prostownica

Cecha

1. Kosz na materiały i prostownica są zintegrowane i zajmują minimalną przestrzeń na podłodze. Prostą obsługę ułatwia urządzenie podtrzymujące materiał o zmiennej średnicy, co ułatwia załadunek i rozładunek.
2. Nadaje się do różnych materiałów zwojów metalowych o grubości od 0.4 mm do 2.5 mm.
3. Zbudowany z integralnej stalowej ramy, zapewniający solidną konstrukcję, płynną pracę i minimalną powierzchnię.
4. Rolki wykonane są z litej stali łożyskowej, poddanej obróbce cieplnej i hartowanej do twardości HRC60, następnie chromowane i szlifowane w celu zwiększenia trwałości.
5. Urządzenie hamulcowe ma możliwość regulacji szczelności, co zapewnia płynniejszy obrót cewki i zwiększa jej nośność.
6. Elektryczny system sterowania zawiera importowane styczniki elektromagnetyczne i komponenty elektroniczne, co skutkuje mniejszą liczbą usterek i dłuższą żywotnością.
7. Metoda rozprężania hydraulicznego jest opcjonalna, zalecana w przypadku cięższych materiałów.

Struktura:

·Głowica prostownicy

1. Głowica maszyny ma konstrukcję równoległą z łącznie 7 rolkami prostującymi (3 na górze i 4 na dole).
2. Wykorzystując czteropunktową mikroregulację, jest bardziej odpowiedni do przetwarzania produktów o wysokiej precyzji. W procesach podawania i rozładunku stosowana jest czteropunktowa niezależna regulacja ciśnienia, skutecznie zapobiegając odchyleniom i deformacjom materiału.
3. Rolki podtrzymujące materiał wykonane są z rolek pasywnych ocynkowanych, uformowanych integralnie, z powierzchnią odporną na zarysowania i zużycie. Wykorzystują łożyska mechaniczne, zapewniające elastyczny i trwały obrót.
4. Stosowane są koła ręczne żeliwne, których powierzchnia jest galwanizowana w celu uzyskania tradycyjnej estetyki.
5. Po obu stronach części przekładni zamontowane są osłony ochronne, wyposażone w okienka umożliwiające wygodną obserwację.

.

Wałek prostujący

1. Rolki prostujące wykonane są z litej stali łożyskowej, poddawane są obróbce średniej częstotliwości, a następnie pogrubionej galwanizacji, zapewniającej twardość powierzchni nie mniejszą niż HRC58, aby zagwarantować trwałość materiału.
2. Stosuje się kutą stal okrągłą GCr15, która poddawana jest wstępnej obróbce cieplnej (wyżarzanie sferoidyzujące), a następnie toczeniu, frezowaniu, obróbce średnioczęstotliwościowej, szlifowaniu zgrubnemu, stabilizacji na zimno, szlifowaniu precyzyjnym i na koniec galwanizacji. Proces ten maksymalizuje precyzję, koncentryczność, gładkość i twardość, wydłużając w ten sposób żywotność rolek prostujących.

·Bieg

Proces wytwarzania kół zębatych składa się z następujących etapów: obróbka zgrubna kół zębatych, obróbka powierzchni zębów, obróbka cieplna, szlifowanie powierzchni zębów. Obróbka zgrubna obejmuje kucie w celu wytworzenia półwyrobu przekładni, a następnie wyżarzanie w celu poprawy obrabialności w celu skrawania. Na podstawie rysunków konstrukcyjnych przekładni wykonywana jest obróbka zgrubna, a następnie obróbka półprecyzyjna obejmująca toczenie, frezowanie i obwiedniowanie w celu uzyskania podstawowego uformowania koła zębatego. Następnie przeprowadza się obróbkę cieplną w celu poprawy właściwości mechanicznych. Na koniec przeprowadzana jest precyzyjna obróbka zgodnie z wymaganiami projektowymi, uszlachetniając powierzchnię odniesienia i profil przekładni. Dzięki tym procesom nasze przekładnie osiągają klasę 6, wykazując wysoką odporność na zużycie, wysoką wytrzymałość i długą żywotność.

 ·Część ramy

1. W tym sprzęcie zastosowano zintegrowaną konstrukcję stojaka na materiały i jednostki prostującej, co poprawia wykorzystanie miejsca.
2. Regał materiałowy zaprojektowano z belką wspornikową, a wszystkie płyty ramy wycinane są za pomocą cięcia laserowego lub plazmowego, co zapewnia wysoką precyzję i dobrą wymienność sprzętu.
3. Wszystkie komponenty są przetwarzane przy użyciu sterowania numerycznego (NC) i komputerowego sterowania numerycznego (CNC), co zapewnia dobrą wymienność.
4. Ogólna konstrukcja jest prosta, a montaż i wymiana części sprzętu może być wykonywana przez ogólnych pracowników technicznych, co czyni go wygodnym, szybkim i znacznie zmniejszającym koszty konserwacji.

· Elektryczna skrzynka sterownicza

1. Wykorzystanie przekaźników ze stopu srebra z cewkami wykonanymi w całości z miedzi i ognioodpornymi podstawami bezpieczeństwa, zapewniającymi długotrwałą trwałość.
2. Zastosowanie regulowanych przekaźników opóźniających obwód zabezpieczający ze stykami ze stopu srebra, wieloma pokrętłami regulacyjnymi, obsługującymi różne zakresy opóźnień.
3. Przełączniki posiadają konstrukcję styków ślizgowych z funkcją samooczyszczania. Styki normalnie otwarte i normalnie zamknięte wykorzystują oddzielną izolowaną konstrukcję, umożliwiającą pracę dwubiegunową i wyposażone w podkładki montażowe zapobiegające obrotowi i poluzowaniu.
4. Używanie przycisków samoresetujących z niewielką siłą i umiarkowanym skokiem. Styki mają modułową strukturę połączoną z punktami kompozytowymi na bazie ketonów, zapewniając dobrą przewodność, zdolną do przenoszenia dużych prądów i charakteryzującą się żywotnością do 1 miliona cykli.

·Część mocy

1. W tym urządzeniu zastosowano pionowy reduktor ślimakowy z przekładnią ślimakową typu 80, wykorzystujący przemiennik prędkości przekładni w celu zmniejszenia prędkości obrotowej silnika (silnika) do pożądanego poziomu, przy jednoczesnym osiągnięciu wyższego wyjściowego momentu obrotowego.
2. Zastosowanie silnika pionowego znanego z niskiego poziomu wibracji i hałasu. Segment wirnika stacjonarnego zawiera cewki z czystej miedzi, oferujące żywotność dziesięciokrotnie dłuższą niż cewki standardowe. Wyposażony w łożyska kulkowe na obu końcach, zapewnia minimalne tarcie i niskie temperatury.

·Specyfikacja

Wydajność prostowania