Prostownica do grubych płyt serii HS: Poziomowanie zwojów blachy dla zakresu grubości materiału od 1.6 mm do 6.0 mm Polska

Cechy:

1.Koło korekcyjne wykonane jest z solidnej stali łożyskowej, poddawane jest obróbce cieplnej wysokiej częstotliwości, jest szlifowane i chromowane na twardo, a po kalibracji maszynowej jest gładkie i pozbawione śladów nacisków, nie uszkadzając powierzchni materiału.2

2. Maszyna może być używana niezależnie, ale może być również używana w połączeniu z automatycznymi stojakami podającymi typu MT i DBMT, co zapewnia dobrą wydajność.

3. Maszyna wykorzystuje wielkogabarytowy cylinder do prasowania materiału, a regulacja korekcji odbywa się za pomocą zsynchronizowanej regulacji ślimaka i przekładni ślimakowej. Przy jednym obrocie uchwytu górne koło korekcyjne obniża się tylko o 1 mm w celu dokładnej regulacji.

Wstęp:

·Główka prostownicy

1. Głowica maszyny ma konstrukcję z równoległymi rolkami, łącznie z 9 precyzyjnymi rolkami korekcyjnymi, 4 w górnej i 5 w dolnej części.

2. Wyposażony w duży cylinder do prasowania materiału, jest bardziej odpowiedni do przetwarzania produktów o wysokiej precyzji. Regulacja korekcyjna odbywa się za pomocą zsynchronizowanej regulacji ślimaka i przekładni ślimakowej, skutecznie zapobiegając odchyleniom i deformacjom materiału.

3. Rolki podporowe materiału wykonane są z nienapędzanych rolek ocynkowanych, uformowanych integralnie, o powierzchni odpornej na zarysowania i ścieranie. Wykorzystują łożyska mechaniczne, umożliwiające elastyczny obrót i długotrwałą trwałość.

4. Posiada żeliwne koło ręczne z powłoką galwaniczną, reprezentujące najbardziej tradycyjny typ koła ręcznego.

·Wałek prostujący

1. Wałek korekcyjny wykonany jest z litej stali łożyskowej, poddawany jest grubej obróbce galwanicznej po obróbce średniej częstotliwości, zapewniając twardość powierzchni nie mniejszą niż HRC58, aby zagwarantować trwałość materiału.

2. Wykonany z kutej stali okrągłej GCr15, poddawany jest wstępnej obróbce cieplnej (wyżarzanie sferoidyzujące), a następnie toczeniu, frezowaniu, obróbce średnioczęstotliwościowej, szlifowaniu zgrubnemu w celu stabilizacji na zimno, szlifowaniu precyzyjnemu i na koniec galwanizacji. Maksymalizuje to precyzję, koncentryczność, gładkość i twardość, wydłużając żywotność wałka korekcyjnego.

·Bieg

Proces obróbki kół zębatych obejmuje następujące etapy: zgrubne skrawanie kół zębatych - obróbka powierzchni zębów - obróbka cieplna - szlifowanie powierzchni zębów. Szorstka część przekładni jest w większości kuta i poddawana obróbce normalizującej w celu poprawy jej obrabialności, ułatwiając skrawanie. Zgodnie z planem projektu przekładni wykonywana jest obróbka zgrubna, a następnie półwykańczająca, obwiedniowa, walcowanie i kształtowanie kół zębatych w celu uzyskania podstawowego uformowania koła zębatego. Następnie stosuje się obróbkę cieplną w celu poprawy właściwości mechanicznych. Zgodnie z wymogami projektowymi planu przeprowadzane jest końcowe wykończenie, udoskonalanie profilu referencyjnego i zęba. Dzięki tym procesom nasze przekładnie uzyskują ocenę 6, charakteryzującą się wysoką odpornością na zużycie, wytrzymałością i dłuższą żywotnością.

· Sekcja zasilania

1. Wykorzystując pionową skrzynię biegów z przekładnią ślimakową typu 80, przemiennik prędkości przekładni służy do zmniejszania prędkości obrotowej silnika do pożądanej wartości, generując mechanizm o większym momencie obrotowym.
   
2. Zastosowanie silnika pionowego znanego z niskiego poziomu wibracji i hałasu, ze stacjonarnym elementem wirnika wyposażonym w cewki z czystej miedzi, które wytrzymują dziesięć razy dłużej niż cewki standardowe. Wyposażone w łożyska kulkowe na obu końcach, co skutkuje zmniejszonym tarciem i niższą temperaturą.

· Elektryczna skrzynka sterownicza

1. Wykorzystując przekaźniki ze stopu srebra z cewkami wykonanymi w całości z miedzi, ognioodporne podstawy bezpieczeństwa zapewniają trwałość i długowieczność.

2. Zastosowanie bezpiecznych przekaźników opóźniających ze stykami ze stopu srebra i dyskami o wielu stopniach, aby dostosować się do różnych zakresów opóźnień.

3. Przełączniki posiadają styki ślizgowe z funkcją samoczyszczenia. Zarówno normalnie otwarte, jak i normalnie zamknięte punkty kontaktowe wykorzystują oddzielną konstrukcję izolacyjną, umożliwiającą pracę dwubiegunową, z zabezpieczeniem przed obrotem i uszczelkami zapobiegającymi luźnemu montażowi.

4. Zastosowanie samoresetujących się płaskich przycisków o lekkim działaniu i umiarkowanym skoku klawiszy. Wykorzystując modułową strukturę kombinowaną, punkty kontaktowe są wykonane z materiału kompozytowego na bazie ketonu, zapewniającego dużą przewodność, zdolnego do przenoszenia dużych prądów o żywotności do 1 miliona cykli.

·Cylarek podajnika

1. Wykorzystanie autentycznych cylindrów Yadeke z korpusami cylindrów ze stopu, twardym utlenianiem i szczelnym nitowaniem.
   
2. Precyzyjna obróbka CNC litego aluminium, z gładko wypolerowanymi ściankami wewnętrznymi, zapewniająca brak zakleszczeń i wysoką wydajność operacyjną.
   
3. Zdolny do pracy z dużą wytrzymałością, trwały i odpowiedni do różnych warunków pracy.

Specyfikacja: