Wyciskanie, spawanie, malowanie i montaż stanowią cztery główne procesy w produkcji samochodowej. Według danych branżowych, wyciskanie blach skrawkowych odpowiada za ponad 40% wśród ponad 2000 rodzajów elementów samochodowych. Ważność wyciskania urządzeń w przemyśle samochodowym nie może zostać przeszacowana.
Obecnie, przyspieszający trend indywidualnych cech w samochodach zwiększył tempo aktualizacji modeli. Zmiany głównie manifestują się w zmianach kształtu i struktury nadwozia, dostosowując się do ewoluujących rodzajów wyciskanych elementów blach skrawkowych. Naturalnie, nasze rozwiązania są dopasowane, aby dostarczać indywidualne i dostosowane usługi dla Twojej produkcji.
W produkcji elementów samochodowych wykonywanych w technologii tłoczenia, powszechnie stosowany proces zimnego tłoczenia okazuje się odpowiedni dla różnych i masowych potrzeb produkcyjnych komponentów tłoczonego w samochodach. Większość elementów osłonowych w pojazdach średnich i ciężkich, takich jak zewnętrzne panele karoserii, oraz elementy nośne i wspierające, takie jak ramy i kabiny, należą do kategorii tłoczonego w samochodach. Związek między materiałami do zimnego tłoczenia a produkcją tłoczonego w samochodach jest ściśle spleciony. Jakość materiału nie tylko określa wydajność produktu, ale również bezpośrednio wpływa na projektowanie procesu tłoczenia samochodowego, co ma wpływ na jakość produktu, koszt, czas użytkowania i organizację produkcji. Dlatego racjonalny wybór materiału staje się kluczowym i złożonym zadaniem.
Podczas wyboru materiału wybiera się różne metale o różnych właściwościach mechanicznych w zależności od rodzaju i charakterystyki użytkowania elementów blachowanych samochodowych, dążąc do zapewnienia zarówno jakości produktu, jak i oszczędności materiału.
Kluczowe postępy technologiczne:
1. Automatyczna elastyczna linia stempelowa z wieloma ciężkimi prasami mechanicznymi z automatycznym transportem:
Ten system w swojej konstrukcji przyjmuje zaawansowany wieloosiowy układ napędowy. Mechanizm wieloosiowy napędzający suwaki wewnętrzny i zewnętrzny jest zoptymalizowany poprzez obliczenia komputerowe, co gwarantuje optymalną synchronizację czterech grup łączy. Wysokie, niskie i jednostajne chody robocze suwaka wewnętrznego w trakcie jednego chodu i powrotu są osiągane. Ta funkcja skutecznie poprawia precyzję części i czas życia form, redukując wskaźniki odpadów. Linia automatycznego prasowania obejmuje dużą liczbę ton, szeroki chód, duży stół roboczy, znaczący bufor tonowy, system automatycznego karmienia i transportu, system automatycznej wymiany matryc oraz pełnozaopatrzone monitorowanie za pomocą ekranu dotykowego. Cała linia produkcyjna osiąga szybkie produkcje z wysoką precyzją.
2. Produkcja dużych pras wielostanowiskowych:
Ta maszyna integruje zaawansowane międzynarodowe technologie, takie jak elektroniczne sterowanie synchronizacji, elektroniczny serwopręgowy trójwymiarowy podajnik, wielowiązkowość, automatyczna zmiana matryc oraz ochrona form. Posiada wiele funkcji automatyzacji, w tym zdalną diagnostykę, zdalne sterowanie i komunikację sieciową. Jest odpowiednia do procesów wydłużania, gięcia, wycinania i formowania elementów blachowych w zimnym tłoczeniu w produkcji samochodowej.
Podsumowując, tłoczenie samochodowe obejmuje precyzyjne cięcie, formowanie i przetwarzanie arkuszy metalowych w celu produkcji podstawowych elementów i części nadwozia dla samochodów. Linie produkcyjne tłoczenia odgrywają kluczową rolę w osiągnięciu efektywnego, dokładnego i ekonomicznego produkcji samochodów.