Prosta, precyzyjna prostownica serii JHL: Maszyna do poziomowania zwojów blachy metalowej dla zakresu grubości materiału od 0.15 mm do 0.5 mm Polska

Cecha:

1. Ta seria maszyn do prostowania została specjalnie zaprojektowana przez naszą firmę do precyzyjnej korekty produktów końcowych. Powszechnie wiadomo, że bez wypoziomowania i odprężenia cewki nie da się wyprodukować dobrych produktów, dlatego wydajność prostownicy odgrywa kluczową rolę w produkcji. Jednak opłacalność większości precyzyjnych maszyn do prostowania często przekracza oczekiwania, dlatego Fungtai wprowadził ten doskonały i niedrogi produkt.

2. Wszystkie rolki poziomujące i pomocnicze rolki korekcyjne tej maszyny są wykonane z importowanego SUJ2, poddanego obróbce cieplnej do stopni HRC60, szlifowane po twardym chromowaniu, aby zapewnić jednolitą warstwę twardego chromu i tolerancję kształtu każdego wału.

3. Do regulacji poziomowania tej maszyny wykorzystuje się jednopunktowe urządzenie do precyzyjnego dostrajania równowagi, wyposażone w pierścień skali umożliwiający szybkie znalezienie punktu poziomowania.

4. Oprócz walca prostującego dodanie rolek podających dodatkowo poprawia precyzję poprzez wywieranie efektu toczenia na materiał.

5. W całej maszynie zastosowano łożyska o wysokiej precyzji, aby przedłużyć jej żywotność, i można ją wyposażyć w przetwornicę częstotliwości zgodnie z potrzebami klienta, co czyni ją bardziej konkurencyjną w zakresie stosowania specjalnych materiałów powierzchniowych do prostowania.

6. Ze względu na różnice w materiale, szerokości i grubości paska, nie ma jednolitego odniesienia numerycznego. Dlatego zaleca się, aby przed produkcją na dużą skalę pobrać niewielki fragment materiału do prostowania i kontynuować produkcję dopiero po uzyskaniu pożądanego efektu.

Wstęp:

Głowa prostownicy

1. Ta seria głowic maszyn ma uproszczoną konstrukcję, specjalnie dostosowaną do produktów końcowych wymagających dużej precyzji planowania.

2. Wykorzystuje dwupunktowe dostrajanie, skutecznie zapobiegając odchyleniom i deformacjom materiału, dzięki czemu jest bardziej odpowiedni do przetwarzania produktów o wysokiej precyzji.

3. Rolki podające materiał wykonane są z nienapędzanych rolek poliuretanowych, uformowanych w całości w celu zapewnienia trwałości. Powierzchnia jest odporna na zarysowania i ścieranie, a dzięki mechanicznym łożyskom obraca się elastycznie i jest trwała.

·Wałek prostujący

1. Koło korekcyjne wykonane jest z litej stali łożyskowej, po obróbce średnioczęstotliwościowej poddawane jest grubej galwanizacji, zapewniając twardość powierzchni nie mniejszą niż HRC58, zapewniając tym samym trwałość materiału.

2. Stosuje się kutą stal okrągłą GCr15, poddawaną obróbce wstępnego wygrzewania (wyżarzanie sferoidyzujące), a następnie toczenie, frezowanie, obróbkę średnioczęstotliwościową, szlifowanie zgrubne w celu stabilizacji na zimno, szlifowanie precyzyjne i na koniec galwanizację. Maksymalizuje to precyzję, koncentryczność, gładkość i twardość powierzchni, wydłużając żywotność rolek korekcyjnych.

·Bieg

Proces obróbki kół zębatych obejmuje następujące etapy: obróbka zgrubna kół zębatych – obróbka powierzchni zębów – obróbka cieplna – obróbka wykańczająca powierzchni zębów. 

Obróbka zgrubna polega na zastosowaniu odkuwek poddawanych normalizacji w celu poprawy ich obrabialności w celu skrawania; zgodnie z planem projektu koła zębatego przeprowadza się obróbkę zgrubną, a następnie obróbkę półwykańczającą, obwiedniową, walcowanie i kształtowanie koła zębatego w celu uzyskania podstawowego uformowania koła zębatego; następnie przeprowadza się obróbkę cieplną w celu poprawy właściwości mechanicznych. Zgodnie ze specyfikacjami projektu przeprowadzane jest końcowe wykończenie, udoskonalanie profili referencyjnych i zębów. Dzięki tym procesom nasze przekładnie mogą osiągnąć klasę 6, zapewniając wysoką odporność na zużycie, wysoką wytrzymałość i długą żywotność.

· Elektryczna skrzynka sterownicza

1. Wykorzystuje przekaźniki ze stopu srebra, cewki wykonane w całości z miedzi, ognioodporne podstawy bezpieczeństwa, zapewniające długotrwałą trwałość.

2. Wykorzystuje zabezpieczone przekaźniki opóźniające obwód, styki ze stopu srebra, dyski wielostopniowe, spełniające różne wymagania dotyczące zakresu opóźnienia.

3. Przełączniki posiadają konstrukcję styków ślizgowych z funkcją samooczyszczania, posiadają oddzielną konstrukcję dla styków normalnie otwartych i normalnie zamkniętych, umożliwiającą pracę bipolarną, są wyposażone w zabezpieczające przed obrotem pozycjonowanie i zapobiegające poluzowaniu uszczelek montażowych.

4. Zawiera przyciski samoczynnego odzyskiwania, charakteryzujące się niewielką siłą, umiarkowanym skokiem, modułową konstrukcją kombinowaną, wykorzystującą kompozytowe punkty na bazie ketonów w stykach, charakteryzujące się dużą przewodnością, zdolne do przenoszenia dużych prądów i żywotności do 1 miliona cykli .

· Sekcja zasilania

System ten, wykorzystujący pionowy reduktor ślimakowy typu 80, wykorzystuje przetwornicę prędkości przekładni w celu zmniejszenia prędkości obrotowej silnika do pożądanego poziomu, w wyniku czego powstaje mechanizm o zwiększonym momencie obrotowym.

·Konstrukcja regału

1. W tym sprzęcie zastosowano uproszczoną konstrukcję, aby poprawić wykorzystanie miejsca, obniżyć koszty i zapewnić wysoką opłacalność.

2. Rama ma konstrukcję modułową, a wszystkie części są zabezpieczone śrubami sześciokątnymi. Ogólna konstrukcja jest prosta, co ułatwia montaż i wymianę sprzętu przez pracowników technicznych, znacznie zmniejszając koszty późniejszej konserwacji.

3. Podstawa ramy wykonana jest z odlewu w jednym kawałku, co ogranicza występowanie pęknięć podczas produkcji. Podstawę można zamocować za pomocą śrub kotwiących, co zwiększa stabilność podczas pracy i poprawia precyzję.

Parametr: