Szybki mechaniczny podajnik rolkowy LH Odpowiedni do zwojów blachy Szerokość: 100.0 mm ~ 700.0 mm Grubość: 0 ~ 3.5 mm Polska

Mechaniczny podajnik rolkowy o dużej prędkości

Konstrukcje maszyny

1. Łożysko jednostronne (wyprodukowane w Niemczech)

Osadzone w ultratwardym stopie i uzupełnione łożyskami tocznymi, zapewniającymi odporność na zużycie, bezpieczeństwo, wysoką precyzję i długą żywotność. Koła zębate poddawane są obróbce cieplnej do HRC60, a następnie precyzyjnemu szlifowaniu, co zapewnia wysoką dokładność przekładni.

2. Koło rolkowe

Wykorzystuje pustą konstrukcję, lekkość, niską bezwładność obrotową i możliwość natychmiastowego zatrzymania, zapewniając precyzję podawania. Obrobione cieplnie do HRC60, chromowane, a następnie szlifowane w celu uzyskania wysokiej twardości, doskonałej odporności na zużycie i długiej żywotności.

3. Hamulce tarczowe (hamulec ogólny)

Wykorzystuje zaawansowane sprzęgło, aby zapewnić pełny kontakt po obu stronach, zapewniając długą żywotność, dobrą stabilność i wysoką precyzję.

4. Urządzenie skierowane tyłem do kierunku jazdy

- Konstrukcyjnie podobny do urządzenia jednokierunkowego, zdolnego do sterowania dolnym wałkiem z niezwykłą precyzją. Długotrwała eksploatacja nie powoduje odwrotnego ruchu dolnego wałka, zapewniając dużą stabilność i precyzję.

- Odporny na awarie hamulców spowodowane rozpryskami oleju podczas tłoczenia, zapobiegając niedokładnościom odległości podawania.

- Odporny na wysokie temperatury.

- Wyposażone w ultratwardy stop i łożyska wałeczkowe zapewniające minimalne zużycie.

- Działa z rolkami poruszającymi się ruchem okrężnym, co pozwala uniknąć problemów z zakleszczeniem powszechnie związanych z ruchem liniowym czterech słupków prowadzących.

- Niższe tarcie zmniejsza wymagany moment obrotowy, dzięki czemu mechanizm obrotowy jest mniej podatny na uszkodzenia.

- Konfiguracja urządzenia odwracającego umożliwia prędkość do 30 metrów na minutę, zazwyczaj 20 metrów na minutę, co skutkuje 50% poprawą wydajności.

- Specjalna struktura zwiększa trwałość.

Zalety

1. Ciągłość: Nadaje się do ciągłego przetwarzania w wielu operacjach.

2. Wysoka prędkość: Możliwość wykonania do 600 cykli na minutę.

3. Wszechstronność: Możliwość dostosowania do materiałów o różnej szerokości i grubości, po prostu poprzez dostosowanie podajnika do formy.

4. Prosta, ekonomiczna i praktyczna konstrukcja.

5. Niski wskaźnik awaryjności i łatwa konserwacja.

Forma

Typ pojedynczy: stosowany do materiałów zwojowych (o grubości powyżej 0.15 mm) lub do tłoczenia pojedynczego i ciągłego.

Typ podwójny: stosowany do materiałów zwojowych (o grubości poniżej 0.15 mm), materiałów krótkich, tłoczenia pojedynczego i ciągłego.

Dokładność karmienia

Różni się w zależności od prędkości obrotowej i długości podawania (zwykle z dokładnością do 0.03 m). W przypadku użycia do pozycjonowania precyzja może osiągnąć 0.01 mm.

opis produktu

·Struktury

Maszyna ma modułową konstrukcję montażową, w której wszystkie elementy są mocowane za pomocą śrub o dużej wytrzymałości, co eliminuje punkty spawania. Ułatwia to przyszłą konserwację i wymianę części, oszczędzając czas i koszty.

Lewa i prawa płyta boczna są bezpośrednio odlewane przy użyciu ciekłego metalu, co zapewnia doskonałe możliwości dostosowania do różnych formacji stopów i wysoką elastyczność.  

W sprzęcie zastosowano przekładnię mechaniczną, co eliminuje potrzebę stosowania zasilacza lub skrzynki sterującej.  

Moc pochodzi z wału wyjściowego prasy wykrawającej, co znacznie zmniejsza koszty sprzętu i konserwacji.   

Ogólna konstrukcja jest zwarta i zajmuje minimalną przestrzeń, a instalacja jest prosta i wygodna.

·Wałek podający

1. Koło korekcyjne wykonane jest z litej stali łożyskowej, poddanej zagęszczonej obróbce galwanicznej po nagrzewaniu średniej częstotliwości, co zapewnia twardość powierzchni nie mniejszą niż HRC58, aby zagwarantować trwałość materiału.

2. Stal okrągła jest kuta z GCr15, poddawana obróbce wstępnej cieplnej (wyżarzanie sferoidyzujące), a następnie toczeniu, frezowaniu, obróbce średnioczęstotliwościowej, szlifowaniu zgrubnemu, stabilizacji na zimno, szlifowaniu precyzyjnym i na koniec galwanizacji. Proces ten maksymalizuje dokładność, koncentryczność, gładkość i twardość, wydłużając żywotność wałka korekcyjnego.

· Dysk mimośrodowy

1. Odlewane elementy zapewniają doskonałe możliwości adaptacji i dużą elastyczność, minimalizując ryzyko pęknięcia.

2. Kompaktowe połączenia krzyżowe z importowanymi łożyskami NSK zapewniają płynną i nieprzerwaną pracę.

3. Śruba skali wykonana jest z materiału o dużej wytrzymałości, co umożliwia płynną regulację.

4. Tarcza mimośrodowa jest wyposażona w wiele skal ułatwiających regulację.

· Drążek do podciągania

1. Środkowa część cięgła wykonana jest z rury bezszwowej, co zapewnia wysoką twardość materiału.

2. Pręty gwintowane na obu końcach są obrabiane z okrągłej stali na tokarce, co zapewnia odpowiednie dopasowanie do rury nieruchomej w części środkowej i gwarantuje stabilność podczas pracy.

3. Montaż cięgła jest prosty, a dwukierunkowe mocowanie uzyskuje się za pomocą podwójnych nakrętek, aby zapobiec poluzowaniu na skutek długotrwałych wibracji podczas użytkowania, zwiększając w ten sposób bezpieczeństwo.

Specyfikacja