LH Wysokoprędkościowy Mechaniczny Zasilacz Rolkowy Przeznaczony Dla Płytek Metalowych I Rolek Metali, Szerokość: 100.0mm~700.0mm, Grubość: 0~3.5mm

Wysoka Prędkość Mechaniczny Rolkowy Podajnik

Struktura maszyny

1. Jednostronny podшиwie (Produkcja Niemiecka)

Osadzone z ultra-twardym stopem i uzupełnione rolkowymi podшиwiami, zapewniając odporność na zużycie, bezpieczeństwo, wysoką precyzję i długi okres użytkowania. Zębatki przechodzą obróbkę cieplną do HRC60 a następnie precyzyjne wypolerowanie, co gwarantuje wysoką dokładność przekazywania.

2. Rolkowe koło

Korzystając z pustoszczelinowego projektu, lekkoważący, niski moment obrotowy, zdolność natychmiastowego zatrzymania, co zapewnia precyzję podawania. Przechodzą obróbkę cieplną do HRC60, chromowane i następnie wypolerowane dla wysokiej twardości, doskonałej odporności na zużycie i długiego okresu użytkowania.

3. Tarcze hamulcowe (Ogólny hamulec)

Korzysta z zaawansowanego sprzęgło, aby zapewnić pełny kontakt po obu stronach, co zapewnia długi okres użytkowania, dobrą stabilność i wysoką precyzję.

4. Urządzenie do odwrócenia kierunku

- Strukturalnie podobne do urządzenia jednokierunkowego, zdolne do kontrolowania dolnego wałka z niezwykłą precyzją. Długoterminowe użytkowanie nie powoduje żadnego ruchu wstecznego dolnego wałka, co gwarantuje wysoką stabilność i precyzję.

- Odporne na awarie hamulca spowodowane rozbryzgiem oleju podczas wybijania, zapobiegając niedokładnościom w odległości podawania.

- Odporne na wysokie temperatury.

- Wyposażone w ultra-twardą stopę metali i rolki łożyskowe, minimalizując zużycie.

- Działa przy ruchu okrężnym wałków, unikając problemów z zacinaniem często występujących przy liniowym ruchu czterech przewodników.

- Niskie tarcie zmniejsza wymagany moment obrotowy, co sprawia, że mechanizm obrotowy jest mniej podatny na uszkodzenia.

- Konfiguracja urządzenia odwracającego pozwala na prędkości do 30 metrów na minutę, zazwyczaj 20 metrów na minutę, co prowadzi do poprawy efektywności o 50%.

- Specjalna konstrukcja zwiększa trwałość.

Zalety

1. Ciągłość: Nadaje się do ciągłej obróbki w wielu operacjach.

2. Wysoka Prędkość: Potrafi osiągnąć nawet 600 cykli na minutę.

3. Uniwersalność: Dostosowuje się do materiałów o różnych szerokościach i grubościach, po prostu dostosowując nakładkę do formy.

4. Proste, Ekonomiczne i Prawdziwe Budowanie.

5. Niska Częstotliwość Awarii i Łatwy Serwis.

Formularz

Jeden Typ: Stosowany dla materiałów w postaci wałka (grubość powyżej 0,15 mm) lub pojedynczego i ciągłego tłoczenia.

Podwójny Typ: Stosowany dla materiałów w postaci wałka (grubość poniżej 0,15 mm), krótkich materiałów, pojedynczych i ciągłych tłoczeń.

Dokładność karmienia

Zależy od prędkości obrotowej i długości nakładania (zazwyczaj z dokładnością do 0,03 m). Gdy jest stosowany do pozycjonowania, dokładność może wynosić 0,01 mm.

Opis produktu

·Struktura

Maszyna przyjmuje modularną strukturę montażową, w której wszystkie elementy są zabezpieczone za pomocą śrub o wysokiej wytrzymałości, eliminując punkty spawania. Ułatwia to późniejsze konserwację i wymianę części, oszczędzając czas i koszty.

Płyty boczne lewe i prawe są bezpośrednio łusowane za pomocą ciekłego metalu, co zapewnia doskonałą adaptacyjność do różnych form stopów oraz dużą elastyczność.

Urządzenie wykorzystuje przekaz mechaniczny, eliminując potrzebę dostarczania energii elektrycznej lub pudełka sterującego.

Energia pochodzi od wału wyjściowego prasowarki, co znacząco obniża koszty zakupu urządzenia i konserwacji.

Całość ma kompaktową konstrukcję, zajmuje minimalną powierzchnię, a instalacja jest prosta i wygodna.

·Walce do karmienia

1. Koło korekcyjne wykonane jest z stalowych łożysk wałkowych, które po nagrzaniu częstotliwości średnioczęstotliwościowej poddawane są zgrubieniu elektrochemicznemu, gwarantując twardość powierzchni nie mniejszą niż HRC58, aby zapewnić trwałość materiału.

2. Kowalstwo z zakrzywionej stali wykonane jest z GCr15, przechodzi wstępne obróbki cieplne (kuliowanie), następnie obróbkę tokarską, frezowanie, obróbkę częstotliwości średniych, ścierną wstępna, stabilizację zimną, ścierną dokładną i wreszcie elektroplatynowanie. Ten proces maksymalizuje dokładność, kołowość, gładkość i twardość, przedłużając żywotność wału korekcyjnego.

· Bryła ekscentryczna

1. Wytwarzane elementy litnicze zapewniają doskonałą przystosowalność i silną elastyczność, minimalizując ryzyko pęknięcia.

2. zwarte połączenia krzyżowe z importowanymi łożyskami NSK zapewniają płynne i nieprzerwane działanie.

3. Śrubka skalarna jest wykonana z materiału o wysokiej sile, co umożliwia płynne dostawy.

4. Dysk ekscentryczny wyposażony jest w wiele skalek, co ułatwia dostosowywanie.

· Łamacz

1. Środkowa część łamacza jest przetworzona z rury bezszwuowej, co zapewnia wysoką twardość materiału.

2. Wkrętne pręty na obu końcach są obrabiane z stalowego pręta okrągłego na tokarce, co gwarantuje odpowiednie dopasowanie do rurociagu w środkowej części, zapewniając stabilność podczas pracy.

3. Montaż pręta ściągającego jest prosty, a dwustronna fiksacja osiągana jest za pomocą podwójnych giizek, aby zapobiec luźnieniu spowodowanemu długotrwałym wibracjom podczas użytkowania, co wzmacnia bezpieczeństwo.

Specyfikacja