Typ NCF Układ NC Serwowojskowy Do Grubości Liścia: 0,6mm~3,5mm, System Pneumatyczny Wydzielający

Funkcja:

1. NCF roller feeder jest odpowiedni do karmienia materiałami o różnej grubości i długości.
2. NCF roller feeder jest odpowiedni do szybkiego i długiego karmienia, co poprawia produktywność i dokładność karmienia.
3. Panel operacyjny NCF roller feeder jest prosty w obsłudze, z możliwością wprowadzania długości karmienia i prędkości za pomocą kodu cyfrowego, operator może dowolnie dokonywać ustawień, szybko i dokładnie, długość karmienia od 0.1mm - 9999.99mm.
4. NCF roller feeder używa pneumatycznego systemu zwolnienia (dokładny punkt zwolnienia), który może być używany przez długi czas bez awarii.
5. Podajnik rolkowy NCF może zostać zmieniony na tryb relaksacji mechanicznej zgodnie z wymaganiami klienta NC.

6. Podajnik rolkowy NCF z najlepszym ogólnym wydajnością modelu, swobodny w zamianie między prasami cylindrycznymi i prasami sprężynowymi.

Struktura:

1.Podajnik rolkowy NCF używa wysokiej jakości, bezczynnikowego silnika serwoprędkościowego, co skutecznie skraca czas dostosowywania odległości podawania i testowania.
2. Podajnik rolkowy NCF używa dekodera o wysokim poziomie czułości, zapewniając precyzyjne nasienie i większą dokładność podawania.
3. Podajnik rolkowy NCF z napędem pasem szprychowym, który może eliminować lukę między zębami, zużycie, brak hałasu, brak smarowania, bezpieczeństwo i ochronę środowiska.
4. Urządzenie wewnętrzne silnika może uniknąć uszkodzeń podczas obsługi i ładowania.
5. Podajnik rolkowy NCF 600 razy przy najkorzystniejszym stosunku kosztów do wydajności.

·Panel sterowania

1. Interfejs HMI używa tajwańskiego ekranu 7-calowego w formacie HD, z jednolitym kolorem i wyrafinowaną jakością obrazu. Zastosowany jest w większości środowisk przemysłowych dzięki wysokiej niezawodności, a jednocześnie obsługuje komunikację szeregową i sieciową.

2. Przełącznik używa kontaktów ślizgowych, posiada funkcję samoczyszczącą, normalnie otwarte i zamknięte kontakty mają odrębną strukturę spoiny, mogą działać na różnych polach, wyposażone są w antywrotoblokujący element pozycjonujący oraz przylegający amortyzator montażowy.

3. Wykorzystano samozłożony płaski przycisk, który ma lekką siłę nacisku i umiarkowany zasięg klawiszy. Kontakty modułowej konstrukcji wykonane są z ketonowego złożenia, co zapewnia wysoką przewodność i duży prąd nośny, a ich żywotność wynosi milion cykli.

• Drążek operacyjny

1. Pudło sterowania elektrycznego jest wyposażone w pudełko operacyjne, co ułatwia personelowi przemieszczanie się podczas operacji, oszczędza czas, jest wodoodporne i zabezpieczone przed pyłem, ma wysoką wytrzymałość materiału, dobrą przewodność elektryczną oraz długi okres użytkowania.

2. Pudło sterowania elektrycznego jest oddzielnie wyposażone w przycisk awaryjnego zatrzymania, co zapewnia bezpieczeństwo i niezawodność, a skutecznie ogranicza otwieranie i zamykanie pudła sterującego, efektywnie chroniąc panel operacyjny.

· Walocek dozowniczy, koło blokujące

1. Walen dozowniczy używa galwanizowanego walca bez napędu, który jest tworzony w jednym procesie, a jego powierzchnia jest oporna na zadrapania i zużycie, posiada mechaniczne łożysko, które obraca się sprawnie i jest trwałe.

2. Twarda chropowana warstwa chromu na walenku dozowniczym, twarda chropowana warstwa chromu HRC60, silna siła zacisku uchwytu zamykającego, łatwe zamykanie, płynne toczenie się wałka.

·Cylindryczny wałek dozowniczy

Używanie oryginalnego cylindra yade uprzejme, ciała cylindra z legity, twarda oksydacja, łącznik bez przecieków, stalowa aluminiowa CNC precyzyjne obróbki, wewnętrzna ściana gładka, niezawodna, wysoce efektywna i wysoka siła działania, trwała, odpowiednia dla różnych warunków pracy.

·Silnik serwowy

Marki używają silnika serwowego yaskawa i napędu (opcjonalnie), co znacząco poprawia wydajność urządzenia, maksymalizując wydajność urządzenia, rozwiązywanie problemów, oryginalna funkcja "bez dostrojenia" silnika yaskawa jest dalej rozwijana, bez skomplikowanej pracy dostrojenia, stabilny ruch, można stosować w surowych warunkach środowiskowych i oszczędzać energię, zgodnie ze standardami bezpieczeństwa, termin wizualizacji.

·Ząb przekazywania

Proces przetwarzania biegunków obejmuje następujące etapy: wytwarzanie zębów biegunków - obróbka powierzchni zębów - obróbka cieplna - precyzyjne wypolerowanie powierzchni zębów. Części maopei są głównie wyrobami kowalskimi. Dzięki normalizacji poprawia się rodzaj obróbki części maopei, ułatwiając cięcie. Według rysunków projektowych biegunków, wykonuje się wstępną obróbkę, a następnie półdokładną obróbkę, obróbkę tokarską, wałkowanie, formowanie zębów, aby uzyskać podstawowy kształt biegunku. Po obróbce cieplnej poprawiają się właściwości mechaniczne. Według wymagań projektowych rysunków, dokonuje się ostatecznej precyzyjnej obróbki, dopracowując punkty odniesienia i kształt zębów. Po powyższej obróbce nasz stopień biegunków może osiągnąć 6. stopień, wysoka odporność na zużycie, duża wytrzymałość, długi okres użytkowania.

Specyfikacje

Tabela konfiguracji