Podajnik rolkowy serwo NCF typu NC do grubości arkusza: 0.6 mm ~ 3.5 mm, pneumatyczny system zwalniający Polska

Cecha:

1. Podajnik rolkowy NCF nadaje się do podawania materiału o różnej grubości i długości.
2. Podajnik rolkowy NCF nadaje się do podawania z dużą prędkością i o dużych rozmiarach, aby poprawić produktywność i dokładność podawania.
3. Prosty panel operacyjny podajnika rolkowego NCF, z długością podawania i prędkością podawania kodu klucza, operator może mieć dowolne ustawienia, szybkie i dokładne, długość podawania od 0.1 mm do 9999.99 mm. 
4. Podajnik rolkowy NCF przyjmuje relaksację typu ciśnienia powietrza (dokładny punkt relaksacji), która może być używana przez długi czas bez usterek zerowych. 
5. Podajnik rolkowy NCF można przekształcić w tryb relaksacji mechanicznej zgodnie z wymaganiami klienta NC.

6. Podajnik rolkowy NCF o najlepszych parametrach ogólnych w modelu, bezpłatna wymiana prasy cylindrowej i sprężynowej.

Struktura:

1. Podajnik rolkowy NCF WYKORZYSTUJE wysokiej jakości bezszczotkowy napęd serwosilnika, skutecznie skracający regulację odległości podawania i czas testowania. 
2. Podajnik rolkowy NCF WYKORZYSTUJE dekoder o wysokiej czułości, precyzyjną inseminację i większą dokładność podawania. 
3. Podajnik rolkowy NCF z przekładnią paska rozrządu, może wyeliminować przerwę w przekładni, zużycie, brak hałasu, brak smarowania, bezpieczeństwo i ochronę środowiska.
4. Wewnętrzne urządzenie silnika może uniknąć uszkodzeń podczas przenoszenia oraz załadunku i rozładunku.
5. Podajnik rolkowy NCF 600 razy poniżej najlepszego ekonomicznego podajnika.

·Panel sterowania

1. HMI wykorzystuje 7-calowy ekran HD z Tajwanu, o jednolitych kolorach, a interfejs człowiek-maszyna wykorzystuje 7-calowy ekran HD z Tajwanu, o jednolitych kolorach i doskonałej jakości obrazu. Jest stosowany w większości środowisk przemysłowych z wysoką niezawodnością i synchronicznie obsługuje port szeregowy i komunikację sieciową

2. Przełącznik posiada styk ślizgowy, posiada funkcję samooczyszczania, styk normalnie otwarty i normalnie zamknięty posiada oddzielną strukturę łączącą, może pracować z różnymi biegunami, wyposażony w zabezpieczenie przed obrotem i blokującą luźną uszczelkę montażową

3. Przyjmuje samoprzylepny płaski przycisk, który jest lekki i lekki oraz umiarkowany w zakresie klawiszy. Styk konstrukcji modułowej wykonany jest z punktu związku ketonowego, który ma silną przewodność i duży prąd nośny, a jego żywotność wynosi 1 milion razy. 

• Uchwyt operacyjny

1. Elektryczna skrzynka sterownicza jest wyposażona w skrzynkę sterowniczą, która jest wygodna do operacji przenoszenia personelu, oszczędza czas, jest wodoodporna i pyłoszczelna, ma wysoką wytrzymałość materiału, dobrą przewodność elektryczną i długą żywotność. 

2. Elektryczna skrzynka sterownicza jest oddzielnie wyposażona w przycisk zatrzymania awaryjnego, który jest bezpieczny i niezawodny i może skutecznie ograniczać otwieranie i zamykanie elektrycznej skrzynki sterującej oraz skutecznie chronić panel operacyjny.

· Rolka podająca, koło blokujące

1. Rolka podająca przyjmuje wałek cynkowy bez zasilania, który jest uformowany w jednym, a powierzchnia jest odporna na zarysowania i zużycie mechaniczne łożysko, które jest elastyczne w obrocie i trwałe

2. Twarde chromowanie na kole podającym, twarde chromowanie HRC60, duża siła blokująca na uchwycie blokującym, wygodne blokowanie, płynne toczenie rolki 

· Cylinder zasilający

Zastosowanie prawdziwego cylindra Yade, korpus cylindra ze stopu, twarde utlenianie, nitowanie bez wycieków, precyzyjna obróbka CNC z litego aluminium, gładkie szlifowanie ścian wewnętrznych, brak zaciskania, wysoka wydajność, wysoka wytrzymałość, trwałe, odpowiednie do wszystkich warunków pracy.

·Siłownik

Marki wykorzystują serwomotor i napęd Yaskawa (opcjonalnie), znacznie poprawiają wydajność sprzętu, maksymalne wykorzystanie wydajności urządzenia, rozwiązywanie problemów, oryginalny silnik Yaskawa „bez funkcji regulacji” dodatkowo pogłębia, bez żmudnych prac tuningowych, stabilny ruch, może być stosowany w trudne warunki środowiskowe i oszczędność energii, zgodność z normami bezpieczeństwa, limit czasu na wizualizację.

·Przekładnia przekładniowa

Na proces obróbki przekładni składają się następujące procesy: obróbka włosia przekładni, obróbka powierzchni zębów, obróbka cieplna, dokładne szlifowanie powierzchni zębów. Części Maopei to głównie odkuwki. Poprzez obróbkę normalizującą poprawia się rodzaj obróbki części maopei, aby ułatwić cięcie. Zgodnie z rysunkami projektu przekładni, obróbka zgrubna, a następnie półwykańczająca, toczenie, walcowanie, kształtowanie przekładni, tak aby podstawowy kształt przekładni; Po obróbce cieplnej w celu poprawy właściwości mechanicznych. Zgodnie z wymaganiami projektowymi rysunków, ostateczne wykończenie, wykończenie wzorca, wykończenie profilu zęba. Po powyższej obróbce nasz gatunek przekładni może osiągnąć klasę 6, wysoką odporność na zużycie, wysoką wytrzymałość i długą żywotność.

Dane Techniczne

Tabela konfiguracji