Podajnik rolkowy zygzakowaty serii NCFP / Podajnik zębaty serwo NC do blachy zwojowej Grubość blachy: 0.6 ~ 3.5 mm Polska

Podajnik rolkowy zygzakowaty serwo

Podajnik wahadłowy lewy i prawy został zaprojektowany i wyprodukowany głównie do automatycznego przesuwania okrągłych elementów metalowych, szczególnie dla linii produkcyjnych do cięcia okrągłych elementów, mając na celu obniżenie kosztów i zwiększenie wydajności. Charakteryzuje się wysoką wydajnością, wydajnością, precyzją, niskim zużyciem energii i w pełni zautomatyzowanym sterowaniem. Poziomujące rolki robocze podajnika korygują krzywiznę materiału, umożliwiając jego płynne przejście przez formę, zapewniając płaskość okrągłych elementów i minimalizując straty materiału.

Aplikacja na podajnik zygzakowaty

1. Grubość przedmiotu obrabianego wynosi od 0.3 do 3.0 mm, szerokość 1800 mm i średnica elementu okrągłego 1000 mm.

2. Nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań w branżach takich jak sprzęt komputerowy, tłoczenie, elektronika, urządzenia elektryczne, technologia, części samochodowe, obróbka metali, opakowania, przemysł, przemysł lotniczy, szafy, maszyny, elektryka i elektromechaniczna.

3. Nadaje się do materiałów zwojowych, takich jak stal, aluminium, miedź, stal nierdzewna i żelazo.

Cechy linii produkcyjnej do cięcia okrągłych elementów zygzakowatym serwo-rolkowym podajnikiem:

1. Wysoka wydajność: Można wykonywać wiele zmian, przy czym każda zmiana pozwala zaoszczędzić 7% materiałów, obliczonych pod kątem 60°. Gdy rozmiar okrągłych elementów jest różny, kąt ułożenia można dostosować do szerokości materiału, aby zmaksymalizować wykorzystanie materiału.

2. Wysoka wydajność: Praca z prędkością 60 razy na minutę.

3. Wysoka precyzja: Podczas ciągłego stemplowania odległość między krawędziami można ustawić w zakresie 0.5 mm, przy czym każdy błąd ruchu gwarantuje ± 0.08 mm.

4. Mały ślad, niskie zużycie energii

5. Wygodna obsługa gotowych produktów: Po tłoczeniu materiały automatycznie spadają na przenośnik taśmowy i są transportowane na platformę składującą.

6. Pełna kontrola automatyzacji, oszczędność zasobów ludzkich: Do sterowania szafą maszyny za pośrednictwem elektrycznej skrzynki sterowniczej potrzebny jest tylko jeden operator. Wprowadzanie programów operacyjnych na panelu interfejsu człowiek-maszyna umożliwia w pełni zautomatyzowaną produkcję.

Opis

·Struktura

Urządzenie składa się z trzech głównych części: głowicy podajnika, ramy stałej i skrzynki elektrycznej sterującej. Ogólna konstrukcja jest zwarta i zajmuje minimalną przestrzeń. Rama wykonana jest z kwadratowych rur i płyt o wysokiej wytrzymałości, co zapewnia solidną konstrukcję i płynną pracę. Wysokość ramy można regulować w zakresie od 150 do 200 mm (można ją dostosować do rzeczywistych wymagań), dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań. Wykorzystuje wzmocnione nylonowe łańcuchy hamulcowe, które mają lepszą elastyczność niż zwykłe łańcuchy hamulcowe i są mniej podatne na odrywanie lub pękanie w punktach połączeń.

·Skrzynka sterownicza elektryczna

1. Wyposażone w przekaźniki ze stopu srebra, cewki miedziane i ognioodporne podstawy bezpieczeństwa, zapewniające długotrwałą trwałość.

2. Wykorzystuje regulowane przekaźniki opóźnienia obwodu zabezpieczającego ze stykami ze stopu srebra i wieloma opcjami wybierania, aby spełnić różne zakresy opóźnień.

3. Przełączniki posiadają konstrukcję styków ślizgowych z funkcją samooczyszczania. Styki normalnie otwarte i normalnie zamknięte mają oddzielną konstrukcję izolacyjną, umożliwiającą pracę bipolarną i są wyposażone w podkładki montażowe zapobiegające obrotowi i poluzowaniu.

4. Posiada przyciski samoresetujące, lekką i ergonomiczną konstrukcję. Naciśnięcie klawisza jest umiarkowane, z modułową strukturą kombinacji. Punkty kontaktowe wykorzystują punkty kompozytowe na bazie ketonów, zapewniające silną przewodność i zdolne do przenoszenia dużych prądów, o żywotności do 1 miliona cykli.

·Siłownik

Wykorzystanie podwójnych serwomotorów do precyzyjnego sterowania głowicą podajnika i ruchem wahadłowym maszyny, oba wyposażone w serwomotory i sterowniki marki Yaskawa (opcjonalnie), znacznie zwiększające wydajność sprzętu. Maksymalizuje to możliwości urządzenia, pozwala sprostać wyzwaniom i wykorzystuje innowacyjną funkcję „bez regulacji” firmy Yaskawa, eliminując potrzebę uciążliwych operacji dostrajania. Ruch jest stabilny, odpowiedni do stosowania w trudnych warunkach, energooszczędny, zgodny z normami bezpieczeństwa i zapewnia wizualizację.

·Koło rolkowe podające

1. Koło korekcyjne wykonane jest z litej stali łożyskowej, poddanej zagęszczonej obróbce galwanicznej po nagrzewaniu średniej częstotliwości, co zapewnia trwałość powierzchni o twardości nie mniejszej niż HRC58.

2. Stal okrągła GCr15 jest kuta, a następnie poddawana obróbce wstępnej (wyżarzaniu sferoidyzującym). Poddaje się toczeniu, frezowaniu, obróbce średnioczęstotliwościowej, szlifowaniu zgrubnemu, stabilizacji na zimno, szlifowaniu precyzyjnemu, a na koniec galwanizacji. Proces ten maksymalizuje precyzję, koncentryczność, gładkość i twardość, wydłużając żywotność wałka korekcyjnego.

·Śruba kulowa

1. Wykonane z wysokiej jakości stali wysokowęglowej, chromowana powierzchnia zapewnia trwałość i odporność na zużycie, zapewniając stabilną pracę.

2. Zaprojektowany z rowkiem, umożliwiającym łatwy ruch nawet przy minimalnej regulacji luzu osiowego.

3. Wykorzystuje ruch kulowy, co skutkuje niską siłą pneumatyczną i zapobiega występowaniu pełzania podczas ruchu ślizgowego.

4. Stal łożyskowa o wysokiej precyzji i wytrzymałości, zapewniająca precyzyjne pozycjonowanie i długą żywotność.

Specyfikacja