Seria NCFP, Ząbkowany Serwozasilacz Rolkowy / NC Serwozasilacz Ząbkowy Dla Arkuszy Rolkowych Metali O Grubości: 0.6~3.5mm

Ząb Servo Karmienie Walca

Karmienie Kołyszące w Lewo i Prawo zostało przede wszystkim zaprojektowane i wyprodukowane do automatycznego przesuwania okrągłych elementów metalowych, specjalnie dla linii produkcyjnych cięcia okrągłych elementów, mając na celu oszczędność kosztów i zwiększenie efektywności. Charakteryzuje się wysokim wydajnością, efektywnością, precyzją, niskim zużyciem energii oraz pełnym sterowaniem automatycznym. Poziomujące wały karmienia mogą poprawić krzywiznę materiału, umożliwiając mu płynne przechodzenie przez formę, co gwarantuje płaskość okrągłych elementów i minimalizuje marnotrawstwo materiału.

Zastosowanie dla karmienia zębem

1. Grubość płyty roboczej wynosi od 0,3 do 3,0 mm, przy szerokości 1800 mm i średnicy okrągłego elementu 1000 mm.

2. Przydatne w szerokim zakresie zastosowań w takich przemysłach jak: budowa sprzętów metalowych, wyciskanie, elektronika, elektrodomety, technologia, części samochodowe, obróbka metali, pakowanie, przemysł, lotnictwo kosmiczne, szafy, maszyny, elektryczność oraz elektromechanika.

3. Przydatne dla materiałów w postaci pasów, takich jak stal, aluminium, miedź, nierdzewna stal i żelazo.

Charakterystyka linii produkcyjnej cięcia elementów okrągłych z użyciem serwopręgu o układzie zygzakowym:

1. Wysoka wydajność: Możliwe jest prowadzenie wielu zmian, za każdym razem oszczędzając 7% materiału pod kątem 60°. Gdy rozmiar elementów okrągłych się różni, kąt układu może być dostosowywany w zależności od szerokości materiału, aby maksymalizować jego wykorzystanie.

2. Wysoka efektywność: Praca na prędkości 60 obrotów na minutę.

3. Wysoka precyzja: Podczas ciągłego wycinania odległość między krawędziami może być ustawiona na 0,5 mm, przy każdym ruchu błąd jest gwarantowany na poziomie ±0,08 mm.

4. Małe zajęcie powierzchni, niskie zużycie energii

5. Wygodne obsługiwanie wyrobów gotowych: Po wycięciu materiały automatycznie spadają na pas transportowy i są przewożone na platformę stosującą.

6. Pełne sterowanie automatyzacją, oszczędność zasobów ludzkich: Potrzebny jest tylko jeden operator do kontrolowania szafy maszynowej za pomocą pudła elektrycznego sterującego. Wprowadzanie programów operacyjnych na panelu interfejsu człowieka-maszyny umożliwia pełną automatyzację produkcji.

Opis

·Konstrukcja

Urządzenie składa się z trzech głównych części: głowicy dozowniczej, ramy stalowej oraz pudła elektrycznego sterującego. Całość ma kompaktową konstrukcję, zajmując minimalną ilość miejsca. Rama wykonana jest z wysokoprofilowych rur kwadratowych i blach, co zapewnia solidną budowę i płynne działanie. Wysokość ramy jest dostosowywalna od 150 do 200mm (możliwa personalizacja w zależności od rzeczywistych wymagań), co czyni ją uniwersalną w zastosowaniach. Wykorzystywane są wzmacniane łańcuchy przeciwciągowe z nylonu, które mają lepszą elastyczność niż standardowe łańcuchy przeciwciągowe i mniej skłonne do odłączenia lub pęknięcia w punktach połączeń.

·Pudło elektryczne kontrolujące

1. Wyposażone w relays z legity srebrnej, miedziane spule oraz podstawy bezpieczeństwa z materiałów oporowych na ogień, co gwarantuje długotrwały okres użytkowania.

2. Używane są relays z opóźnieniem zabezpieczające z kontaktami z legity srebrnej i wieloma opcjami skali obrotowej, aby spełnić różne zakresy opóźnień.

3. Przełączniki mają konstrukcję z kontaktami suwającymi z funkcją samoczyszczania. Kontakty normalnie otwarte i normalnie zamknięte mają osobne struktury izolacyjne, umożliwiające działanie dwubiegunowe, a są wyposażone w elementy antywrotkowe oraz podkładki przeciwdrapujące.

4. Posiada samonastawiające się przyciski z lekkim i ergonomicznym designem. Wysunięcie jest umiarkowane, z modułową konstrukcją kombinowaną. Punkty kontaktowe wykorzystują punkty kompozytowe na bazie ketonów, zapewniając wysoką przewodność i zdolność przenoszenia dużych prądów, z czasem życia do 1 miliona cykli.

·Silnik serwowy

Wykorzystywanie dwóch silników serwowych do precyzyjnego sterowania głowicą karmiącą i ruchem kołysania maszyny, oba wyposażone w silniki i napędy serwowe marki Yaskawa (opcjonalnie), co znacząco poprawia wydajność urządzenia. To maksymalizuje możliwości urządzenia, rozwiązuje problemy i wykorzystuje innowacyjną funkcję "bez regulacji" firmy Yaskawa, eliminując potrzebę kłopotliwych operacji dopasowywania. Ruch jest stabilny, nadaje się do użytku w trudnych warunkach środowiskowych, oszczędza energię, jest zgodny ze standardami bezpieczeństwa i osiąga wizualizację.

·Walczyk do karmienia

1. Koło korekcyjne wykonane jest z stalowego wałka nałożonego, po podgrzaniu częstotliwości średniej przeprowadzono zwiększoną elektroplatwę, aby zapewnić twardość powierzchniową nie mniejszą niż HRC58 dla trwałości.

2. Stal kółkowa GCr15 jest kurowana, a następnie poddana wstępnemu obróbki cieplnej (analitycznemu odprężaniu). Przechodzi obróbkę tornoową, frezowanie, obróbkę częstotliwości średnioczęstotliwościowej, wstępną szlifówkę, stabilizację zimną, precyzyjne szlifowanie i na końcu elektroplatynowanie. Ten proces maksymalizuje precyzję, styczność, gładkość i twardość, przedłużając żywotność wału korekcyjnego.

·Wkręt kulkowy

1. Wykonany z wysokiej jakości stalí wysokostopowej, powierzchnia chromowana dla trwałości i odporności na zużycie, zapewniając stabilny wydajność.

2. Zaprojektowany z kształtem bruzdy, umożliwiając łatwe ruchy nawet przy minimalnym dostosowaniu przymusu osiowego.

3. Używa ruchu kul, co prowadzi do niskiej siły pneumatycznej i uniemożliwia pojawianie się drgań podczas ruchu suwnego.

4. Wysoka precyzja i wysokostopowa stal rolkowa, zapewniająca dokładne pozycjonowanie i długi okres użytkowania.

Specyfikacja