NCHF Odwijak do cienkich arkuszy Prostowanie i podajnik Maszyna 3 w 1 do odpowiedniej grubości arkusza: 0.2 mm ~ 2.0 mm Polska

· Podajnik prostownicy 3 w 1 NC z rozwijarką

Zoptymalizuj przestrzeń podłogi i zwiększ bezpieczeństwo Zwinięty materiał przemieszcza się z rozwijacza, przechodząc przez lewe i prawe wolne rolki prowadzące, wyposażone w zaawansowane fotoczujniki utrzymujące pętlę. Wykorzystując urządzenie otwierające i system rolek gnących, zwinięty materiał jest podawany od góry do dołu, przechodząc przez urządzenie otwierające, urządzenie do płaskości końcówki cewki, rolki dociskowe, rolki robocze i rolki podające, zapewniając płynne i płynne podawanie materiału.

· AKCESORIA STANDARDOWE:

1. Elektryczny system sterowania pętlą oczną

2. Rolki podające i prostujące, chromowane na twardo

3. Wychodząca sieć trakcyjna pomagająca i wspierająca materiał

4. Przytrzymaj ramię urządzenia

5. Łatwa regulacja linii podawania za pomocą przedniego podnośnika śrubowego z przekładnią ślimakową

6. Odwijak ze sterowaniem inwertorowym

7. Nastawnik wskaźnika referencyjnego

8. Rolka mimośrodowa (górna) — łatwe ustawienie kierunku podawania krzywej w górę lub w dół

9. Ręcznie ustawiana prowadnica szerokości cewki po stronie wylotu

10. Prowadnice szerokości zwojów regulowane za pomocą pokrętła ręcznego po stronie wlotu prostownicy

11. Urządzenie ze stołem do gwintowania

12. Odginacz końcówki cewki

13. Odwijak z pneumatycznym hamulcem tarczowym

14. Zabezpieczenie cewki typu A-frame

· OPCJA:

Samochód cewkowy LIHAO

· Cechy

1. Wszechstronna kontrola operacyjna: Funkcje podajnika są skupione w sterowniku PLC i przenośnym pokrętle, co upraszcza operacje dla operatora. Eliminuje to potrzebę stosowania wielu klawiszy funkcyjnych, zapewniając wydajną pracę bez niepotrzebnej straty czasu.

2. Większa wydajność i bezpieczeństwo: Zmechanizowane działania zastępują operacje ręczne, znacznie redukując stratę czasu i zwiększając wydajność pracy. Ponadto podajnik jest wyposażony w różne funkcje pomocnicze do podawania i podtrzymywania materiału, minimalizując odległość operatora od materiałów i zwiększając bezpieczeństwo.

3. Wygodne opcje sterowania: Użytkownicy mają możliwość elastycznego przełączania pomiędzy trybami wzorca dziurkowania i wzorca urządzenia, zgodnie ze swoimi wymaganiami. Ta wszechstronność maksymalizuje możliwości adaptacyjne urządzenia i zapewnia użytkownikom oszczędności.

4. Optymalna powierzchnia: Pomimo solidnych możliwości serii Lihao NCHF, jej obudowa została zaprojektowana tak, aby zajmowała najbardziej racjonalną przestrzeń w branży. Zapewnia to optymalne wykorzystanie zasobów obiektu przy jednoczesnej minimalizacji kosztów.

5. Wszechstronna kompatybilność systemów sterowania: Seria NCHF integruje kompletny zestaw japońskich systemów sterowania Mitsubishi, zapewniając zgodność z różnymi normami krajowymi i międzynarodowymi. Użytkownicy mogą bezpośrednio obsługiwać sprzęt, bez obaw o konwersję danych lub problemy ze zgodnością.

6. Przemyślany projekt: wprowadzając zasady projektowania przemysłowego, seria NCHF kładzie nacisk zarówno na wydajność, jak i estetykę. Takie podejście do projektowania poprawia widoczność sprzętu i poprawia komfort obsługi, przy jednoczesnym zachowaniu podstawowych standardów wydajności.

Structure 

· Część materialna 

Element ramy materiałowej jest wykonany z Q235B, wybranego ze względu na jego znaczne wydłużenie, solidną wytrzymałość i sprężystość, dzięki czemu idealnie nadaje się do wykrawania i spawania w produkcji ogólnych części mechanicznych. Materiał Q235B poddawany jest cięciu laserowemu, aby zapewnić ogólną płaskość płyty. Po cięciu prostym stosuje się obróbkę CNC, aby zapewnić precyzyjne ustawienie otworu. Następnie stosuje się spawanie zabezpieczające CO2 w celu zabezpieczenia wymiarów regału po obróbce otworów. Na koniec stosuje się obróbkę cieplną poprzez wyżarzanie w celu modyfikacji wewnętrznej konstrukcji stalowej, zwiększając wydajność stali. Ten proces obróbki cieplnej nie tylko wzmacnia materiał metalowy, aby zmaksymalizować jego potencjalną wydajność, ale także zmniejsza ciężar konstrukcyjny, poprawia jakość mechaniczną produktu i znacznie wydłuża żywotność części maszyny. Dodatkowo eliminuje wady procesu spawania, zmniejsza segregację, łagodzi naprężenia wewnętrzne i zapewnia jednolitość struktury i właściwości stali.

· Wrzeciono materiałowe

Otwór łożyska wrzeciona jest starannie wykonany przy użyciu wytaczarki poziomej, co zapewnia dokładność współosiowości mniejszą niż 0.015 mm. Na wał główny ramy materiałowej zastosowano odkuwkę rurową o wytrzymałości 40Mn. Dzięki procesom wyżarzania sferoidyzującego, hartowania i odpuszczania elastyczność wału głównego jest znacznie zwiększona, przewyższając elastyczność typowych rur ze stali węglowej powszechnie stosowanych w przemyśle. To ulepszenie optymalizuje nośność wrzeciona, ułatwiając płynniejsze uruchamianie i zatrzymywanie cewki, jednocześnie zmniejszając obciążenie silnika.

· Tablica pionowa lewa i prawa

Lewa i prawa płyta pionowa głowicy prostującej wykonana jest ze staliwa ZG25, znanego ze swojej wyjątkowej wytrzymałości, plastyczności, wytrzymałości i możliwości spawania, zapewniającej minimalne odkształcenia i wysoką stabilność. Każdy zestaw lewej i prawej płyty pionowej urządzenia poddawany jest precyzyjnemu formowaniu, a następnie odlewaniu z ZG25. Następnie stosuje się wyżarzanie, poddając materiał długotrwałemu działaniu wysokich temperatur i stopniowemu chłodzeniu. Proces ten ma na celu naprawienie lub wyeliminowanie defektów strukturalnych i naprężeń szczątkowych właściwych stali w wyniku procesów odlewania, kucia, walcowania i spawania. Do jego głównych celów należy zapobieganie deformacji i pękaniu przedmiotu obrabianego, ułatwianie zmiękczania przedmiotu obrabianego podczas obróbki, uszlachetnianie ziaren i wzmacnianie struktury w celu poprawy właściwości mechanicznych. Dzięki obróbce CNC dokładnie zachowana jest dokładność pionowych otworów w płycie i ogólna stabilność.

· Popraw część rolkową

Wałek korekcyjny stanowi kluczowy element zestawu rozwijającego, prostowniczego i podajnika 3 w 1. W podejściu Lihao Machinery do przetwarzania okrągła stal GCr15 służy jako materiał fundamentowy, początkowo odkuty do kształtu. Walec poddawany jest serii skrupulatnych obróbek, począwszy od obróbki wstępnej cieplnej poprzez wyżarzanie sferoidyzujące, a następnie stabilizację poprzez nawęglanie, frezowanie, obróbkę pośrednią częstotliwością, szlifowanie zgrubne i głębokie chłodzenie. Następują kolejne procesy uszlachetniania, których kulminacją jest powlekanie. Ten kompleksowy schemat leczenia zapewnia optymalną dokładność, koncentryczność, wykończenie i twardość, skutecznie przedłużając żywotność wałka korekcyjnego.

· Sekcja przekładni

Lihao Machinery stosuje skrupulatny proces obróbki kół zębatych, który obejmuje kilka kluczowych etapów:

1. Obróbka szlifowania kół zębatych: Wstępne kształtowanie profilu koła zębatego.
2. Obróbka powierzchni zęba: Udoskonalenie geometrii powierzchni zęba.
3. Obróbka cieplna: Poprawa właściwości mechanicznych poprzez obróbkę cieplną.
4. Szlifowanie wykończenia powierzchni zęba: Finalizacja gładkości powierzchni zęba.

W przypadku elementów przekładni podstawową metodą jest kucie, po którym następuje obróbka normalizująca w celu poprawy obrabialności. Następnie koła zębate są wytwarzane zgodnie z precyzyjnymi rysunkami, przechodząc przez etapy obróbki zgrubnej, półwykańczającej, walcowania i kształtowania kół zębatych, aby uzyskać niemal ostateczną formę. Późniejsza obróbka cieplna optymalizuje właściwości mechaniczne. Na koniec, zgodnie z założeniami projektowymi, koła zębate poddawane są ostatecznej obróbce wykończeniowej i profilowaniu zębów. To kompleksowe podejście pozwala uzyskać przekładnie o klasie przełożenia do 6, zapewniając wyjątkową odporność na zużycie, wysoką wytrzymałość i dłuższą żywotność.

· Specyfikacja:

· Tabela konfiguracji sterowania elektronicznego:

· Tabela konfiguracji stacji hydraulicznej:

· Aplikacje
Podajnik NC nadaje się do linii produkcyjnych do tłoczenia ze stałym wirnikiem o dużej prędkości, linii do tłoczenia wymienników ciepła, linii do produkcji klocków hamulcowych i arkuszy ciernych, linii do tłoczenia części sprzętowych, linii do produkcji chłodnic, nowej linii do tłoczenia osłon akumulatorów energetycznych i nie tylko.

· Pakiet
W zależności od specyficznych cech różnych produktów, jeśli to konieczne, opakowanie powinno wyglądać następująco:

· Serwis przedsprzedażowy Lihao
1. Niestandardowe maszyny do linii podawania cewek 3 w 1: W oparciu o parametry techniczne sprzętu związanego z aplikacją dostarczonego przez klienta, możemy modyfikować nasze maszyny, aby zapewnić wygodę klienta i wysoką wydajność produkcji.
2. Projekt rozwiązania: Zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi przetwarzania produktu, projektujemy unikalne rozwiązania, które wspierają wyższą wydajność produkcji i lepszą jakość przetwarzania.

· Serwis posprzedażowy Lihao
1. Jako profesjonalny producent i dostawca maszyn automatycznych, LIHAO udostępnia filmy szkoleniowe w języku angielskim i instrukcje obsługi dla maszyn z linią podawania cewek 3 w 1 z rozwijarką prostownicą, obejmujące instalację, obsługę, konserwację i rozwiązywanie problemów. Ponadto oferujemy wskazówki techniczne za pośrednictwem zdalnych środków, takich jak TeamViewer, e-mail, telefon komórkowy, WhatsApp, Skype i całodobowy czat online, gdy napotkasz problemy z instalacją, działaniem lub regulacjami.
2. Klienci mogą przyjechać do naszej fabryki na 2-5 dni szkolenia. Zapewnimy profesjonalne doradztwo i skuteczne szkolenia bezpośrednie.
3. Nasi inżynierowie zapewnią wskazówki i usługi szkoleniowe na miejscu w Twojej lokalizacji. Będziemy potrzebować Twojej pomocy w zorganizowaniu procedur wizowych, opłaceniu z góry kosztów podróży i zapewnieniu nam zakwaterowania podczas podróży służbowej i okresu świadczenia usługi.

· Gwarancja Lihao Automation Feeder Machine
1. Cała maszyna linii podajnika kręgów objęta jest roczną bezpłatną gwarancją.
2. Zapewniamy dożywotnią konserwację, a nasz dział obsługi posprzedażnej oferuje całodobową pomoc online.
3. Oferujemy usługi związane z częściami maszynowymi. Po upływie 1-letniego okresu gwarancji kupujący będą musieli zapłacić za części zamienne.

· Wysyłka na cały świat
Maszyny 3 w 1 z odwijakiem i prostownicą mogą być wysyłane na cały świat drogą morską, lotniczą lub ekspresową za pośrednictwem DHL, FedEx i UPS. Możesz otrzymać bezpłatną wycenę, wypełniając formularz, podając swoje imię i nazwisko, adres e-mail, produkt i wymagania. Niezwłocznie skontaktujemy się z Tobą, podając pełne informacje, w tym najodpowiedniejszą metodę dostawy (szybka, bezpieczna, dyskretna) i koszty wysyłki.