Podajnik prostujący NCLF Super gruby arkusz Odwijak Maszyna 3 w 1 do odpowiedniej grubości arkusza: 2.0 mm ~ 9.0 mm Polska

Podajnik prostownicy NC Servo 3 w 1 z rozwijaczem

Maksymalizuj przestrzeń pętli, zwiększ bezpieczeństwo. Rozpoczynając od rozwijacza, zwinięty materiał przechodzi przez lewe i prawe wolne rolki prowadzące, wspomagany przez zaawansowane fotoczujniki umożliwiające precyzyjne zapętlenie. Postępując w dół przez urządzenie otwierające i system rolek zginających, przechodzi przez ścieżkę składającą się z urządzenia otwierającego, urządzenia do płaskości końcówki cewki, rolek dociskowych, rolek roboczych i rolek podających, zapewniając nienagannie płynne podawanie materiału.

WYPOSAŻENIE STANDARDOWE:

Elektryczny system sterowania pętlą oczną

Rolki podające i prostujące, chromowane na twardo

Przytrzymaj ramię urządzenia

Linię podającą można łatwo regulować za pomocą przedniego podnośnika śrubowego z przekładnią ślimakową

Odwijak ze sterowaniem inwertorowym

Urządzenia pneumatycznych stołów do gwintowania na odwijaku i prostownicy

Ręcznie ustawiana prowadnica szerokości cewki po stronie wylotu

Prowadnice szerokości zwojów regulowane za pomocą pokrętła ręcznego po stronie wlotu prostownicy

Nastawnik wskaźnika referencyjnego

Spłaszczacz końcówki cewki

Odwijak z pneumatycznym hamulcem tarczowym

Opiekun cewki

OPCJA:

Samochód cewkowy LIHAO

Urządzenie do ścinania

Zakładka Charakterystyka

1. Usprawniona obsługa: Wszystkie funkcje podajnika są zintegrowane w sterowniku PLC i przenośnym pokrętle, co upraszcza obsługę użytkownika. Nie musisz się martwić nadmiarem klawiszy funkcyjnych ani tracić czasu na nawigację po nich.

2. Zwiększona wydajność i bezpieczeństwo: Działania mechaniczne zastępują operacje ręczne, redukując niepotrzebne opóźnienia i zwiększając wydajność pracy. Dzięki licznym funkcjom pomocniczym do podawania i podtrzymywania materiału operatorzy mogą zachować bezpieczną odległość od materiałów, maksymalizując bezpieczeństwo.

3. Wszechstronne opcje sterowania: Użytkownicy mogą bez trudu przełączać się między trybami wzorca dziurkowania i wzorca urządzenia w zależności od swoich wymagań, optymalizując możliwości dostosowania urządzenia i redukując koszty.

4. Optymalna powierzchnia: Chociaż seria Lihao NCLF jest potężna, współczynnik kształtu jest również najbardziej rozsądny w branży, co może zmaksymalizować koszty lokalizacji.

5. Silna kompatybilność systemu sterowania: Seria NCLF integruje japońskie systemy sterowania Mitsubishi, zapewniając zgodność z różnymi międzynarodowymi standardami. Użytkownicy mogą działać bezproblemowo, nie martwiąc się o konwersję danych lub inne problemy ze zgodnością.

6. Przemyślany projekt: wprowadzając elementy wzornictwa przemysłowego, seria NCLF kładzie nacisk na widoczność sprzętu i komfort operatora, zachowując jednocześnie wyjątkowe standardy wydajności.

Structure 

·Część materialna

Sekcja ramy regału materiałowego jest zbudowana ze stali Q235B, znanej ze swojej wydłużenia, dużej wytrzymałości i wytrzymałości, co czyni ją podstawą w produkcji ogólnych elementów mechanicznych. Zastosowanie technik cięcia laserowego zapewnia całkowitą płaskość płyty, a obróbka CNC gwarantuje precyzyjne pozycjonowanie otworu. Następnie stosuje się spawanie zabezpieczające CO2 w celu zabezpieczenia wymiarów regału po obróbce otworów. Poprzez obróbkę cieplną wyżarzania wewnętrzna struktura stali ulega modyfikacji, zwiększając jej właściwości użytkowe. Ta obróbka cieplna nie tylko wzmacnia materiał metalowy, optymalizując jego potencjalną wydajność i zmniejszając ciężar konstrukcyjny, ale także podnosi jakość produktów mechanicznych, znacznie wydłużając żywotność części maszyn. Ponadto służy do usuwania defektów spowodowanych spawaniem, łagodzenia segregacji, łagodzenia naprężeń wewnętrznych i wspierania jednorodności struktury i właściwości stali.

·Wrzeciono materiałowe

Otwór łożyska wrzeciona jest starannie wykonany przy użyciu wytaczarki poziomej, co zapewnia współosiowość poniżej 0.015 mm. Na wał główny ramy materiałowej zastosowano odkuwkę rurową o wytrzymałości 40Mn. Po wyżarzeniu sferoidyzującym oraz hartowaniu i odpuszczaniu wał główny wykazuje niezwykłą elastyczność, przewyższającą konwencjonalne rury ze stali węglowej stosowane w przemyśle. To ulepszenie optymalizuje nośność wrzeciona, ułatwiając płynniejszy rozruch i zatrzymywanie cewki, jednocześnie zmniejszając obciążenie silnika.

·Płyta pionowa lewa i prawa

Pionowe płytki po obu stronach głowicy prostującej są wykonane ze staliwa ZG25, znanego z wyjątkowej wytrzymałości, plastyczności i wytrzymałości, a także doskonałych możliwości spawania. Każdy zestaw urządzeń przechodzi skrupulatny proces: najpierw za pomocą form formuje się lewą i prawą płytkę pionową, a następnie odlewa się je przy użyciu ZG25. Następnie stosuje się wyżarzanie, poddając materiał długotrwałemu działaniu wysokich temperatur, a następnie stopniowemu chłodzeniu. Ten proces wyżarzania służy wielu celom: naprawianiu lub eliminowaniu różnych wad konstrukcyjnych i naprężeń szczątkowych powstałych w procesach odlewania, kucia, walcowania i spawania stali; zabezpieczenie przed odkształceniami i pęknięciami obrabianego przedmiotu; ułatwianie zmiękczania przedmiotu obrabianego w celu łatwiejszego cięcia; uszlachetnianie struktury ziaren; i poprawiające właściwości mechaniczne. Dodatkowo obróbka CNC zapewnia precyzyjne wytaczanie otworów w płytach pionowych, gwarantując dokładność i stabilność.

·Właściwa część rolki

Wałek korekcyjny służy jako centralny element rozwijarki, prostownicy, podajnika, zestawu 3 w 1. W Lihao Machinery stosujemy skrupulatną technikę przetwarzania. Zaczynamy od kucia okrągłej stali przy użyciu stali GCr15. Stal ta przechodzi szereg etapów zapewniających optymalną wydajność i trwałość. Początkowo poddawany jest obróbce wstępnej cieplnej, a dokładnie wyżarzaniu sferoidyzującemu, która przygotowuje go do dalszej obróbki.

Po wyżarzaniu stal jest stabilizowana poprzez szereg procedur obejmujących nawęglanie, frezowanie, obróbkę z pośrednią częstotliwością, szlifowanie zgrubne i głębokie chłodzenie. Ta kompleksowa obróbka zwiększa dokładność, koncentryczność, wykończenie powierzchni i twardość walca.

Aby jeszcze bardziej zwiększyć jego trwałość, wałek przed powlekaniem poddawany jest procesom uszlachetniania. Ten ostatni krok nie tylko wydłuża żywotność wałka korekcyjnego, ale także poprawia jego ogólną wydajność.

·Sekcja przekładni

W Lihao Machinery nasz proces obróbki kół zębatych jest skrupulatnie wykonany, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość. Oto przegląd:

Rozpoczynamy od obróbki szlifowania kół zębatych, następnie następuje obróbka powierzchni zębów, obróbka cieplna i szlifowanie wykańczające powierzchni zębów. Kucie jest stosowane głównie w przypadku elementów przekładni, a następnie następuje obróbka normalizująca w celu zwiększenia obrabialności.

Proces produkcji kół zębatych przebiega według systematycznego podejścia: zaczynając od interpretacji projektu i projektu, przechodzimy do obróbki zgrubnej, półwykańczającej, a następnie przeprowadzamy nawęglanie, walcowanie i kształtowanie kół zębatych, aby uzyskać pożądany kształt koła zębatego. 

Po osiągnięciu podstawowej formy stosuje się obróbkę cieplną w celu poprawy właściwości mechanicznych. Następnie udoskonalamy koła zębate zgodnie ze specyfikacjami projektowymi, koncentrując się na ostatecznym wykończeniu, benchmarkingu i wykończeniu typu zęba.

Po tej kompleksowej obróbce nasze przekładnie uzyskują ocenę 6, charakteryzującą się wysoką odpornością na zużycie, doskonałą wytrzymałością i wydłużoną żywotnością.

Tabela konfiguracji sterowania elektronicznego:

Tabela konfiguracji stacji hydraulicznej: