NCLF Uncoiler wyprostowywacz nakładacz 3 w 1 dla grubości płyty: 2,0mm~9,0mm

3 w 1 NC Serwo Wyprostowywacz Zasilacz z Rozwijaczem

Maksymalizacja Przestrzeni Pętli, Zwiększenie Bezpieczeństwa. Wyruszając od rozwinąka, materiał zwinięty przechodzi przez lewe i prawe wolne przewodniki rolkowe, wspomagane zaawansowanymi fotocenzorami do precyzyjnego sterowania pętlą. Kierując się w dół przez urządzenie otwierające i system wałków gięcia, przechodzi ścieżkę składającą się z urządzenia otwierającego, urządzenia płaskości końcówki spirali, wałków ściskających, wałków roboczych i wałków zasilających, co zapewnia idealnie gładkie doprowadzanie materiału.

Standardowe akcesoria:

System kontroli pętli oczu elektrycznych

Wałki zasilające i wyprostowujące pokryte twardą chromową warstwą

Urządzenie ramienia przytrzymującego

Linia dozownicza łatwo dostosowywana za pomocą urządzenia z jackami śrubowymi za pomocą śruby klinowej

Rozwijacz z kontrolą inverterową

Układ pneumatycznych stołów przewodniczych dostarczony zarówno przy rozwijaczu, jak i wyprostowniku

Ręczne ustawienie przewodnika szerokości paska na stronie wyjściowej

Przewodniki szerokości paska调节 sterowane ręcznym kołem przy wejściu do wyprostownika

Regulator wskaźnika odniesienia

Wygładzacz końcówki paska

Rozwijacz z hamulcem tarczowym z powietrzem

Przytrzymywacz wałka

Opcja:

Wijak LIHAO

Urządzenie do cięcia

Charakterystyka

1. Zintegrowane działanie: Wszystkie funkcje podawacza są zintegrowane w PLC i przenośnym suwaku, co ułatwia użytkownikowi operację. Nie ma potrzeby martwić się o nadmiar przycisków funkcyjnych ani marnować czasu na ich przeglądanie.

2. Zwiększona wydajność i bezpieczeństwo: Działania mechaniczne zastępują działania ręczne, redukując niepotrzebne opóźnienia i zwiększając efektywność pracy. Dzięki licznie funkcjom pomocniczym podawania i wsparcia, operatorzy mogą utrzymywać bezpieczną odległość od materiałów, maksymalizując bezpieczeństwo.

3. Wielofunkcyjne opcje sterowania: Użytkownicy mogą łatwo przełączać się między trybem głównego ciosu a trybem urządzenia głównego na podstawie swoich wymagań, optymalizując adaptacyjność urządzenia i obniżając koszty.

4. Optymalny rozmiar: Mimo że serie Lihao NCLF są mocne, ich format jest również najbardziej rozsądnym w branży, co może maksymalizować wykorzystanie miejsca.

5. Silne kompatybilności systemu sterowniczego: Seria NCLF integruje japońskie systemy sterowania Mitsubishi, co gwarantuje zgodność z różnymi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi Międzynarodowymi standardami. Użytkownicy mogą operować bezproblemowo, nie martwiąc się o konwersję danych lub inne problemy z kompatybilnością.

6. Przezemyślone projektowanie: Wprowadzenie elementów projektu przemysłowego, seria NCLF przywiązuje wagę do widoczności urządzenia i wygody operatora, jednocześnie utrzymując wyjątkowe standardy wydajności.

Struktura

·Część materiałowa

Sekcja ramy półki materiałów jest konstruowana za pomocą stali Q235B, słynnej z jej wydłużenia, odpornego na obciążenia i wytrzymałości, co czyni ją podstawą w produkcji ogólnych elementów mechanicznych. Użycie technik cięcia laserowego zapewnia ogólną płaskość płyty, podczas gdy obróbka CNC gwarantuje dokładne pozycjonowanie otworów. Następnie stosuje się spawanie ochronne CO2, aby ustabilizować wymiary półki po przetworzeniu otworów. Przez odprężanie termiczne struktura wewnętrzna stali ulega modyfikacji, poprawiając jej wydajność. Ta obróbka cieplna nie tylko wzmacnia materiał metalowy, optymalizując jego potencjalną wydajność i zmniejszając wagę konstrukcji, ale również podnosi jakość produktów mechanicznych, znacząco przedłużając żywotność części maszynowych. Ponadto służy do korekty defektów powstałych w wyniku spawania, zmniejsza segregację, ulatnia naprężenia wewnętrzne i promuje jednorodność struktury i właściwości stali.

·Oś materiału

Wiertło obrobione jest z precyzją za pomocą horyzontalnego frezarka, co gwarantuje współśrodkowość poniżej 0,015 mm. W przypadku głównej osi ramy materiału stosuje się formowanie rur z 40Mn. Po sferoidyzującym odprężaniu oraz wytwarzańcu i odwodzeniu, główna oś charakteryzuje się wybitną giętkością, przewyższającą tradycyjne rury stalowe węglowe powszechnie używane w przemyśle. Ta poprawa optymalizuje zdolność nośną wałka, ułatwiając płynniejsze rozpoczęcie i zatrzymanie spirali, jednocześnie zmniejszając obciążenie silnika.

·Lewa i prawa płyta pionowa

Pionowe płyty po obu stronach głowicy wyprostowującej są wykonane z odlewniczej stali ZG25, sławionej za swoje wyjątkowe właściwości: wytrzymałość, plastyczność i odporność na uderzenia, wraz z doskonałymi możliwościami spawania. Każdy zestaw equipmentu przechodzi dokładny proces: najpierw stosuje się formy do kształtowania lewej i prawej pionowej płyty, które następnie są odlewane z ZG25. Następnie stosuje się annealing, poddając materiał długotrwałemu wystawianiu go na wysokie temperatury, po którym następuje powolne chłodzenie. Ten proces annealing ma wiele celów: korekcja lub eliminacja różnych defektów strukturalnych i resztowych naprężeń wynikających z procesów odlewu stali, kuźnictwa, wałkowania i spawania; ochrona przed deformacją i pęknięciami elementu roboczego; ułatwienie jego miękczenia dla łatwiejszego obrabiania ścinającego; poprawa struktury ziarnistej; oraz ulepszanie właściwości mechanicznych. Dodatkowo, obróbka CNC zapewnia precyzyjne wiertlenie otworów w płytach pionowych, gwarantując dokładność i stabilność.

·Poprawna część wałka

Wałek korekcyjny działa jako centralny element w układzie Rozwijacza, Wyrównywacza, Karmarka, konfiguracji 3-w-1. W Lihao Machinery stosujemy staranne techniki przetwarzania. Zaczynamy od wykuwania stalowego pręta na kształt za pomocą stali GCr15. Ta stal przechodzi szereg etapów, aby zapewnić optymalne wydajność i długowieczność. Na początku podlega wstępnemu obróbce cieplnej, konkretnie sferoidyzującemu odprężaniu, które przygotowuje ją do dalszego przetwarzania.

Po odprężeniu stal jest stabilizowana przez serię procedur, w tym węglowanie, frezowanie, obróbkę częstotliwości pośredniej, wstępne szlifowanie i głębokie chłodzenie. To kompleksowe leczenie poprawia dokładność wałka, jego kołowość, gładkość powierzchni oraz twardość.

Aby jeszcze bardziej zwiększyć jej trwałość, wałek przechodzi procesy ulepszające przed galwanizacją. Ten ostatni krok nie tylko przedłuża żywotność wałka korekcyjnego, ale również poprawia jego ogólną wydajność.

·Sekcja bieguna

W Lihao Machinery nasz proces obróbki biegunków jest starannie opracowany, aby zapewnić optymalne wydajność i długowieczność. Oto przegląd:

Rozpoczynamy od szlifowania biegunków, po którym następuje obróbka powierzchni zębów, wytwarzanie cieplne oraz końcowe szlifowanie powierzchni zębów. Forging jest przede wszystkim wykorzystywany do elementów biegunkowych, a następnie stosuje się normalizację, aby poprawić obrabialność.

Proces produkcji biegunków odbywa się według systematycznego podejścia: zaczynając od interpretacji projektu i sporządzania rysunków, przechodzimy do wstępnej obróbki, półkończej obróbki, a następnie wykonujemy渗碳, kalowanie i formowanie biegunków, aby osiągnąć pożądany kształt biegunków.

Gdy osiągnięto podstawowy kształt, stosuje się wytwarzanie cieplne, aby poprawić właściwości mechaniczne. Następnie dopracowujemy biegunki zgodnie ze specyfikacjami projektowymi, koncentrując się na końcowej obróbce, ustalaniu punktów odniesienia i końcowej obróbce kształtu zębów.

Po tym kompleksowym procesie, nasze zębatki osiągają ocenę 6, charakteryzującą się wysoką opornością na zużycie, większą wytrzymałością i dłuższym okresem użytkowania.

Tabela konfiguracji sterowania elektronicznego:

Tabela konfiguracji stacji hydraulicznej: