Podajnik prostujący NCMF Medium Plate Uncoiler Maszyna 3 w 1 Odpowiednia grubość płyty: 0.2 mm ~ 3.2 mm Polska

· Podajnik prostownicy 3 w 1 NC z rozwijarką

Zapewnij ciągły przepływ i bezpieczeństwo zwiniętego materiału: Zwinięty materiał płynnie porusza się po swojej drodze od rozwijacza, prowadzony przez precyzyjne rolki po lewej i prawej stronie, monitorowany przez zaawansowane fotokomórki, aby zapewnić prawidłowe zapętlenie. Poprzez kolejne etapy, obejmujące urządzenie otwierające i system rolek gnących, materiał jest ostrożnie podawany w dół, zachowując jego integralność. Dodatkowe komponenty, takie jak urządzenie do płaskości końcówki cewki, rolki dociskowe, rolki robocze i rolki podające, dodatkowo przyczyniają się do bezpiecznego i płynnego procesu podawania, stawiając na pierwszym miejscu zarówno wydajność, jak i bezpieczeństwo.

· AKCESORIA STANDARDOWE:

Elektryczny system sterowania pętlą oczną zapewnia precyzyjne zapętlenie materiału, a rolki podające i prostujące są pokryte twardym chromem, co zapewnia trwałość. Wychodząca sieć trakcyjna zapewnia dodatkowe wsparcie, a ramię dociskowe zabezpiecza materiał na miejscu. Linię podającą można łatwo regulować dzięki zaawansowanym podnośnikom śrubowym z przekładnią ślimakową, co zwiększa elastyczność. Odwijaki są wyposażone w sterowanie inwerterowe zapewniające optymalną wydajność, a także regulator wskaźnika referencyjnego zapewniający dokładność.

Z łatwością ustaw kierunek wyjścia podawania za pomocą mimośrodowej rolki (górnej) i bez trudu dostosuj prowadnice szerokości cewki za pomocą ręcznie ustawianych prowadnic po stronie wylotu i regulowanych za pomocą pokrętła po stronie wlotu prostownicy. Urządzenie ze stołem do gwintowania ułatwia płynne przejście materiału, a odginacz końcówki cewki zapewnia prawidłowe manipulowanie cewką. Odwijaki są wyposażone w pneumatyczne hamulce tarczowe dla większego bezpieczeństwa, a uchwyt zwojów typu A-frame zapewnia stabilne przechowywanie.

· OPCJA:

1. Samochód cewkowy LIHAO

2. Urządzenie tnące

· Cechy

1. Usprawniona obsługa: Wszystkie funkcje podajnika są zintegrowane w sterowniku PLC i przenośnym pokrętle, co eliminuje potrzebę stosowania wielu klawiszy funkcyjnych i upraszcza obsługę. Operatorzy mogą kontrolować wszystkie ruchy urządzeń z jednej centralnej lokalizacji, minimalizując stratę czasu.

2. Większa wydajność i bezpieczeństwo: Działania mechaniczne zastępują operacje ręczne, zwiększając produktywność poprzez redukcję niepotrzebnych przestojów. Podajnik posiada liczne funkcje pomocnicze służące do podawania i podparcia materiału, pozwalając operatorom zachować bezpieczną odległość od materiału.

3. Wszechstronne opcje sterowania: Użytkownicy mają możliwość elastycznego przełączania pomiędzy trybem wzorca dziurkowania lub wzorca urządzenia zgodnie ze swoimi wymaganiami, maksymalizując możliwości dostosowania urządzenia i oszczędzając koszty.

4. Optymalna powierzchnia: Pomimo swoich potężnych możliwości, seria Lihao NCMF charakteryzuje się kompaktową obudową, oferując najbardziej rozsądną powierzchnię w branży. Taka konstrukcja maksymalizuje efektywność kosztową wykorzystania obiektu.

5. Wszechstronna kompatybilność systemów sterowania: Wykorzystując pełny zestaw japońskich systemów sterowania Mitsubishi, seria NCMF zapewnia zgodność z różnymi normami krajowymi i międzynarodowymi. Użytkownicy mogą obsługiwać sprzęt bez obaw o problemy z konwersją danych lub kompatybilnością.

6. Przemyślany projekt: Seria NCMF jest pionierem w branży wzornictwa przemysłowego, kładąc nacisk zarówno na wydajność, jak i estetykę. Maksymalizując widoczność sprzętu i poprawiając komfort obsługi, wyznacza nowy standard doświadczenia użytkownika.

· Opis produktu

· Część materialna

Element ramy regału materiałowego jest wykonany ze stali Q235B, znanej ze swojej korzystnej wydłużenia, dużej wytrzymałości i spawalności, co czyni ją podstawą w ogólnej produkcji części mechanicznych. Zastosowanie technik cięcia laserowego zapewnia płaskość całej płyty. Późniejsza obróbka CNC gwarantuje precyzyjne pozycjonowanie otworu. Spawanie chroniące przed CO2 zabezpiecza rozmiar regału, zachowując integralność strukturalną. Poprzez obróbkę cieplną wyżarzania wewnętrzna struktura stali ulega modyfikacji, zwiększając jej właściwości użytkowe. Ten proces obróbki cieplnej nie tylko wzmacnia materiał metalowy, aby uwolnić jego pełny potencjał, ale także zmniejsza ciężar konstrukcyjny i poprawia jakość mechaniczną produktu, znacznie wydłużając żywotność części maszyny. Dodatkowo naprawia defekty powstałe podczas spawania, eliminuje segregację, łagodzi naprężenia wewnętrzne i zapewnia jednolitość konstrukcji i właściwości stali.

· Wrzeciono materiałowe

Otwór łożyska wrzeciona jest starannie wykonany przy użyciu poziomej wytaczarki, co zapewnia wyjątkową współosiowość, z tolerancją poniżej 0.015 mm. Wykonany z odkuwki rurowej o wytrzymałości 40Mn, główny wał ramy materiałowej poddawany jest procesom wyżarzania sferoidyzującego, hartowania i odpuszczania. Procesy te znacznie zwiększają elastyczność wału głównego, przewyższając standardowe rury ze stali węglowej powszechnie stosowane w przemyśle. Ta doskonała elastyczność optymalizuje nośność wrzeciona, ułatwiając płynniejszy rozruch i zatrzymywanie cewki, jednocześnie zmniejszając obciążenie silnika.

· Tablica pionowa lewa i prawa

Lewa i prawa płyta pionowa głowicy prostującej są wykonane ze staliwa ZG25, znanego z wysokiej wytrzymałości, doskonałej plastyczności i wytrzymałości oraz doskonałych parametrów spawania. Płyty te przechodzą skrupulatny proces produkcyjny: każdy zestaw lewej i prawej płyty pionowej urządzenia jest starannie formowany przy użyciu form i odlewany ze stali ZG25. Następnie wyżarzanie wystawia materiał na działanie wysokich temperatur przez dłuższy czas, po czym następuje powolne chłodzenie. Ten proces wyżarzania służy wielu celom: usuwa różne defekty strukturalne i naprężenia szczątkowe, które mogą powstać podczas procesów odlewania, kucia, walcowania i spawania, zapobiegając w ten sposób deformacji i pękaniu przedmiotu obrabianego. Dodatkowo zmiękcza obrabiany przedmiot, ułatwiając skrawanie, udoskonala strukturę ziaren i poprawia właściwości mechaniczne. Wreszcie obróbka par CNC zapewnia precyzję pionowych otworów w płycie i gwarantuje stabilność.

· Popraw część rolkową

Sercem systemu rozwijającego, prostowniczego i podajnika 3 w 1 jest obrotowy wałek korekcyjny. Lihao Machinery stosuje wyrafinowaną technikę przetwarzania tego komponentu, zaczynając od kucia okrągłej stali GCr15. Po wstępnej obróbce cieplnej, obejmującej wyżarzanie sferoidyzujące, wałek poddawany jest szeregowi precyzyjnych procedur. Obejmuje to stabilizację poprzez nawęglanie, mielenie, obróbkę z częstotliwością pośrednią, mielenie zgrubne i głębokie chłodzenie. Następnie przeprowadzany jest proces uszlachetniania, którego zwieńczeniem jest platerowanie. Ten skrupulatny proces zapewnia maksymalną dokładność, koncentryczność, wykończenie powierzchni i twardość, znacznie wydłużając w ten sposób żywotność wałka korekcyjnego.

· Sekcja przekładni

Lihao Machinery stosuje kompleksowy proces obróbki kół zębatych, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość. Proces ten obejmuje kilka kluczowych kroków:

obróbka szlifowania kół zębatych - obróbka powierzchni zębów - obróbka cieplna - szlifowanie wykańczające powierzchnię zębów

W przypadku elementów przekładni podstawową metodą jest kucie, po którym następuje obróbka normalizująca w celu zwiększenia możliwości skrawania. Koła zębate są starannie wykonane zgodnie ze specyfikacjami projektowymi, począwszy od obróbki zgrubnej i półwykańczającej, nawęglania, walcowania i kształtowania kół zębatych, aby uzyskać pożądany kształt. Następnie stosuje się obróbkę cieplną w celu optymalizacji właściwości mechanicznych. Na koniec koła zębate poddawane są końcowemu wykończeniu, testowaniu porównawczemu i profilowaniu zębów zgodnie z wymaganiami projektowymi. 

Dzięki temu rygorystycznemu procesowi Lihao Machinery gwarantuje, że ich przekładnie osiągną klasę 6, charakteryzując się wysoką odpornością na zużycie, doskonałą wytrzymałością i wydłużoną żywotnością.

· Specyfikacja:

· Tabela konfiguracji sterowania elektronicznego: 

· Tabela konfiguracji stacji hydraulicznej:

· Aplikacje
Podajnik NC nadaje się do linii produkcyjnych do tłoczenia ze stałym wirnikiem o dużej prędkości, linii do tłoczenia wymienników ciepła, linii do produkcji klocków hamulcowych i arkuszy ciernych, linii do tłoczenia części sprzętowych, linii do produkcji chłodnic, nowej linii do tłoczenia osłon akumulatorów energetycznych i nie tylko.

· Pakiet
W zależności od specyficznych cech różnych produktów, jeśli to konieczne, opakowanie powinno wyglądać następująco:

· Serwis przedsprzedażowy Lihao
1. Niestandardowe maszyny do linii podawania cewek 3 w 1: W oparciu o parametry techniczne sprzętu związanego z aplikacją dostarczonego przez klienta, możemy modyfikować nasze maszyny, aby zapewnić wygodę klienta i wysoką wydajność produkcji.
2. Projekt rozwiązania: Zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi przetwarzania produktu, projektujemy unikalne rozwiązania, które wspierają wyższą wydajność produkcji i lepszą jakość przetwarzania.

· Serwis posprzedażowy Lihao
1. Jako profesjonalny producent i dostawca maszyn automatycznych, LIHAO udostępnia filmy szkoleniowe w języku angielskim i instrukcje obsługi dla maszyn z linią podawania cewek 3 w 1 z rozwijarką prostownicą, obejmujące instalację, obsługę, konserwację i rozwiązywanie problemów. Ponadto oferujemy wskazówki techniczne za pośrednictwem zdalnych środków, takich jak TeamViewer, e-mail, telefon komórkowy, WhatsApp, Skype i całodobowy czat online, gdy napotkasz problemy z instalacją, działaniem lub regulacjami.
2. Klienci mogą przyjechać do naszej fabryki na 2-5 dni szkolenia. Zapewnimy profesjonalne doradztwo i skuteczne szkolenia bezpośrednie.
3. Nasi inżynierowie zapewnią wskazówki i usługi szkoleniowe na miejscu w Twojej lokalizacji. Będziemy potrzebować Twojej pomocy w zorganizowaniu procedur wizowych, opłaceniu z góry kosztów podróży i zapewnieniu nam zakwaterowania podczas podróży służbowej i okresu świadczenia usługi.

· Gwarancja Lihao Automation Feeder Machine
1. Cała maszyna linii podajnika kręgów objęta jest roczną bezpłatną gwarancją.
2. Zapewniamy dożywotnią konserwację, a nasz dział obsługi posprzedażnej oferuje całodobową pomoc online.
3. Oferujemy usługi związane z częściami maszynowymi. Po upływie 1-letniego okresu gwarancji kupujący będą musieli zapłacić za części zamienne.

· Wysyłka na cały świat
Maszyny 3 w 1 z odwijakiem i prostownicą mogą być wysyłane na cały świat drogą morską, lotniczą lub ekspresową za pośrednictwem DHL, FedEx i UPS. Możesz otrzymać bezpłatną wycenę, wypełniając formularz, podając swoje imię i nazwisko, adres e-mail, produkt i wymagania. Niezwłocznie skontaktujemy się z Tobą, podając pełne informacje, w tym najodpowiedniejszą metodę dostawy (szybka, bezpieczna, dyskretna) i koszty wysyłki.