NCMF Uncoiler wyprostowywacz nakładacz 3 w 1 dla grubości płyty: 0,2mm~3,2mm

· 3 w 1 NC Serwo Wyprostowywacz Karmiący z Rozwijaczem

Zapewnienie Ciągłego Przepływu i Bezpieczeństwa Materiału W Rolce: Materiał z rolki płynie gładko wzdłuż ścieżki od rozwinacza, kierowany przez precyzyjne wały po obu stronach, monitorowane za pomocą zaawansowanych fotocenzorów, aby zapewnić odpowiednie pętlenie. Przez kolejne etapy, w tym urządzenie otwierające i system wałów gięcia, materiał jest starannie doprowadzany w dół, zachowując jego integralność. Dodatkowe komponenty, takie jak urządzenie do wyrównywania końców rulonowych, wały ściskające, robocze wały i wały zasilające, dalszymi czynnikami przyczyniającymi się do bezpiecznego i płynnego procesu zasilania, priorytetyzując zarówno wydajność, jak i bezpieczeństwo.

· STANDARDOWE AKCESORIA:

System kontrolny pętli z oczkiem elektrycznym zapewnia dokładne utrzymywanie pętli materiału, podczas gdy wały do karmienia i wyrównywania mają pokrycie chromu twardego dla trwałości. Wychodząca katenera dostarcza dodatkowego wsparcia, a urządzenie ramienia przytrzymującego zabezpiecza materiał w miejscu. Linia karmienia jest łatwo dostosowywana dzięki zaawansowanym jackom śrubowym z wormi, co zwiększa elastyczność. Rozwijacze są wyposażone w kontrolę inverterową dla optymalnej wydajności, a także w调节器 wskaźnika odniesienia dla dokładności.

Łatwo ustawiaj kierunek wyjścia karmienia za pomocą wałka ekscentrycznego (górny), a szerokość pętli reguluj bez problemów za pomocą przewodów ręcznych po stronie wyjściowej i przewodów regulowanych kołem ręcznym po stronie wejściowej wyrównywacza. Urządzenie stołu przenikania ułatwia płynny przejście materiału, podczas gdy de-bender końcówki pętli zapewnia właściwe obsługa pętli. Rozwijacze mają hamulce dyskowe powietrzne dla zwiększonej bezpieczeństwa, a A-kształtny trzymacz pętli zapewnia stabilne przechowywanie.

· OPCJA:

1. Wózek na pętle LIHAO

2. Urządzenie do strzyżenia

· Charakterystyka

1. Zintegrowane działanie: Wszystkie funkcje podawacza są zintegrowane w PLC i przenośnym dźwigni, eliminując potrzebę wielu klawiszy funkcyjnych i upraszczając operację. Operatorzy mogą kontrolować wszystkie ruchy urządzenia z jednego miejsca, minimalizując straty czasu.

2. Zwiększone wydajność i bezpieczeństwo: Mechaniczne działania zastępują operacje ręczne, co zwiększa produktywność poprzez zmniejszenie niepotrzebnego czasu przestoju. Podawacz oferuje wiele funkcji pomocniczych do podawania materiałów i wsparcia, pozwalając operatorom utrzymywać bezpieczną odległość od materiałów.

3. Wielofunkcyjne opcje sterowania: Użytkownicy mogą swobodnie przełączać się między trybem punch master lub device master zgodnie z ich wymaganiami, maksymalizując adaptacyjność urządzenia i oszczędności kosztów.

4. Optymalny rozmiar: Mimo swoich potężnych możliwości, seria Lihao NCMF charakteryzuje się kompaktowym formatem, oferując najbardziej rozsądną powierzchnię zajmowaną w branży. Ten projekt maksymalizuje kosztową efektywność wykorzystania miejsca.

5. Wszechstronne zgodność systemu sterującego: Korzystając z pełnego zestawu japońskich systemów sterowania Mitsubishi, seria NCMF zapewnia zgodność z różnymi krajowymi i międzynarodowmi standardami. Użytkownicy mogą operować urządzeniami bez obaw dotyczących konwersji danych lub problemów z zgodnością.

6. Przezemyślone projektowanie: Seria NCMF pioniersko podejmuje przemysłowe rozwiązania projektowe w tej dziedzinie, dbając zarówno o wydajność, jak i estetykę. Poprzez maksymalizację widoczności urządzenia i poprawę komfortu pracy ustawia nowy standard doświadczeń użytkownika.

· Opis produktu

· Część materiałowa

Komponent ramy regału materiałowego wykonany jest z stalowej Q235B, sławnej za swoje korzystne wydłużenie, mocną wytrzymałość oraz spawalność, co czyni ją podstawowym elementem w produkcji części mechanicznych ogólnego przeznaczenia. Wykorzystanie technik cięcia laserowego gwarantuje płaskość całej płyty. Następna obróbka CNC zapewnia dokładne położenie otworów. Spawanie ochronne CO2 stabilizuje rozmiar regału, zachowując integralność strukturalną. Przez proces wypału termicznego modyfikowana jest struktura wewnętrzna stali, poprawiając jej wydajność. Ten proces obróbki cieplnej nie tylko wzmacnia materiał metalowy, aby w pełni wykorzystać jego potencjał, ale również zmniejsza wagę konstrukcji i poprawia jakość produktu mechanicznego, znacząco przedłużając żywotność części maszynowych. Ponadto koryguje on defekty spowodowane przez spawanie, eliminuje segregację, zmniejsza naprężenia wewnętrzne i promuje jednolitość struktury i właściwości stali.

· Suwak materiału

Wiertło jest starannie wykonywane za pomocą horyzontalnego frezarka, co zapewnia wyjątkową współosiowość, z tolerancją poniżej 0,015 mm. Główna śruba ramy materiału wykonana jest z formowania rur 40Mn i przechodzi przez proces kulistego odrobiniania, wypału i odpuszczenia. Te procesy znacząco zwiększają elastyczność głównej osi, przekraczając standardowe rury stalowe węglowe powszechnie stosowane w przemyśle. Ta wyższa elastyczność optymalizuje zdolność nośną wałka, ułatwiając gładkie rozpoczęcie i zatrzymanie spirali, jednocześnie redukując obciążenie silnika.

· Lewa i prawa pionowa płyta

Płyty pionowe lewej i prawej części wyprostowującej są wykonane z odlewniczej stali ZG25, sławionej za swoje wysokie wytrzymałość, doskonałą plastyczność i wytrzymałość na uderzenia oraz za świetne właściwości spawalne. Te płyty przechodzą precyzyjny proces produkcji: każda para płyt pionowych lewej i prawej części urządzenia jest starannie formowana w formach i odlewana ze stali ZG25. Następnie, annealing (wytwarzanie termiczne) poddaje materiał długotrwałemu nagrzewaniu do wysokich temperatur, po którym następuje powolne chłodzenie. Ten proces annealing ma wiele celów: eliminuje różne defekty strukturalne i resztkowe naprężenia, które mogą wystąpić w trakcie odlewu, kuźnictwa, wałkowania i spawania, co zapobiega deformacji i pękaniu elementu roboczego. Ponadto, czyni element bardziej miękkim, ułatwiając obróbkę ścinaną, poprawia strukturę ziarnistą i zwiększa właściwości mechaniczne. Na koniec, przetwarzanie parami CNC gwarantuje dokładność otworów w płytach pionowych i zapewnia stabilność.

· Poprawna część wałka

W centrum systemu 3-w-1 Uncoiler, Straightener i Feeder znajduje się kluczowy wał poprawny. Lihao Machinery stosuje zaawansowaną technikę przetwarzania dla tego elementu, zaczynając od kuźnictwa stalowego GCr15 w kształcie okrągłym. Po wstępnym obróbce cieplnej, w tym sferoidalizacji, wał przechodzi serię precyzyjnych procedur. Obejmuje to stabilizację przez nałogowanie, frezowanie, obróbkę częstotliwości pośredniej, szlifowanie wstępne i chłodzenie głębokie. Następnie stosuje się proces ulepszający, kończący się galwanizacją. Ten staranny proces gwarantuje maksymalną dokładność, koncentryczność, wykończenie powierzchni i twardość, co znacząco przedłuża żywotność wału poprawnego.

· Sekcja zębów

Lihao Machinery stosuje kompleksowy proces obróbki biegunków, aby zapewnić optymalne wydajność i trwałość. Proces ten obejmuje kilka kluczowych kroków:

obróbka szlifowania biegunków -- obróbka powierzchni zębów -- obróbka cieplna -- szlifowanie końcowe powierzchni zębów

Dla elementów zębatych podstawną metodą jest kuźnictwo, po którym następuje normalizacja w celu ulepszenia zdolności do obróbki cięcia. Zęby są starannie wytwarzane zgodnie z specyfikacjami projektowymi, zaczynając od ścięcia, przechodząc przez półkońcowe, nabouranie, wałkowanie i etapy formowania zębów, aby osiągnąć pożądany kształt. Następnie stosuje się obróbkę cieplną w celu zoptymalizowania właściwości mechanicznych. Na koniec zęby przechodzą końcową obróbkę, kalibrację i profilowanie zębów zgodnie z wymaganiami projektowymi.

Przez ten rygorystyczny proces firma Lihao Machinery gwarantuje, że ich zęby osiągają klasę 6, charakteryzującą się wysoką opornością na zużycie, wyższą wytrzymałością i dłuższym okresem użytkowania.

· Specyfikacja:

· Konfiguracja tabeli sterowania elektronicznego:

· Tabela konfiguracji stacji hydraulicznej:

· Zastosowania
Podajnik NC jest odpowiedni dla linii produkcyjnych o wysokiej prędkości z rotorem stałym, linii produkcyjnych do wytłaczania wymienników ciepła, linii produkcyjnych tarcz hamulcowych i blaszki tarczowej, linii produkcyjnych elementów metalowych, linii produkcyjnych radiatorów, linii wytłaczania obudów baterii energetycznych oraz innych.

· Opakowanie
Na podstawie konkretnych cech różnych produktów, opakowanie powinno wyglądać następująco, jeśli jest to konieczne:

· Lihao Usługa Przedsprzedażowa
1. Właściwość niestandardowej linii zasilania pętlą 3 w 1: Na podstawie parametrów technicznych sprzętu dostarczonego przez klienta możemy zmodyfikować nasze maszyny w celu zwiększenia wygody użytkowania i efektywności produkcji.
2. Projektowanie Rozwiązań: Według wymagań dotyczących przetwarzania produktu klienta projektujemy unikalne rozwiązania wspierające większą wydajność produkcyjną i lepszą jakość przetwarzania.

· Lihao Usługa Pó&sprzedazowa
jako profesjonalny producent i dostawca maszyn automatycznych, LIHAO oferuje filmy szkoleniowe oraz instrukcje obsługi w języku angielskim dla maszyn do rozwinęcia, wyprostowania i zasilania 3 w 1, obejmujące instalację, eksploatację, konserwację i rozwiązywanie problemów. Ponadto oferujemy wsparcie techniczne za pośrednictwem narzędzi takich jak TeamViewer, e-mail, telefon komórkowy, WhatsApp, Skype i czat online 24/7, gdy napotkasz problemy związane z instalacją, działaniem lub dostosowaniem.
klienci mogą wybrać, aby przyjechać do naszej fabryki na szkolenie trwające od 2 do 5 dni. Udzielimy profesjonalnego kierunku i efektywnego szkolenia w trybie twarzą w twarz.
nasi inżynierowie udzielą wsparcia i usługi szkoleniowe na miejscu. Będziemy potrzebować Twojej pomocy w organizacji procedur wizowych, wypłaceniu kosztów podróży oraz zakwaterowaniu nas podczas wyjazdu służbowego i okresu świadczenia usług.

· Gwarancja maszyny do zasilania Lihao Automation
cała linia maszyn do zasilania spirali jest objęta gwarancją无偿 trwającą 1 rok.
2. Obsługa techniczna przez całe życie użytkowe produktu jest dostępna, a nasze biuro obsługi klienta oferuje wsparcie online 24/7.
3. Ofiarowujemy usługi związane z częściami maszynowymi. Po upływie okresu gwarancji 1 roku, nabywcy będą musieli zapłacić za części do naprawy.

· Dostawa na cały świat
Maszyny uncoiler straightener feeder 3 w 1 mogą być przesyłane na całym świecie drogą morską, powietrzną lub kurierską za pośrednictwem DHL, FedEx i UPS. Zachęcamy do uzyskania darmowego wyceny, wypełniając formularz swoimi danymi, adresem e-mail, produktem i wymaganiami. Natychmiast skontaktujemy się z Tobą, dostarczając pełnej informacji, w tym najbardziej odpowiedniego sposobu dostawy (szybko, bezpiecznie, dyskretnie) oraz kosztów przesyłki.