NCSF Grubopłytowy Rozwijacz, Wyrównywacz, Karmiciel 3 w 1. Przystosowany do grubości płyty: 1,0mm~6,0mm

· 3 w 1 NC Serwo Wyprostowywacz Karmiący z Rozwijaczem

Aby zoptymalizować przestrzeń pętli i zwiększyć bezpieczeństwo, materiał zwinięty przechodzi z rozwinacza, kierowany zaawansowanymi fotocellami przez lewe i prawe wolne przewodniki rolkowe, umożliwiając efektywne tworzenie pętli. Podczas postępowania w dół, przechodzi przez urządzenie otwierające i system wałków gięcia, co ułatwia gładkie karmienie w dół. Ta podróż obejmuje punkty kontrolne takie jak urządzenie otwierające, urządzenie płaskości końcówki wałka, wałki ściskające, wałki robocze i wałki karmiące, zapewniając bezpieczny i kontrolowany proces karmienia materiału zwiniętego.

· STANDARDOWE AKCESORIA:

1. System Sterowania Pętlą Oczu Elektrycznych
2. Twardo chromowane wały do podawania i wyrównywania
3. Urządzenie ramienia przytrzymującego
4. Zaawansowane jacki śrubowe z wormi do łatwej regulacji linii podawania
5. Rozwijarka sterowana przez inwerter
6. Pneumatyczne stoły przewodnicze przy rozwinarce i wyrówniwarce
7. Przewodnik szerokości spirali ustawiany ręcznie po stronie wyjściowej
8. Przewodniki szerokości spirali regulowane kołem ręcznym po stronie wejściowej wyrówniwarra
9. Regulator wskaźnika odniesienia
10. Wypłaszczacz końcówki spirali
11. Rozwijarka wyposażona w hamulec tarczowy z powietrzem
12. Coil Keeper

· OPCJA:

Wijak LIHAO

Urządzenie do cięcia

· Charakterystyka

1. Zintegrowane działanie: Wszystkie funkcje karmienia są zintegrowane w PLC i przenośnym przycisku, co upraszcza kontrolę bez przytłaczania operatora nadmiarem klawiszy funkcyjnych.
2. Zwiększone wydajność i bezpieczeństwo: Zastępując ręczne operacje mechanizmem, minimalizuje się niepotrzebny czas, co zwiększa efektywność pracy i gwarantuje bezpieczeństwo operatora. Karmiciel oferuje wiele funkcji pomocniczych do podawania materiału, pozwalając operatorom utrzymywać bezpieczną odległość od materiałów.
3. Wielofunkcyjne opcje sterowania: Użytkownicy mogą płynnie przełączać się między trybem głównym walcowniczym lub urządzeniem głównym na podstawie swoich wymagań, co zwiększa adaptacyjność urządzenia i obniża koszty.
4. Optymalne rozmiary: Mimo potężnych możliwości serii Lihao NCSF, jej format pozostaje najbardziej rozsądnym w branży, maksymalizując efektywność kosztów miejsca.
5. Zgodność Systemu Sterowania Odpornego: Korzystając z kompleksowego zestawu japońskich systemów sterowania Mitsubishi, seria NCSF zapewnia zgodność z różnymi krajowymi i międzynarodowmi standardami, eliminując obawy dotyczące konwersji danych i umożliwiając bezpośrednią operację.
6. Przezemyślone Projektowanie: Bycie pionierem w dziedzinie projektowania przemysłowego w tej gałęzi, seria NCSF dba o widoczność urządzeń i wygodę operacyjną, jednocześnie utrzymując podstawowe standardy wydajności.

· Struktura

· Część materiałowa

Komponent ramy wykonany jest z precyzyjnie spawanych elementów stali Q235B, cenionej za swoje wydłużenie, wytrzymałość i spawalność, co czyni ją podstawowym materiałem w produkcji części mechanicznych ogólnej aplikacji. Cięcie laserowe gwarantuje płaskość całej płyty, a następnie obróbka CNC zapewnia dokładne położenie otworów. Następnie, spawanie ochronne CO2 zapewnia integralność rozmiaru półki. Następnie, cieplne wytrzenie (normalizacja) ulepsza wewnętrzną strukturę stali, maksymalizując jej potencjał wydajnościowy. Proces ten nie tylko wzmacnia metal, zmniejszając wagę konstrukcji, ale również podnosi jakość produktów mechanicznych i znacząco przedłuża żywotność części maszynowych. Ponadto eliminuje on defekty spowodowane spawaniem, usuwa segregację, zmniejsza naprężenia wewnętrzne oraz promuje jednolitą strukturę i właściwości stali.

· Suwak materiału

Wiertło nałożone jest z precyzją przy użyciu horyzontalnego wiertnicza, co gwarantuje współosiowość poniżej 0,015 mm. Główna wałek ramy materiału wykonany z kowadła rur 40Mn przechodzi proces kulistego odrobiniania, utwardzania i wytrzepu. Te procesy znacząco zwiększają elastyczność głównego wałka, przewyższając typowe rury stalowe węglowe stosowane w przemyśle. Zwiększone giętkość maksymalizuje zdolność obciążeniowa wałka, co prowadzi do płynniejszego rozpoczęcia i zatrzymania spirali, jednocześnie redukując obciążenie silnika.

· Lewa i prawa pionowa płyta

Lewe i prawe pionowe płyty głowicy wyprostowującej są wykonane z odlewniczej stali ZG25, cenionej za jej wysoką wytrzymałość, doskonałą plastyczność, trwałość oraz właściwości spawalne, co zapewnia minimalne deformacje i wyjątkową stabilność. Każdy zestaw equipmentu przechodzi staranny proces produkcji: lewe i prawe pionowe płyty są precyzyjnie formowane za pomocą form i wytapiane ze stali ZG25. Następnie, annealing poddaje materiał wysokim temperaturom przez dłuższy czas, po którym następuje powolne chłodzenie. Ten proces annealingu spełnia wiele celów: eliminuje różne defekty strukturalne i resztkowe naprężenia, które mogą wystąpić w trakcie procesów odlewania, kuśnienia, wałkowania i spawania, co zapobiega deformacji i pękaniu elementu roboczego. Ponadto, zmniejsza twardość elementu roboczego, ułatwiając obróbkę ścinaną, poprawia strukturę ziarnistą oraz wzmacnia właściwości mechaniczne. Dodatkowo, CNC pair processing gwarantuje dokładność otworów w pionowych płytach, co zapewnia stabilność i niezawodność.

· Poprawna część wałka

Wałek korekcyjny stanowi podstawowy element systemu 3 w 1: Rozwijacza, Wyrównywacza i Karmarka. Lihao Machinery stosuje zaawansowaną technikę przetwarzania dla tej kluczowej części: stalowa rura GCr15 jest kuźniona i poddana wstępnym procesom termicznym, w tym sferoidyzującemu odprężaniu. Następnie następuje seria precyzyjnych procedur: węglowanie, frezowanie, obróbka częstotliwościowośrodkowa, wstępne szlifowanie i głębokie chłodzenie. Następnie stosowany jest proces ulepszający, kończący się galwanizacją. Ten staranny proces zapewnia maksymalną dokładność, współśrodkowość, gładkość powierzchni i twardość, co znacząco przedłuża żywotność wałka korekcyjnego.

· Sekcja zębów

Proces obróbki zębów w Lihao Machinery obejmuje wypolerowanie zębów, obróbkę powierzchni zębów, obróbkę cieplną oraz wypolerowanie końcowe powierzchni zębów. Wykute elementy poddawane są normalizacji w celu zwiększenia efektywności cięcia. Zęby projektowane są na podstawie rysunków, po czym następuje ścięcie, półkońcowa obróbka,渗wuglowanie, wałkowanie i formowanie. Następnie stosowana jest obróbka cieplna w celu poprawy właściwości mechanicznych. Ostateczne kroki obejmują skończoną obróbkę, ustalanie punktów odniesienia i profilowanie zębów. Ten proces daje zęby o klasyfikacji 6, które charakteryzują się wysoką odpornością na zużycie, wytrzymałością i długowiecznością.

· Specyfikacja

· Konfiguracja tabeli sterowania elektronicznego:

· Tabela konfiguracji stacji hydraulicznej:

· Zastosowania
Podajnik NC jest odpowiedni dla linii produkcyjnych o wysokiej prędkości z rotorem stałym, linii produkcyjnych do wytłaczania wymienników ciepła, linii produkcyjnych tarcz hamulcowych i blaszki tarczowej, linii produkcyjnych elementów metalowych, linii produkcyjnych radiatorów, linii wytłaczania obudów baterii energetycznych oraz innych.

· Opakowanie
Na podstawie konkretnych cech różnych produktów, opakowanie powinno wyglądać następująco, jeśli jest to konieczne:

· Lihao Usługa Przedsprzedażowa
1. Właściwość niestandardowej linii zasilania pętlą 3 w 1: Na podstawie parametrów technicznych sprzętu dostarczonego przez klienta możemy zmodyfikować nasze maszyny w celu zwiększenia wygody użytkowania i efektywności produkcji.
2. Projektowanie Rozwiązań: Według wymagań dotyczących przetwarzania produktu klienta projektujemy unikalne rozwiązania wspierające większą wydajność produkcyjną i lepszą jakość przetwarzania.

· Lihao Usługa Pó&sprzedazowa
Jako profesjonalny producent i dostawca maszyn automatycznych, LIHAO oferuje filmy szkoleniowe oraz instrukcje obsługi w języku angielskim dla maszyn do rozwinęcia, wyprostowania i zasilania 3 w 1, obejmujące instalację, eksploatację, konserwację i rozwiązywanie problemów. Ponadto oferujemy wsparcie techniczne za pośrednictwem narzędzi takich jak TeamViewer, e-mail, telefon komórkowy, WhatsApp, Skype i czat online 24/7, gdy napotkasz problemy związane z instalacją, działaniem lub dostosowaniem.
Klienci mogą wybrać, aby przyjechać do naszej fabryki na szkolenie trwające od 2 do 5 dni. Udzielimy profesjonalnego kierunku i efektywnego szkolenia w trybie twarzą w twarz.
Nasi inżynierowie udzielą wsparcia i usługi szkoleniowe na miejscu. Będziemy potrzebować Twojej pomocy w organizacji procedur wizowych, wypłaceniu kosztów podróży oraz zakwaterowaniu nas podczas wyjazdu służbowego i okresu świadczenia usług.

· Gwarancja maszyny do zasilania Lihao Automation
Cała linia maszyn do zasilania spirali jest objęta gwarancją无偿 trwającą 1 rok.
2. Obsługa techniczna przez całe życie użytkowe produktu jest dostępna, a nasze biuro obsługi klienta oferuje wsparcie online 24/7.
3. Ofiarowujemy usługi związane z częściami maszynowymi. Po upływie okresu gwarancji 1 roku, nabywcy będą musieli zapłacić za części do naprawy.

· Dostawa na cały świat
Maszyny uncoiler straightener feeder 3 w 1 mogą być przesyłane na całym świecie drogą morską, powietrzną lub kurierską za pośrednictwem DHL, FedEx i UPS. Zachęcamy do uzyskania darmowego wyceny, wypełniając formularz swoimi danymi, adresem e-mail, produktem i wymaganiami. Natychmiast skontaktujemy się z Tobą, dostarczając pełnej informacji, w tym najbardziej odpowiedniego sposobu dostawy (szybko, bezpiecznie, dyskretnie) oraz kosztów przesyłki.