Podajnik prostujący do odwijania grubych płyt NCSF Maszyna 3 w 1 Odpowiednia grubość płyty: 1.0 mm ~ 6.0 mm Polska

· Podajnik prostownicy 3 w 1 NC z rozwijarką

Aby zoptymalizować przestrzeń pętli i zwiększyć bezpieczeństwo, zwinięty materiał przemieszcza się z rozwijacza, prowadzony przez zaawansowane fotoczujniki przez lewe i prawe wolne rolki prowadzące, umożliwiając wydajne zapętlanie. W miarę przesuwania się w dół przechodzi przez urządzenie otwierające i system rolek zginających, ułatwiając płynne podawanie w dół. Ta podróż obejmuje punkty kontrolne, takie jak urządzenie otwierające, urządzenie do płaskości końcówki zwoju, rolki dociskowe, rolki robocze i rolki podające, zapewniające płynny i kontrolowany proces podawania zwiniętego materiału.

· AKCESORIA STANDARDOWE:

1. Elektryczny system kontroli pętli ocznej
2. Twarde chromowane rolki podające i prostujące
3. Przytrzymaj ramię urządzenia
4. Zaawansowane dźwigniki śrubowe z przekładnią ślimakową umożliwiające łatwą regulację linii podawania
5. Odwijak sterowany inwerterem
6. Pneumatyczne stoły do ​​gwintowania przy rozwijarce i prostownicy
7. Ręcznie ustaw prowadnicę szerokości cewki po stronie wylotowej
8. Prowadnice szerokości zwoju regulowane za pomocą pokrętła ręcznego po stronie wlotu prostownicy
9. Regulacja wskaźnika odniesienia
10. Spłaszczacz końcówki cewki
11. Odwijak wyposażony w pneumatyczny hamulec tarczowy
12. Zabezpieczenie cewki

· OPCJA:

Samochód cewkowy LIHAO

Urządzenie do ścinania

· Cechy

1. Usprawniona obsługa: Wszystkie funkcje podajnika są skonsolidowane w sterowniku PLC i przenośnym pokrętle, co upraszcza sterowanie bez przytłaczania operatora nadmiernymi klawiszami funkcyjnymi.
2. Większa wydajność i bezpieczeństwo: Zastępując obsługę ręczną działaniem mechanicznym, minimalizuje się niepotrzebny czas, zwiększając wydajność pracy, zapewniając jednocześnie bezpieczeństwo operatora. Podajnik oferuje mnóstwo funkcji pomocniczych do podawania i podparcia materiału, umożliwiając operatorom utrzymanie bezpiecznej odległości od materiałów.
3. Wszechstronne opcje sterowania: Użytkownicy mogą płynnie przełączać się między trybem wzorca dziurkowania lub wzorca urządzenia w zależności od swoich wymagań, zwiększając możliwości adaptacji urządzenia i redukując koszty.
4. Optymalna powierzchnia: Pomimo potężnych możliwości serii Lihao NCSF, jej współczynnik kształtu pozostaje najbardziej rozsądny w branży, maksymalizując efektywność kosztową obiektu.
5. Solidna kompatybilność systemu sterowania: Wykorzystując kompleksowy zestaw japońskich systemów sterowania Mitsubishi, seria NCSF zapewnia zgodność z różnymi normami krajowymi i międzynarodowymi, eliminując problemy związane z konwersją danych i umożliwiając bezpośrednie działanie.
6. Przemyślany projekt: Pionierska konstrukcja przemysłowa w branży, seria NCSF kładzie nacisk na widoczność sprzętu i komfort obsługi, zachowując jednocześnie podstawowe standardy wydajności.

· Struktura

· Część materialna

Element ramy materiałowej jest starannie spawany przy użyciu stali Q235B, cenionej za wydłużenie, wytrzymałość i spawalność, co czyni ją podstawą w ogólnej produkcji części mechanicznych. Cięcie laserowe zapewnia płaskość całej płyty, a następnie obróbka CNC w celu precyzyjnego pozycjonowania otworów. Następnie spawanie zabezpieczające CO2 zabezpiecza integralność rozmiaru regału. Następnie obróbka cieplna poprzez wyżarzanie wzmacnia wewnętrzną strukturę stali, maksymalizując jej potencjał wydajności. Ten proces obróbki cieplnej nie tylko wzmacnia metal, zmniejszając ciężar konstrukcyjny, ale także podnosi jakość mechaniczną produktu i znacznie wydłuża żywotność części maszyny. Dodatkowo eliminuje defekty powstałe podczas spawania, eliminuje segregację, zmniejsza naprężenia wewnętrzne oraz zapewnia jednolitą strukturę i właściwości stali.

· Wrzeciono materiałowe

Otwór łożyska wrzeciona jest precyzyjnie wykonany przy użyciu wytaczarki poziomej, co zapewnia współosiowość poniżej 0.015 mm. Wykonany z odkuwki rurowej o wytrzymałości 40Mn, główny wał ramy materiałowej poddawany jest procesom wyżarzania sferoidyzującego, hartowania i odpuszczania. Procesy te znacznie zwiększają elastyczność wału głównego, przewyższając elastyczność zwykłych rur ze stali węglowej zwykle stosowanych w przemyśle. Ta zwiększona elastyczność maksymalizuje nośność wrzeciona, co skutkuje płynniejszym uruchamianiem i zatrzymywaniem cewki przy jednoczesnym zmniejszeniu obciążenia silnika.

· Tablica pionowa lewa i prawa

Lewa i prawa płyta pionowa głowicy prostującej są zbudowane ze staliwa ZG25, cenionego za wysoką wytrzymałość, doskonałą plastyczność, wytrzymałość i wydajność spawania, zapewniającą minimalne odkształcenia i wyjątkową stabilność. Każdy zestaw urządzeń przechodzi skrupulatny proces produkcyjny: lewa i prawa płyta pionowa są precyzyjnie formowane przy użyciu form i odlewane ze stali ZG25. Następnie wyżarzanie wystawia materiał na działanie wysokich temperatur przez dłuższy czas, po czym następuje powolne chłodzenie. Ten proces wyżarzania służy wielu celom: usuwa różne defekty strukturalne i naprężenia szczątkowe, które mogą powstać podczas procesów odlewania, kucia, walcowania i spawania, zapobiegając w ten sposób deformacji i pękaniu przedmiotu obrabianego. Dodatkowo zmiękcza obrabiany przedmiot, ułatwiając skrawanie, udoskonala strukturę ziaren i poprawia właściwości mechaniczne. Ponadto obróbka par CNC zapewnia dokładność pionowych otworów w płycie, zapewniając stabilność i niezawodność.

· Popraw część rolkową

Wałek korekcyjny stanowi podstawowy element systemu 3 w 1 rozwijacza, prostownicy i podajnika. Lihao Machinery wykorzystuje wyrafinowaną technikę przetwarzania tej krytycznej części: okrągła stal GCr15 jest kuta i poddawana wstępnej obróbce cieplnej, w tym wyżarzaniu sferoidyzującemu. Następnie następuje szereg precyzyjnych procedur: nawęglanie, frezowanie, obróbka średnioczęstotliwościowa, szlifowanie zgrubne i głębokie chłodzenie. Następnie przeprowadzany jest proces uszlachetniania, którego zwieńczeniem jest platerowanie. Ten skrupulatny proces zapewnia maksymalną dokładność, koncentryczność, wykończenie powierzchni i twardość, znacznie wydłużając w ten sposób żywotność wałka korekcyjnego.

· Sekcja przekładni

Proces obróbki kół zębatych w Lihao Machinery obejmuje szlifowanie kół zębatych, obróbkę powierzchni zębów, obróbkę cieplną i szlifowanie wykańczające powierzchni zębów. Części kute poddawane są obróbce normalizacyjnej w celu zwiększenia wydajności cięcia. Koła zębate projektuje się na podstawie rysunków, a następnie poddaje się obróbce zgrubnej, półwykańczającej, nawęglaniu, walcowaniu i kształtowaniu. Następnie stosuje się obróbkę cieplną w celu poprawy właściwości mechanicznych. Końcowe etapy obejmują wykończenie, analizę porównawczą i profilowanie zębów. W wyniku tego procesu powstają koła zębate klasy 6, charakteryzujące się wysoką odpornością na zużycie, wytrzymałością i długowiecznością.

· Specyfikacja

· Tabela konfiguracji sterowania elektronicznego:

· Tabela konfiguracji stacji hydraulicznej:

· Aplikacje
Podajnik NC nadaje się do linii produkcyjnych do tłoczenia ze stałym wirnikiem o dużej prędkości, linii do tłoczenia wymienników ciepła, linii do produkcji klocków hamulcowych i arkuszy ciernych, linii do tłoczenia części sprzętowych, linii do produkcji chłodnic, nowej linii do tłoczenia osłon akumulatorów energetycznych i nie tylko.

· Pakiet
W zależności od specyficznych cech różnych produktów, jeśli to konieczne, opakowanie powinno wyglądać następująco:

· Serwis przedsprzedażowy Lihao
1. Niestandardowe maszyny do linii podawania cewek 3 w 1: W oparciu o parametry techniczne sprzętu związanego z aplikacją dostarczonego przez klienta, możemy modyfikować nasze maszyny, aby zapewnić wygodę klienta i wysoką wydajność produkcji.
2. Projekt rozwiązania: Zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi przetwarzania produktu, projektujemy unikalne rozwiązania, które wspierają wyższą wydajność produkcji i lepszą jakość przetwarzania.

· Serwis posprzedażowy Lihao
1. Jako profesjonalny producent i dostawca maszyn automatycznych, LIHAO udostępnia filmy szkoleniowe w języku angielskim i instrukcje obsługi dla maszyn z linią podawania cewek 3 w 1 z rozwijarką prostownicą, obejmujące instalację, obsługę, konserwację i rozwiązywanie problemów. Ponadto oferujemy wskazówki techniczne za pośrednictwem zdalnych środków, takich jak TeamViewer, e-mail, telefon komórkowy, WhatsApp, Skype i całodobowy czat online, gdy napotkasz problemy z instalacją, działaniem lub regulacjami.
2. Klienci mogą przyjechać do naszej fabryki na 2-5 dni szkolenia. Zapewnimy profesjonalne doradztwo i skuteczne szkolenia bezpośrednie.
3. Nasi inżynierowie zapewnią wskazówki i usługi szkoleniowe na miejscu w Twojej lokalizacji. Będziemy potrzebować Twojej pomocy w zorganizowaniu procedur wizowych, opłaceniu z góry kosztów podróży i zapewnieniu nam zakwaterowania podczas podróży służbowej i okresu świadczenia usługi.

· Gwarancja Lihao Automation Feeder Machine
1. Cała maszyna linii podajnika kręgów objęta jest roczną bezpłatną gwarancją.
2. Zapewniamy dożywotnią konserwację, a nasz dział obsługi posprzedażnej oferuje całodobową pomoc online.
3. Oferujemy usługi związane z częściami maszynowymi. Po upływie 1-letniego okresu gwarancji kupujący będą musieli zapłacić za części zamienne.

· Wysyłka na cały świat
Maszyny 3 w 1 z odwijakiem i prostownicą mogą być wysyłane na cały świat drogą morską, lotniczą lub ekspresową za pośrednictwem DHL, FedEx i UPS. Możesz otrzymać bezpłatną wycenę, wypełniając formularz, podając swoje imię i nazwisko, adres e-mail, produkt i wymagania. Niezwłocznie skontaktujemy się z Tobą, podając pełne informacje, w tym najodpowiedniejszą metodę dostawy (szybka, bezpieczna, dyskretna) i koszty wysyłki.