Nowa seria GO Wyrówniarka Kombinowana z Rozwijaczką 2 w 1 System Podawania Metali w Postaci Pasm dla Grubości Arkusza: 0,4mm~2,5mm

Rozwijacz z Prostownikiem

Właściwości:

1. Połączenie dekoiiera i wyciągnika w jednym urządzeniu maksymalizuje wykorzystanie przestrzeni fabrycznej.
2. Dekoiler posiada konstrukcję belki wychodzącej, z elementami ramy wyciętymi za pomocą plazmy laserowej dla wysokiej precyzji i doskonałej wzajemnej wymienności urządzeń.
3. Wyciągnik używa projektu równoległych wałków z czteropunktowym dostrajaniem dla precyzyjnego wyrównywania, idealnego do obróbki produktów o wysokiej precyzji. Cztery niezależne dostosowania ciśnienia na wałkach podawczych zapobiegają odchyleniom materiału.
4. Użyto stalowych wałków do wyciągania złożonych z twardego stali nałożonej, które są elektroplatowane dla zwiększenia trwałości z twardością powierzchni przekraczającą HRC58.
5. Wszystkie części są produkowane za pomocą obróbki NC i CNC, co gwarantuje wysoką zamienność.
6. Urządzenia są montowane przy użyciu struktur modułowych, co ułatwia montaż i wymianę części przez pracowników technicznych, znacząco obniżając koszty konserwacji.

·Głowica Wyprostowująca

1. Głowa maszynowa posiada konstrukcję z rolkami równoległymi, z łączną liczbą 7 rolków do wyprostowywania (3 na górze i 4 na dole).
2. Zastosowano cztero-punktową mikroregulację, która sprawia, że jest to bardziej odpowiednie do przetwarzania produktów o wysokiej precyzji. Cztero-punktowa niezależna regulacja ciśnienia służy do ładowania i rozładunku, efektywnie zapobiegając odchyleniom i deformacjom materiału.
3. Rolki nośne materiału są galwanizowanymi rolkami pasywnymi, całkowicie utworzonymi w celu zwiększenia trwałości. Powierzchnia jest odporna na zadrapania i zużycie, a ich mechanizmy obejmują łożyska dla elastycznego i długotrwałego obrotu.
4. Użyto ręczników z żelaza litnego z elektrochemicznym obróbem powierzchni, reprezentując najbardziej tradycyjny typ ręcznika.
5. Zainstalowane są osłony ochronne po obu stronach części przekazującej, wyposażone w okna obserwacyjne umożliwiające wygodne obserwowanie.

·Walce wyprostowujące

1. Waleczki wyprostowujące są wykonane z stalowego żelastka, przechodzą grube elektroplatynowanie po nagrzaniu częstotliwości średniej, z twardością powierzchniową nie mniejszą niż HRC58, co gwarantuje trwałość materiału.
2. Stalowa rura GCr15 jest kucona, poddana wstępnemu obróbce cieplnej (kuliście odprężanie), następnie obrabiana na torno, frezarką, poddana obróbce częstotliwości średniej, wstępnemu szlifunkowi dla stabilizacji zimnej, precyzyjnemu szlifunkowi oraz w końcu elektroplatynowaniu. To maksymalizuje precyzję, współśrodkowość, gładkość powierzchni i twardość, przedłużając żywotność waleczków wyprostowujących.

·Napędowy ząbkowany

Proces produkcji biegunków obejmuje następujące etapy: wstępne cięcie biegunków, obrabianie powierzchni biegunków, obróbka cieplna oraz dopracowanie powierzchni biegunków. Wstępne cięcie biegunków, przede wszystkim wykorzystujące kuźnie, obejmuje normalizacyjne leczenie cieplne w celu poprawy jego obrabialności dla celów cięcia. Na podstawie rysunków projektowych biegunków, biegunek przechodzi wstępne obrabianie, po którym następują półkońcowe procesy takie jak torno, walcowanie i wycinanie zębów, aby osiągnąć podstawowe formowanie biegunków. Następnie stosuje się obróbkę cieplną w celu ulepszenia właściwości mechanicznych. Zgodnie z specyfikacjami projektowymi, ostatnim etapem jest precyzyjne obrabianie i dopracowywanie standardów biegunków oraz profilów zębów. Przez te procesy, nasze biegunki osiągają ocenę klasy 6, prezentując wysoką odporność na zużycie, wysoką wytrzymałość i dłuższy okres użytkowania.

·Część ramy

1. To urządzenie używa zintegrowanego projektu kombinowanego stojaka materiału i wyprostownicy, co zwiększa wykorzystanie miejsca.
2. Stojak na materiały został zaprojektowany z belką wyciągową, a wszystkie płyty ramy zostały cięte za pomocą plazmowego cięcia laserowego, co gwarantuje wysoką precyzję i doskonałą wzajemną wymienialność urządzeń.
3. Wszystkie elementy są obrabiane przy użyciu procesów sterowanych numerycznie (NC) i komputerowo sterowanych procesów (CNC), co gwarantuje dobrą wymienialność.
4. Ogólny projekt wykorzystuje strukturę montażową, umożliwiającą montaż i wymianę części urządzenia przez pracowników technicznych ogólnej specjalizacji, co ułatwia szybkie i wygodne konserwację, znacząco obniżając koszty utrzymania.

·Pudełko sterowania elektrycznego

1. Wykorzystanie relaysów z legity srebrnej, miedzianych cewek oraz ognioszczególnych podstaw bezpieczeństwa, co gwarantuje długotrwałość.
2. Użycie relaysów z opóźnieniem obwodu chronionego z kontaktami z legity srebrnej oraz wieloma dyskami stopnia, spełniających różne zakresy opóźnień.
3. Przełączniki wykorzystują ślizgowe kontakty z funkcją samoczyszczącej, mające osobno izolowane struktury dla kontaktów normalnie otwartych i normalnie zamkniętych, zdolne do pracy z przeciwnymi polami, wyposażone w antywrotowe pozycjonowanie i podkładki przeciwpowalne.
4. Wykorzystywanie automatycznie resetujących się przycisków z lekkim działaniem, umiarkowanym chodem oraz modułowych punktów kontaktowych wykonanych z materiałów kompozytowych na bazie ketonu, które wykazują silną przewodność elektryczną, zdolne do przenoszenia dużych prądów, z żywotnością do 1 miliona cykli.

·Część napędowa

1. Używanie reduktora ślimakowego typu 80, wykorzystującego przekładnię biegową, aby zmniejszyć obroty silnika do pożądanego poziomu i uzyskać większy mechanizm momentu obrotowego.
2. Wykorzystywanie pionowego silnika o niskim poziomie drgań i hałasu, który ma część statorową wykonaną z czystych miedzianych cewek, z żywotnością dziesięć razy dłuższą niż zwykłe cewki, wyposażony w kuleczkowe łożyska po obu stronach, co prowadzi do niskiego tarcia i temperatury.

  Wydajność wyciągania