Precyzyjna prostownica serii SNL nadaje się do blachy metalowej, zakres grubości materiału 0.1-0.6 mm

Cecha:

1. Ta seria prostownic została specjalnie zaprojektowana przez naszą firmę do produkcji cienkich materiałów wymagających precyzyjnego wykrawania. Powszechnie wiadomo, że bez poziomowania i eliminacji naprężeń nie da się wyprodukować dobrego produktu, dlatego też wydajność prostownicy odgrywa kluczową rolę w produkcji.

2. Koło poziomujące i pomocnicze koło korekcyjne tej maszyny są wykonane z importowanego SUJ2, poddanego obróbce cieplnej do HRC60°, szlifowane po pokryciu twardym chromem, zapewniając jednolitą warstwę twardego chromu i tolerancję kształtu każdego wału.

3. Do regulacji poziomowania tej maszyny wykorzystuje się pływające, czteropunktowe urządzenie do precyzyjnej regulacji równowagi, wyposażone w czujnik zegarowy, który pozwala szybko znaleźć punkt poziomowania.

4. Każde koło korekcyjne precyzyjnej maszyny korekcyjnej serii S jest wyposażone w pomocnicze koło poziomujące, które zapewnia, że ​​nie zgina się ani nie odkształca podczas procesu produkcyjnego, poprawiając w ten sposób jakość płaskości produktu.

5. Dolny wałek pomocniczy jest nieruchomy, co zwiększa sztywność dolnego koła i zapobiega odkształceniom pod wpływem naprężeń.

6. Górny wałek pomocniczy jest typu pływającego, aby w razie potrzeby uzyskać różne naciski, wzmacniając siłę poziomowania i żywotność koła poziomującego oraz poprawiając wymagania dotyczące płaskości powierzchni płyty.

7. Przekładnie przekładniowe wykorzystują smarowanie olejowe z wymuszonym obiegiem, aby zmniejszyć zużycie przekładni i mogą pracować przez długi czas w warunkach wysokiej temperatury.

8. Mechanizm przekładni przyjmuje niezależną przekładnię synchroniczną dla każdej rolki poziomującej, zmniejszając tolerancję skumulowanego luzu spowodowanego przekładnią zębatą i poprawiając wymagania dotyczące płaskości płyty.

9. Dodanie układu smarowania wydłuża żywotność maszyny i pozwala na stabilną pracę maszyny przez długi czas.

10. Ze względu na różnice w materiale, szerokości i grubości nie ma jednolitego odniesienia numerycznego. Dlatego zaleca się, aby przed produkcją masową pobrać niewielki wycinek materiału do próbnej korekty, a po osiągnięciu pożądanego efektu do produkcji ciągłej.

11. Uniwersalne wspólne przenoszenie energii, wysokowydajne produkty prostownic z aluminium i stali nierdzewnej.

Wstęp:

·Głowica prostownicy

1. Głowica maszyny ma konstrukcję równoległych rolek, łącznie z 21 precyzyjnymi rolkami korekcyjnymi, 10 na górze i 11 na dole.

2. Wykorzystując czteropunktową precyzyjną regulację, jest bardziej odpowiedni do przetwarzania produktów o wysokiej precyzji. Podajnik i wylot wykorzystują czteropunktowy, niezależny docisk koła podającego z regulacją ciśnienia, skutecznie zapobiegając odchyleniom i deformacjom materiału.

3. W rolkach podtrzymujących materiał zastosowano nienapędzane rolki ocynkowane, utworzone jako całość, z powierzchnią odporną na skrobanie i ścieranie. Łożyska mechaniczne zapewniają elastyczny i trwały obrót.

4. Stosowane są koła ręczne wykonane z żeliwa, poddane galwanizacji powierzchniowej, co stanowi najbardziej tradycyjny rodzaj kół ręcznych.

5. Po obu stronach sekcji przekładni zamontowane są osłony zabezpieczające, wyposażone w okienka ułatwiające obserwację.

·Wałek prostujący

1. Rolki korekcyjne wykonane są z litej stali łożyskowej, poddanej obróbce galwanicznej o średniej częstotliwości, zapewniającej twardość powierzchni nie mniejszą niż HRC58, zapewniającą trwałość materiału.

2. Stosuje się kutą stal okrągłą GCr15, która poddawana jest obróbce wstępnego podgrzewania (wyżarzanie sferoidyzujące), a następnie toczeniu, frezowaniu, obróbce średnioczęstotliwościowej, szlifowaniu zgrubnemu, stabilizacji na zimno, szlifowaniu precyzyjnemu i na koniec galwanizacji. Maksymalizuje to precyzję, koncentryczność, gładkość i twardość, wydłużając żywotność rolek korekcyjnych.

·Przekładnia przekładniowa

Na proces obróbki kół zębatych składają się następujące etapy: obróbka półwyrobów przekładni, obróbka powierzchni zębów, obróbka cieplna, szlifowanie powierzchni zębów. Półfabrykat jest głównie kuty, poddawany wyżarzaniu w celu poprawy jego obrabialności w celu cięcia. Zgodnie z rysunkami projektowymi kół zębatych wykonywana jest obróbka zgrubna, a następnie półwykańczająca, toczenie, walcowanie i obwiedniowanie kół zębatych w celu uzyskania podstawowego uformowania koła zębatego. Następnie przeprowadza się obróbkę cieplną w celu poprawy właściwości mechanicznych. Zgodnie z wymaganiami rysunków konstrukcyjnych przeprowadzana jest końcowa obróbka precyzyjna, udoskonalanie standardów i profili kół zębatych. Dzięki tym procesom nasza przekładnia osiąga stopień 6, wykazując wysoką odporność na zużycie, wysoką wytrzymałość i długą żywotność.

· Sekcja zasilania

1. Stosujemy pionowy reduktor ślimakowy model 80, wykorzystując przetwornicę prędkości obrotowej przekładni w celu zmniejszenia prędkości obrotowej silnika do pożądanego poziomu, uzyskując w ten sposób mechanizm o wyższym momencie obrotowym.

2. Nasz wybór to silnik pionowy znany z niskiego poziomu wibracji i hałasu. Jego stała sekcja wirnika zawiera cewki z czystej miedzi, oferujące żywotność dziesięciokrotnie dłuższą niż zwykłe cewki. Dodatkowo na obu końcach zamontowane są łożyska kulkowe, co zapewnia minimalne tarcie i niższą temperaturę.

· Elektryczna skrzynka sterownicza

1. Wykorzystanie przekaźników ze stopu srebra z cewkami wykonanymi w całości z miedzi i ognioodpornych podstaw bezpieczeństwa zapewniających długotrwałą trwałość.

2. Stosowanie regulowanych przekaźników opóźniających z zabezpieczeniem, ze stykami ze stopu srebra i tarczami o wielu zakresach, aby spełnić różne wymagania dotyczące opóźnień.

3. Przełączniki posiadają styki ślizgowe z funkcją samoczyszczenia. Styki normalnie otwarte i normalnie zamknięte wykorzystują oddzielną konstrukcję izolacyjną do pracy dwubiegunowej, wyposażoną w podkładki montażowe zapobiegające obrotowi i poluzowaniu.

4. Wykorzystanie samoresetujących się płaskich przycisków o lekkiej i zwinnej sile, umiarkowanych naciśnięciach klawiszy i modułowej strukturze kombinacji. W punktach kontaktowych zastosowano punkty kompozytowe na bazie ketonów o dużej przewodności, zdolne do przenoszenia dużych prądów i charakteryzujące się żywotnością do 1 miliona cykli.

·Czujnik zegarowy, pompa olejowa

1. Zintegrowaliśmy ręczną pompę olejową, aby zapewnić szybkie dostarczanie oleju i ułatwić pracę. Importowane uszczelki olejowe zapewniają minimalne ryzyko wycieku, podczas gdy importowane sprężyny skutecznie są odporne na odkształcenia i starzenie się.

2. Nasza konfiguracja obejmuje stalową tarczę o skrupulatnym wykonaniu, w połączeniu z pyłoszczelną szklaną osłoną i wewnętrznym miedzianym zestawem. Miedziany mechanizm zapewnia stabilność konstrukcji i precyzyjny pomiar.

Parametr: